数控机床加工中出现尺寸不稳定的分析

数控机床通常是由控制介质、数控装置、伺服驱动装置、伺服电机、工作台(或刀架)的位置反馈测量装置等组成.在零件加工时,数控装置按照控制介质上的加工程序,通过数控系统的数字运算后向伺服驱动装置发出控制信号,驱动伺服电机转动,再经滚珠丝杠螺母传递给工作台(或刀架),使工件与刀具之间产生相对运动,同时位置检测反馈装置将工件与刀具之间的实际相对移动量转变成电信号(如电脉冲信号等)反馈给数控装置,数控装置将指令转位量与反馈的实际转位量进行比较(其具体比较量根据伺报系统不同可分为相位、幅值、数字),将其差值又控制工件的相对移动,当工件与刀具相对移动量与指令移动量相符时,工件与刀具之间停止相对移动,从而加工出符合程序设计要求的零件.     

专利台

胶印机印版辊位置调节装置C N2681892Y胶印机印版辊位置调节装置包括轴向位置调节机构和周向位置调节机构,轴向位置调节机构包括轴向控制件和轴向调节机构,轴向调节机构设在印版辊转轴一端,轴向控制件设在轴向调节机构上,位于胶印机机身的外侧。周向位置调节机构包括周向控制件     

可编程序控制器的应用

可编程序控制器应用在建筑电气方面,主要有塔式吊车,消防电气控制及电梯控制等。它的功能用来实现自动化、技术监测、数据采集显示提供给企业生产管理,它具有较高的控制功能,运行可靠,现场抗干扰能力强等优点。如何运用可编程序控制器?1.首先是选择生产可编程序控制器的厂商.索取该厂的使用说明书,编程操作手册和安装手册。根据以上的内容和技术资料,掌握好编程指令和操作符号（映象继电器的存贮通过接点编号）。统计出被控设备的讯号发生点数和受控点数,找出与统计结果相对应规格的可编程序控制器。     

干油智能润滑发展及其在钢铁行业的应用

润滑脂传统润滑方式对给油点是否供脂、给脂量是否适量不易判断,出现问题不易点检、维修。采用智能集中润滑系统后,将电脑技术与可编程序控制器同现场电磁给油器、流量传感器相结合,具有实时监控、参数调节、故障诊断等功能,确保了设备的润滑效果及用脂的经济性,本文主要介绍干油智能润滑系统分类、工作原理、功能、发展及其在冶金钢铁行业的应用。     

可编程序控制器在机床改造中的应用

本文就可编程序控制器在输入信号节点数不够,而输出节点又多时,在不增加设备,不改变机床电路原理前提下,用可编程序控制器多出的输出点,根据逻辑电路原理化简需要输入的信号数量,并结合实例论述。     

先进的可编程序控制器

本文介绍了先进的可编程序控制器所具有的功能,如它能提供高速输出信号、能实现逻辑判断、信息转换等复杂任务以及能完成PID控制的能力。由于专用I/O电路的发展,PC不仅具有继电器的功能,而且能完成像微型计算机、流程作业控制装置、批量生产控制装置等许多相同的功能,适用于加工、检测、质量控制、工艺控制等领域。     

香烟包装台进烟装置CN85107192Y

本发明涉及香烟包装机包装台的进烟装置。此装置具有一个由间壁板细分入各导向槽里的导筒。这些导向槽将香烟分别依次排列。各导向槽安装一个位于传感器前面的检查单支香烟质量的传感器。同时，由传感器控制的弹拨器弹拨不合格的香烟。为了将香烟从导筒输送到烟漏斗里，在此之间有一个能逐步向前旋转的输送轮，并且在外缘上有数组轴向受烟槽，导筒上导向槽的口开在输送轮外缘的上方，     

小改进解决了大问题

我公司的φ450×1200三辊压延机是上、中、下三辊筒在同一垂直面内呈“三”字形排列。压延胶片时,辊筒8(图1)不仅要转动、而且要根据胶片的厚度变化,上下调节与位置固定的中辊的间距。辊筒8只作转动时,填料压盖6、填料盒7、填料圈9将随其转动,其余件不动。对辊筒加热或冷却用的蒸汽或冷水通过滑管1和入口管5进入辊筒内腔。一旦辊筒8作上下移动     

造纸分切计数的可编程控制

为了对分切纸张精确计数,在纸张分切设备计数器装置中采用西门子S5-115可编程控制器,解决了生产中纸张分切不准确的问题。在正常分切纸的生产中,纸张由各引纸辊送进主辊然后由卷取辊完成分切。分切机的计数检测信号从主辊上装有的计数检测传感器取出。根据纸产品品种的不同,可任意设定分切纸张的作业时间,也就是主辊转动分切的速度,从已知的主辊直径得到一个单位脉冲长度。     

PLC在汝箕沟洗煤厂设计中的应用

一、系统概念1、设计范围该自动控制系统设计是针对洗煤厂工艺流程的控制和检测而设计的 ,包括原煤准备、跳汰、重介、浮选、浓缩、压滤、干燥等工艺流程以及储运系统的工序作业。2、系统构成该系统主要由可编程序控制器系统 (简称ＰＬＣ)及其上位机组成 ,配以控制柜、操作台、工艺流程模拟显示屏。此外 ,在相应部位设置物位传感器、速度传感器、限位开关等检测器件 ,检测生产线上设备的运转情况 ,系统检控工艺设备共 1 76台 (套 ) ,检测上述各类传感器、限位开关等检测器共 6 2套。二、设计特点1、该系统采用ＰＬＣ与继电器相结合的方式。…