加氢裂化装置中吸收塔湿硫化氢损伤检验策略研究

以某石化企业加氢裂化装置中一台吸收塔T306压力容器在检验过程中发现的缺陷为例,针对缺陷的产生部位,对其结构进行检查。分析得出该设备局部区域氢损伤的原因,并提出了改进办法。指出,应重视重点设备筛选工作,根据各自的损伤模式制定及细化检验方案,做好检验之前的准备工作,注意检验方法,并提出内外表面均应详细检查等湿硫化氢损伤的检验对策。     

加氢反应器内部缺陷及处理

R-101、R-102加氢反应器在定期检验中发现器内壁上有几处堆焊层缺陷,经过与专业检验方、原制造厂家协商,初步采用电铣刀进行初步机械消磨处理,但仍有共计8处缺陷未消除,后采用现场消氢热处理、打磨检测、焊接处理等方式对这些缺陷进行现场维修,经专业检验方检测,缺陷消除。本次R-101、R-102加氢反应器内部缺陷维修的要点是如何控制避免产生新的氢致裂纹。     

产权性质、机构投资者持股与内部控制重大缺陷整改——来自沪深A股上市公司2010～2014的经验证据

本文以2012～2014年披露内部控制重大缺陷的沪深A股上市公司为样本，实证检验了机构投资者持股对内部控制重大缺陷整改的影响，在此基础上，进一步检验了产权性质对该治理效应的影响。研究发现：机构投资者总体持股与内部控制重大缺陷整改显著正相关；与压力敏感型机构投资者持股相比，压力抵制型机构投资者持股更能显著促进内部控制重大缺陷整改；与非国有企业相比，机构投资者的治理效应在国有企业中更显著。     

浅析油气井用电雷管监督检验方案

对油气井用电雷管验收检验方案和产品监督检验方案进行了对比分析，发现了验收检验方案在油田监督抽查检验工作中的缺陷，参照有关标准重新确定了监督抽查检验方案。     

蒸汽管道超声波无损检测焊缝缺陷的分析

介绍了如何依据管道焊缝缺陷评定规范对缺陷进行判定以及分析处理。通过此管道超声波检测的工艺和方法,在检测过程中发现所检管道直管与弯头对接焊缝中存在大量线性缺陷和点状缺陷,外观检测中发现了严重错边、坡口形式选用不当、不等厚对接焊接等问题。基于上述缺陷和问题结合文献、标准对缺陷成因进行分析,总结了母材为10Cr Mo的蒸汽管道焊接方法与工艺,以及超声波检测中发现线性缺陷的方法。     

工业锅炉内部检验常见缺陷及处理方法

蒸发量65 t/h,额定压力2.45 MPa(表压)的工业锅炉,内部检验过程中发现的常见缺陷及其处理方法。     

防蜡率在测试过程中存在的几点问题探讨

在防蜡率检验过程中发现,同一产品相同条件下针对不同油样测试结果存在明显差别的情况,影响了产品质量判定;加药浓度与现场使用投加浓度不符,不能准确反映产品的实际性能;测试方法存在缺陷,造成对产品质量判定工作的困扰。通过分析防蜡率的检验方法,对测试过程中存在的一些问题提出了建议。     

化工压力容器检验过程中危险源的控制分析

压力容器是化工行业不可或缺的重要设备。化工企业在生产、运营过程中,必须对压力容器进行检验,以及时发现压力容器的缺陷与问题,确保压力容器的安全与可靠性。但这一检验过程同样包含着较高的危险,因此,必须认真分析化工压力容器检验过程中的各类危险源,采取必要的控制措施。文章将就此方面的问题展开探讨。     

阀门外观常见缺陷与评定

针对阀门外观质量检验中常见的气孔、砂眼、裂纹、缩孔、机械损伤等缺陷,从所在部位、缺陷特征、检验方法和评定原则进行了较为详细的分析,目的在于提高质量检验人员的技术水平,确保结果评定的准确性,防止缺陷漏检或误判,可供阀门质量检验、现场验收人员参考。     

超期服役金属固定式压力容器的检验技术研究

随着工业生产的不断发展,超期服役的压力容器数量逐年上升,常规检验技术手段已无法满足安全要求。针对超期服役金属固定式压力容器的检验问题,对超期服役压力容器的资料审查、宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、强度校核、安全附件检验、耐压试验等方面的检验技术和方法进行具体研究,为解决超期服役压力容器的检验问题提供参考。     

广东:多批次童车玩具需召回

昨日,广东省工商局公告抽检发现112款缺陷商品,责令经营者对认定的缺陷商品采取停止销售等措施。数据显示,工商部门2014~2015年度组织对流通领域相关商品进行抽查检验,发现不符合强制性标准且有危及人身、财产安全危险的相关商品共112款,商品包括家庭纺织用品、服装、电视机、电热水器、童车、玩具、燃气灶等。在众多缺陷产品中,一款名牌彩色电视机(型号UA39F5088AJ)被认定为缺陷商品。据悉,该产品标称     

工业管道超声波检测技术条件的选择

在工业管道定期检验中,检验规程要求对埋藏缺陷进行检测,当选择超声波检测对埋藏缺陷进行检测时,技术参数的选择对检测结果的影响极大。本文作者通过丰富的现场检验实践,通过理论分析和实验论证,得出了采用大K值短前沿的探头配以化学浆糊作为耦合剂,对同等缺陷具有最高的信号幅值。文章中介绍的方法对于检验实践具有一定的指导意义。     

超期设计使用年限的压力容器检验案例分析

随着我国压力容器保有量的剧增,超设计使用年限的压力容器逐年增加,如何对其实施精准有效的检验一直是检验机构较为困扰的问题。通过检验一台超设计使用年限的液化石油气储罐,制定专用检验方案,发现其内部存在鼓包和裂纹等缺陷。采用损失模式识别的方法,得出是制造材料分层和液化石油气中的硫化氢含量超标而导致氢鼓泡开裂的结论。     

一起基于RBI检验策略的案例分析

通过对一起基于RBI检验策略的定期检验中无损检测发现的缺陷分析,提出定期检验方案。根据基于风险评估的检验策略制定时,应充分考虑承压设备运行过程中发生的工艺改变情况。     

无缝钢管检验技术在压力管道检验中的应用

压力管道的检验一项非常重要的保证安全生产的重要手段。基于此,本文通过对石油压力管道无缝钢管的常见缺陷、检验方法以及检验项目进行探讨。     

火力发电厂汽水管道支吊架检验与调整

根据攀钢发电厂2#机组汽水管道支吊架检验与调整的具体实施,介绍检验方法、检验中发现的问题以及调整措施。     

在用压力容器缺陷修复与安全

通过几年来对近300台在用压力容器进行检验的情况看,有相当部分属于20世纪80年代制造并投入使用的产品,普遍存在着资料不全、制造质量低劣、安全状况不良的问题,检验发现存在裂纹,未焊透咬边、错边、夹渣、气孔等超标缺陷数不胜枚举,这些超标缺陷,有些是制造时产生,有些则是在使用过程中产生或扩展的,它们是威协压力容器安全运行的重要隐患,切不可掉以轻心.因此在国家加强对压力容器设计和制造严格控制的同时,严格进行对在用压力容器的检验和缺陷处理,才是保证压力容器安全使用的关键.     

浅谈大型石化设备大检修特种设备检验检测工作

大型石化设备检验范围广,覆盖面积大,参与人员多,检验时间短,检修任务重,环境压力大。文章针对如何"安全、绿色、优质、高效"的完成检验检测工作,以及在检验检测工作中常见缺陷及处理方法进行论述。     

压力容器定期检验周期的探讨

压力容器的定期检验是保障设备安全的有效方法。容器壁的腐蚀减薄是一种常见的设备缺陷,也是定期检验中的一项重要内容。不同安全等级压力容器的定期检验周期不同,由于设备使用环境多变、腐蚀的成因复杂,腐蚀规律并不明显。在储气罐的检验中发现,即便是在规定的定期检验周期内,设备壁面也会发生比较严重的腐蚀减薄现象。由此可见,设备的检验周期需要根据实际使用情况适时调整。同时,文章还分析了腐蚀的成因,提出了设备定期检验的建议。     

贸易、收入与工业污染排放的因果关系考察

在VAR背景中,引入工业产出变量,利用不同的检验方法,考察了中国的贸易与工业污染排放之间的直接和间接因果联系,以避免直接检验贸易与环境、产出与环境之间关系所可能造成的有偏估计.与其他方法相比,扩展的VAR检验比较好地捕获了贸易与工业污染物排放之间的因果联系.检验结果发现,贸易开放对工业废水和固体废物排放产生有利影响,对工业废气排放具有不利影响.