量棒法测量渐开线齿轮基节——微机在齿轮测绘中的应用

本文介绍适用于大齿形角齿轮、各种形式短齿以及齿数少的齿轮、内齿轮及邻近距离很小的双联齿轮齿形测绘的量棒法,并用 APPLE Ⅱ型微机进行数据处理。该法只用一般量具和精度较高的量棒,而测量精度较高。     

磨齿齿形误差的分析和机床调整

在磨齿机工作中,齿形误差是比较复杂的,因为它的表现形式较其他误差更为多■同时,齿形精度又是影响齿轮传动平稳性■少齿轮噪声的一项重要质量指标。因此,■齿形误差的产生原因及其消除方法是修理和日常维护调整中经常碰到的问题。下面以 Y7131磨齿机磨齿齿形为例,说明齿形误差产生原因及其消除方法。一、磨削齿形误差的形成Y7131磨齿机是目前工厂最常用的一种齿轮精加工机床,它是按照齿轮与齿条啮合的原理进行磨削的。锥面砂轮代表“假想齿条”的一个齿,被磨齿轮是以磨削节圆(其直径为d_k)沿着“假想齿条”的节线作纯滚动,这就是磨     

齿轮的齿形精度分析——剃前滚刀造形误差的计算

本文提出了齿轮的齿形精度对传动平稳性的影响,并阐述齿形误差产生的基本原因,重点分析剃前刀具的齿形误差及其分析方法,从而得到阿氏滚刀的造形误差的计算公式等,并结合剃前滚刀设计实例进行计算。得到几点体会供齿轮刀具设计者参考。     

利用分度圆弦齿厚的实际偏差测算直齿伞齿轮的压力角

用展成法加工出来的渐开线直齿伞齿轮(以下简称伞齿轮),其端面齿形理论上应为球面渐开线,但由于球面渐开线不能展成平面,实用上把伞齿轮背锥展开面上的齿形作为伞齿轮的齿形,背锥表面展开后的假想圆柱齿轮称为当量齿轮。当量齿轮的齿数为式中:     

玩具中渐开线齿轮的精确绘制方法

随着玩具业的发展,模型玩具、专利授权玩具、高科技玩具、益智玩具等将成为市场新宠。传统玩具中用于机械传动的齿轮齿廓几乎都是直线或粗略的圆弧,很难找到综合性能较佳的渐开线齿形曲线。本文将介绍用AutoCAD精确绘制机械传动中最常用的渐开线齿轮齿形曲线的方法。齿轮传动是目前应用最广泛的机械传动之一,玩具也不例外。而渐开线齿形曲线能满足制造简单、安装方便的要求.保证传动的平稳性、准确性及有较强的承载能力.对提高玩具质量和安全有重要的意义。故以渐开线作为齿轮的齿形曲线应用最为普遍。传统玩具中用于机械传动的齿轮齿廓     

非标准圆柱齿轮的测绘与制造

一、非标准齿轮的加工参数可以用基节来代替模数及齿形角圆柱直齿轮是机床传动中使用最多的件、为了满足强度、寿命、啮合中心距等方面的要求,常常采用变位齿轮。国外进口的机床,按照传统的齿轮测绘方法,一般是先确定啮合制度,其次是确定是否变位,是高变位还是角变位。具体地说,是根据测量参数(齿数,齿顶圆直径,公法线长度)来计算基节,再参照基节表确定模数和齿形角。若齿轮是非标准由于种种原因,不但大量采用变位齿轮,而且还采用了非标准模数、齿形角(即非标准基节)和非标准齿高的齿轮。所以在齿轮测绘时,常常遇到下列三种情况,即     

阿基米德齿轮滚刀的造形误差及修正

本文利用泰勒级数导出了阿基米德齿轮滚刀造形误差的近似公式。文中提出新的轴向齿形角计算方法,它能使滚刀刀刃齿形误差分布较为合理。     

展切式内齿轮滚刀的研讨

本文根据滚切时齿轮齿形的形成原理,提出了在滚切过程中,滚刀齿形以凸曲线的形式分布于啮合线上的展切滚刀,以提高滚齿精度和刀具寿命,并简化了滚刀的制造过程。     

车床纵走刀齿轮变位系数的测算

《设备维修》1984年第6期中我的文稿“车床纵走刀齿条高度的测算”,叙述了如何利用测量用齿条加塞等高垫块的方法测算纵走刀齿条的高度。当然,我们也可以根据现场具体情况,先修复旧齿条的齿形,再更换旧齿轮。对于新齿轮的变位系数,同样可以利用测量用齿轮加塞等高垫块的方法进行测算,一次确     

齿轮倒棱机和齿轮倒棱刀具

(专利申请号 :0 2 2 6 2 5 42 9、0 2 2 6 2 5 41 0 )　　齿轮倒棱机主要用于齿轮生产厂家。本专利为齿轮加工后去除残留在齿轮端面上毛刺的专用设备 ,其具有速度快、制棱均匀、大小可调节、用途广泛等特点 ,解决了齿轮生产厂家去除毛刺倒棱难的实际困难 ,提高了齿轮倒棱质量 ,降低成本 ,在 5 0齿以内的齿轮倒一面 ,包括装卸时间 ,约 8s即可。齿轮倒棱机配套刀具 ,其具有倒棱齿形正确、耐磨度好、使用寿命长、倒棱一次成形、工效高等优点。齿轮倒棱机和齿轮倒棱刀具$兆麟齿轮特种刀具厂@张兆麟!江苏江都市苏中商贸城一区1号楼43号225202…     

静载行星轮系误差对行星轮载荷分配的影响

本文以2K—H 型行星齿轮传动装置为研究对象,将太阳轮与行星轮、行星轮与内齿圈之间的啮合轮齿用相当轮齿啮合刚度的弹簧代替,引入了当量啮合误差的概念,分析了静载条件下各制造误差和装配误差对行星轮间载荷分配的影响,这将有助于行星齿轮传动装置的均载设计和动力学分析。     

跑合对圆弧齿轮弹流润滑的影响

本文通过对圆弧齿轮及渐开线齿轮的跑合划痕纹理方向的分析,证明圆弧齿轮跑合划痕对形成齿面间的弹流润滑有利,而渐开线齿轮的跑合划痕对齿面间形成弹流润滑不利。由此可知,跑合对圆弧齿轮承载能力的提高要比渐开线齿轮明显得多。     

偏心滚子活齿传动的研究

本文分析了活齿传动的组成结构,提出了一种新型结构型式的活齿传动——偏心滚子活齿传动,论述了偏心滚子活齿传动的结构组成、运动学和齿形综合问题,应用高低副替代理论得到了它的等效机构,利用等效机构推导出中心轮的齿形方程式。     

一种测量奇数齿圆弧齿轮的新方法——齿根圆法向斜径测量法

基于检测的需要,本文导出了一种奇数齿圆弧齿轮测量的新方法——“齿根圆法向斜径的测量”。在论证了它的正确性的同时,还导出了奇数齿圆弧齿轮齿根圆法向斜径的计算公式。     

基于CEL法的故障齿轮热流固耦合有限元分析

为探究风电机组传动系统中齿轮不同故障热流固耦合下应力演化规律,利用ABAQUS软件,采用CEL有限元法对啮合齿轮进行数值模拟。研究了温度场对齿轮啮合最大接触应力的影响以及热流固耦合下不同损坏程度齿轮在齿宽、齿厚方向最大接触应力值的演化规律。结果表明：引入温度场后不同阶段啮合齿轮的最大接触应力分别增长了20.63%,41.28%,6.13%,说明热力场的介入对应力结果有重要影响;点蚀孔边缘接触应力明显大于正常部位且会扩展,损坏程度越大接触应力值越大;断齿故障在断裂位置接触应力会激增,并且越靠近断裂端接触应力越大且断裂深度越大,最大接触应力也越大;在不同断齿工况下,沿齿厚方向的应力变化趋势一致,断裂程度与齿厚方向上整体应力值呈正相关。CEL有限元法适用于齿轮热流固耦合分析,可以较好地模拟故障齿轮运行状态,为齿轮模拟仿真提供借鉴与指导。     

章动齿轮传动中直齿内锥齿轮加工及在线检测研究

针对内锥齿轮副加工困难,提出1种内锥齿轮副中内锥齿轮的加工方法。同时,基于锥齿轮啮合模型进行误差分析,利用Matlab软件建模并求出在线检测所需参数,通过对机床参数的调整,提高了内锥齿轮齿形加工精度。通过生产实践表明,该加工和检测方法是行之有效的。     

滚齿加工误差分析与检验组(之六)——Ⅵ.机床周期误差刀具误差及齿形误差

本文是“滚齿加工误差分析与检验组”一文的第六部分。这部分的主要内容是论述机床周期误差、刀具误差对齿形误差的影响,导出了有关计算的数学模型以及与第Ⅱ公差组的关系。     

圆柱齿轮减速器可靠性分析

可靠性是衡量产品质量的一项重要指标,介绍了圆柱齿轮减速器的可靠性定义及考核项目。对圆柱齿轮减速器的故障分析及分类,应用故障树和工业现场统计对圆柱齿轮减速器的可靠性进行分析,目的在于分析出圆柱齿轮可靠性的指标及可靠性分析的重要性。     

直齿圆柱齿轮精锻工艺研究的现状

直齿圆柱齿轮精锻成形是一种高精度的复杂成形工艺。在分析该工艺的研究现状、成形过程中精度和质量的控制、模具结构特点及对成形过程的影响基础上,讨论了直齿圆柱齿轮精锻成形的发展方向,提出了采用温锻与开式冷挤压相结合的直齿圆柱齿轮精锻成形的新工艺。