系统参数在消除机床进给系统振动方面的妙用

阐述通过适当修改系统参数消除机床进给系统爬行和振动的应用。首先介绍可能引起机床进给系统爬行和振动的各种原因,然后通过对日常维修中遇到的典型的机床进给系统爬行和振动故障进行分析,介绍排除机床进给系统爬行和振动故障的步骤及方法,最后对方法进行总结。     

液压系统执行机构爬行故障分析（一）

“爬行”是液压传动中经常出现的不正常运动状态。轻微的“爬行”使运动件产生目光不易觉察的振动;显著的“爬行”使运动件产生大距离地跳动。 液压传动中的爬行现象是很有害的,特别是在磨床液压系统中,执行机构出现爬行,就不能磨削出合格的工件。例如,磨床工作台产生爬行时,被磨工件表面粗糙度高;对工作位置要求很高的坐标镗床产生爬行,     

BF3-3000 数控铣床Z轴爬行故障

BF3-3000型数控铣床有X、Y、Z三根驱动轴,其中Z轴是驱动滑动横梁上横梁上下运动的,当Z轴运行速度低于某一值时,就出现爬行现象.轻微的爬行不易觉察,显著的爬行会使横梁大幅度地跳动.Z轴的平衡系统为蓄能器加平衡缸.横梁升降出现异常运动或爬行时,说明液压平衡系统有问题.Z轴爬行的原因有五个方面：     

FANUC系统进给轴爬行振动故障诊断与排除

以常用的FANUC系统为例,阐述数控机床产生爬行的对策。实例说明数控机床产生爬行与振动后的具体诊断方法。     

生产线爬行问题分析

1.爬行现象与摩擦阻力的产生 生产线发生爬行现象,根本原因是运行摩擦阻力造成的,由于设计、制作、安装、使用、保养、生产负荷等因素,使生产线在使用一段时间后出现爬行现象,影响正常生产或使设备损坏.爬行现象,是运行摩擦阻力过大及运行摩擦阻力不均匀变化(超过原生产线设计负荷)引起的.     

液压机床爬行故障分析和排除

液压机床的爬行现象,主要是运行的不连续,而且往往是出现在运行速度较低的情况下。爬行会使被加工件表面的切削痕迹不连续,严重影响加工质量。所以,消除机床的爬行现象,对于改善液压系统的稳定性和提高机床加工精度是非常重要的。 1.空气存于系统中 液压设备在停止运转一段时间后,液压系统中的油液会从油管流入油     

液压系统执行机构爬行故障分析（二）

2.密封圈对爬行的影响 液压缸产生爬行现象,受密封件的影响很大。一般情况下,液压缸运动速度在5mm/s以下时,应设法防止爬行现象产生。如果用通常办法解决无效,应对密封圈的选择加以注意。有时必须采用特殊的密封形式才能防止爬行产生。 为了消除爬行现象,密封圈应具备以下基本条件:①密封材料的动摩擦阻力与静摩擦阻力之差要小。②密封件结构合理,滑动阻力小。③密封件的刚性要大,当受到拉伸力作用时,伸长量小。④理想密封件的材料,应该是具有负的阻力特性,即滑动速度增大时,阻力也增大。 (1)O形密封圈     

蜗牛黏液：从护肤品到药品

蜗牛的足上有一种腺体,叫做足腺。滑的黏液,帮助蜗牛的爬行,同时保护腹足肌肉与地面直接摩擦时不受伤。蜗牛黏液是从蜗牛爬行过程中分泌的黏液中过滤萃取的精华物。     

冶金坡道线路的升级改造与应用

冶金线路以其特有的属性常存在长坡道、小半径的现状,而坡度较大易造成钢轨爬行,轨缝扩大,进而产生顽固病害。本项目创新地应用新的改造思路,从源头解决了坡道线路爬行等问题。     

静压卸荷处理自制导轨磨床爬行

我厂在1977年自制了一台导轨磨床,磨头前进和后退用钢丝绳拖动。试车过程中发现爬行极为严重,犹如青蛙跳动。分析爬行原因后,根据设备现有情况,我们采用卸荷式静压导轨解决了爬行问题。一、具体结构型式:对设备结构不作更改,也不在导轨上专门再开设静压油腔,只将工作台上两条 V 型导轨工作面上的波浪形油槽作为静压油腔,在导轨的两头分别安上节流器,安置一套供油系统(图1)