炼油工艺的研究

炼油工艺是石油工业炼制石油的重要环节,原油经过加工炼制可以产出煤油、柴油、汽油等车用燃料,是其他能源无法取代的。基于此,本文从柴油和汽油加氢工艺、硫回收工艺、污水处理工艺、原油二次催化重整工艺、以低成本原料为主的生产工艺等方面论述了延安炼油厂的炼油工艺。     

催化汽油无碱脱臭Ⅱ型工艺优化探讨

中国石油大庆炼化公司1.0Mt/a重油催化裂化装置汽油精制系统,采用中国石油大学（北京）开发的＂催化汽油无苛性碱精制组合工艺＂（即无碱脱臭Ⅱ型工艺）。其流程如下：     

纤维膜接触器在汽油脱硫中的应用

长庆石化公司产品精制装置是原80万吨/年重油催化裂化装置配套设施的基础上扩建为140万吨/年重油催化装置的配套装置。产品精制汽油精制设计加工能力为48.36×104t／年,催化原料优化后,汽油精制装置的加工负荷急剧增加,汽油精制加工负荷达到128%,装置的平稳运行受到新的考验,影响装置平稳运行的瓶颈问题逐渐暴露,存在的主要问题是汽油携带碱液现象比较严重、碱液消耗量较多。为改善上述问题,在2009年4月份大检修中进行了改造,新增了一台纤维液膜反应器。改造后,装置的处理能力达到58×104t/年,汽油携带碱液的现象有了较好的改善。     

天然气中硫化物分析方法标准比较分析(续完)

单个硫化物或硫化物特征官能团的测定１用带电化学检测器的气相色谱仪测定臭味硫化 物（ ＩＳＯ ６３２６—２）［７］ 该方法适用于天然气中硫化氢、甲硫醇至丁硫醇及其同系物、四氢噻吩等单个臭味硫化物含量的测定,但不适于硫氧碳含量测定。该法测定范围为０． １～ １００ｍｇ／ｍ３（以硫计）,方法重复性优于 ５％。对所测定的每个组分准确度约为 １０％。该法也可用于有机硫化物和二硫化物的测定,但分析条件有所不同。该方法的原理是臭味硫化物在一台带有一根色谱柱的气相色谱仪上分离。分离后的各硫化物组分在对天然气中主组分不敏…     

电位滴定法测定脱硫碱液的组成分析

随着国内采用丙烷脱氢、甲醇制烯烃、乙烷裂解、乙烯裂解等多种工艺制取烯烃,采用碱洗脱硫脱除裂解气所携带的酸性气体等。裂解气逆向与碱液发生反应,生成硫化物(硫化钠、硫醇钠)。随着碱液的消耗生成物很容易造成设备堵塞及塔内操作波动,文章通过电位法快速测定硫化钠、硫醇钠,以帮助生产稳定运行。     

高化投建新型催化脱硫装置

日前，高桥石化120万吨／年催化汽油吸附脱硫装置开工建设。这套装置具备生产调和高品质超低硫精制汽油的能力，将使该公司成品油档次大幅度提高，在提升企业竞争实力、提高经济效益的同时，也将为改善上海环境质量作出积极贡献。     

车用燃油清洁化及中国炼油技术发展趋

生产超低硫、零排放燃料是世界燃油清洁化发展的总趋势.清洁汽油的发展趋势是低硫、低苯、低芳烃和低烯烃化,车用清洁柴油的发展趋势则是在降低硫、芳烃,尤其是降低多环芳烃含量的同时,进一步提高十六烷值.中国车用汽油构成中高烯烃含量的催化裂化汽油比例过大,使炼厂调整汽油生产的技术结构、降低汽油硫含量和改善产品的烃组成成为当务之急.中国车用柴油构成中劣质二次加工柴油比例较高的特点,使适当发展柴油的深度脱硫、脱芳烃技术以提高车用柴油的总体质量水平成为必然要求.随着中国加工进口含硫原油量的逐步增加和环保呼声的不断高涨,燃油清洁化进程必然加快,各种配套的加氢工艺将上升为原油加工的核心工艺,以催化裂化技术为核心的各种联合工艺,以及多产轻烯烃技术和烯烃改质合成技术将进一步发展,各种非加氢工艺的开发也将提到日程.为了有利于资源优化和综合利用,提高炼化整体效益,适当提高炼油单厂、单装置规模,实施渣油深加工和炼化一体化战略仍是今后炼油工业发展的总趋势.     

S-Zorb脱硫汽油辛烷值补偿问题的研究

本文从FCC汽油中硫化物的类型和分布入手,简述了S-Zorb吸附脱硫工艺原理,并针对S-Zorb工业装置中存在的脱硫汽油辛烷值损失较大的问题,从改进工艺操作条件、对吸附剂进行改性以及增加后处理工艺以补偿辛烷值的方面进行了分析和探讨。     

车用燃油清洁化及中国炼油技术发展趋势

生产超低硫、零排放燃料是世界燃油清洁化发展的总趋势。清洁汽油的发展趋势是低硫、低苯、低芳烃和低烯烃化，车用清洁柴油的发展趋势则是在降低硫、芳烃，尤其是降低多环芳烃含量的同时，进一步提高十六烷值。中国车用汽油构成中高烯烃含量的催化裂化汽油比例过大，使炼厂调整汽油生产的技术结构、降低汽油硫含量和改善产品的烃组成成为当务之急。中国车用柴油构成中劣质二次加工柴油比例较高的特点，使适当发展柴油的深度脱硫、脱芳烃技术以提高车用柴油的总体质量水平成为必然要求。随着中国加工进口含硫原油量的逐步增加和环保呼声的不断高涨，燃油清洁化进程必然加快，各种配套的加氢工艺将上升为原油加工的核心工艺，以催化裂化技术为核心的各种联合工艺，以及多产轻烯烃技术和烯烃改质合成技术将进一步发展，各种非加氢工艺的开发也将提到日程。为了有利于资源优化和综合利用，提高炼化整体效益，适当提高炼油单厂、单装置规模，实施渣油深加工和炼化一体化战略仍是今后炼油工业发展的总趋势。     

贵州贝勒煤矿可采煤层的硫分分布特征分析

通过对该矿区可采煤层硫分资料整理,分析可采煤层硫的赋存状态、分布特征。结果表明:矿区内可采煤层有低硫、中高硫、高硫煤3种。高硫煤绝大部分为硫化物硫,有机硫次之及少量的硫酸盐硫;中高硫煤以硫化物硫为主,有机硫次之及少量的硫酸盐硫;低硫煤以硫化物硫、有机硫为主及少量的硫酸盐硫。可采煤层硫分在平面上的变化不大,在垂向上的变化较大。高硫煤分布于含煤岩系上部及下部,中部煤层硫分低。硫化物硫变化趋势与全硫相同,具有相同的曲线特征,有机硫与硫酸盐硫变化不大。