浅谈分层注水工艺管柱存在问题及防治措施

在开发低渗透油藏的过程中通常需要使用精细分层注水技术,注水管柱的工作状态是决定分层注水效率的主要因素,所以应充分重视工艺管柱技术的完善。本文分析了分层注水工艺管柱存在的问题,包括封隔器存在的问题,配水器存在的问题,油管腐蚀及结垢问题,管柱蠕动及高温高压分层注水问题;同时探讨了防治工艺管柱问题的措施,包括应用新型工艺管柱。     

分层注水井测试遇阻原因分析及降低重配率的方法

近年来,随着油田开发的深入和水井分层测试数量的增加,注水井问题的处理是测试中的一项重要工作。在测试问题井中测试遇阻井出现的情况最多,是工作中分析的重点。文章将从注入水质、注水管柱、精准注入等方面剖析和总结,通过对管柱及测试遇阻掉卡预防的具体分析,降低重配井数,控制成本,提高分层注水合格时率,进而提升注水质量。     

分层注水井管柱力学分析设计研究

本文针对目前注水井管柱存在的各种屈曲、断裂、封隔器失效等众多安全问题,结合分层注水管柱工艺现状,建立了三维注水井管柱有限元力学模型,分析了注水管柱因活塞效应、温度效应、螺旋弯曲效应以及鼓胀效应的受力和形变,同时对注水管柱进行强度校核,为采取合理有效的预防措施提供理论依据.     

注水井实时分析优化系统的研究及应用

本文针对目前油田注水井技术应用中存在的问题,建立了注水井实时分析优化系统模型,并开发了相关的软件程序。该系统在对现场注水井实时采集数据处理的基础上,通过宏观控制图模块,对整个作业区的注水井进行工况分类,然后分析处于宏观控制图欠注区和超注区水井的分层测试数据和试井资料,全面系统地诊断吸水地层、井下工具、注水管柱等工况,并根据实际情况优化设计满足所需配注量的井下水嘴及注水管柱组合及其他整改措施建议。     

分层注水技术发展过程

油田分层注水技术通过多年的研究，由最开始单一的固定式配水管柱，发展成为多元的、能够解决测试问题以及油层之间夹层较小等问题的各种配水器管柱。而且，其配套工具中的分注封隔器、配水器等工具都有了长足发展，从K344封隔器到Y341（可反洗井）封隔器，从固定式配水器到同心集成式配水器，让分层注水管柱起到了防止注入水单层突进，实现均匀推进的目的，提高了油田的采收率。     

两种可反洗注水管柱在海上油田的对比应用

目前渤海油田均采用注水采油技术做为海上油田高产稳产的主要手段,但是各油田大都处于开发开采的中后期,注水的水质条件较为恶劣,导致注水井井下管柱结垢严重,使得注水井压力上升快,难以达到油藏配注要求。分层调配过程中压力高、井下结垢严重等问题导致工作人员无法顺利进行钢丝作业,更为严重时甚至会出现注水管柱无法起出而转为大修作业的复杂情况。现常规方法需要起出注水管柱进行洗井,存在工期时间长,作业费用高等问题。文章结合现场作业经历针对注水管柱结垢介绍目前注水管柱的改进工艺技术,并进行简要比较。     

分层注水井封隔器密封质量探讨

在油田开发的中、后期,分层注水是实现持续稳产、高产的关键,因而对注水井井下封隔器的密封质量提出了更高的要求。分层注水管柱的验封技术是检验井下封隔器密封质量的关键手段,在油田注水开发中发挥着非常重要的作用。文章主要就目前封隔器验封工艺做了介绍,并对各项工艺面临的技术难题进行了分析,探讨了今后验封技术的发展方向。     

大排量防砂注水一体化管柱研究及应用

为解决渤海高含水油田平台水处理面临的压力和难题,满足小井眼生产井大排量、差异化分层注水需求,通过配水器优选和对接机构改进,设计研发新型防砂注水一体化集成管柱,该管柱具有注入量大、可实现大斜度井测调、低打捞风险等技术特点。新型防砂注水一体化集成管柱成功应用于A1S2井,有效解决了该井小井眼、大排量、差异化分层注水的技术难题,日注水量高达5400m~3/d。应用表明,该管柱不仅可以解决高含水油田水处理难题,同时还可以满足注水开发的注入水水源需求,在渤海高含水油田中具有广阔的推广应用前景。     

分层智能测调联动技术在南翼山油田的应用

目前南翼山油田分层注水工艺80%采用桥式偏心分层管柱,通过投捞堵塞器更换水嘴实现水量调整,应用较多的仍是传统测调技术,由于南翼山油田水井数量较多,传统工艺存在测试工作量大、效率低、调配误差大等缺陷。为提高测调效率和测调准确性,近年来逐步推广分层智能测调联动技术应用力度,取得了较高效果。     

低渗透油田分层注水技术今后趋势

地低渗透油田的实际开发中,要用分层注水的工艺进行开发,借助分层注水提升石油开采的效率,在石油开采到中后期的阶段,分层注水的实际效果无法满足产能方面的要求,因此需要改进分层注水的工艺,并解决产能落后的问题。提升油田生产的各方面效益。文章分析低渗透油田开采的分层注水技术,并分析分层注水日后的发展趋势,希望对油田开发的实际发展是有一定帮助的。     

技术标准化保障高温高压酸性气藏气井安全生产

以技术标准为基础,通过室内实验与现场结合,开展了管柱强度设计、生产管柱材质优选、管柱结构优化及地面流程优化等研究,初步形成了高温高压气井安全生产技术,保障了川西须家河和川东北飞三气藏气井的正常生产,其中河坝1井和X2井分别累计产气1.89×108m3和2.24×108m3,取得了显著的开采效果。     

胜坨油田防砂管柱打捞质量管理模式的实施

结合胜坨油田防砂管柱的结构特点,运用统计工具和质量管理方法,成功建立了小修设备实施防砂管柱打捞施工的质量管理体系。该质量管理体系运用了FMEA方法对施工质量失效模式进行分析和风险评估,建立了施工复杂化超前预防措施的质量管理模式。防砂管柱打捞施工质量管理体系的成功建立与实施,灵活运用PDCA循环,实现了防砂管柱的打捞设计优化、过程优化、质量改进,提高了质量管理水平,降低了作业成本。     

钻杆加厚过渡区刺漏可靠性分析

某井在钻井过程中发现泵压下降,起钻后发现钻杆加厚过渡区刺漏失效。通过对Φ139.7mm×9.17mm钻杆刺漏事故的调查,采用安全可靠性评价技术对该刺漏钻杆进行了腐蚀产物分析、材质分析及钻杆刺漏可靠性分析,认为钻杆刺漏是属于冲蚀疲劳和卡瓦损伤疲劳失效,提出了钻杆刺漏失效的结论及建议。     

太阳能热动力发电系统中高温热管式吸热/蓄热器技术研究

介绍了近年来热管式吸热/蓄热器的研制情况,分析了热管式吸热/蓄热器的结构原理,认为热管式吸热器不仅能改善温度均匀性,而且能有效利用相变材料,这使得吸热器的热性能和质量得到明显改善,可成为新一代太阳能热动力系统重点研制的对象,并指明了研制热管式吸热/蓄热器需解决的几个关键问题。     

模糊Bayes方法在聚驱抽油机井可靠性分析中的应用

根据Bayes理论，对现场使用聚驱抽油机井管杆偏磨的失效数据进行模糊可靠性统计分析。首先进行各态失效数据异常点的Bayes诊断，对各态寿命分布参数进行Bayes估计；然后运用模糊综合评判方法确定各态失效寿命概率模型，最后得到管杆偏磨失效主要可靠性指标，为进行可靠性分析提供定量依据。     

多井集气站内注醇泵系统的可靠性计算

通过对陕甘宁盆地中部气田工业开发先导试验区“81井”集气站内三台注醇泵两年的运行数据统计,确定了注醇泵的故障分布、维修时间分布类型及其可靠性特征量近似值;介轺了注醇泵系统可靠性分析和计算的基本方法;给出了三台注醇泵其中二台工作一台备用的冗余系统的可靠性概率模型。     

水平井双管注聚合理配注量的优化方法

为研究水平井配注量问题,以聚合物波及效率最大为目标函数,以注入井、生产井的井底流压为约束条件,建立了水平井注聚-直井采油混合井网水平井双管注聚合理配注量优化的数学模型,给出了辽河油田水驱高246块高2-莲H16水平井的合理配注量。结果表明,根据上述方法计算出的水平井的合理配注量与油田实际配注量基本吻合,验证了此方法的正确性。     

模糊可靠性仿真在聚驱井管杆偏磨失效分析中的应用

模糊可靠性课题大多数研究集中在模糊可靠性的解析方法上，而且偏重于元件级的模糊可靠性分析与设计。将计算机数字仿真技术引入聚驱井管杆偏磨失效模糊可靠性分析中，把模糊可靠性的分析范围扩展至机械系统。分析结果误差较小，与现场实际相符。     

管柱式旋流气液分离器的应用研究

针对中原油田计量站原油计量过程中存在计量工艺流程不完善、含水率误差大、自动化程度低等问题,采用多相流分离计量原理,综合应用管柱式旋流气液分离器、模拟分析多相流流体动力形态、质量流量计等技术,经现场试验应用,取得了良好测量效果,解决了中高含水期油田油井产出物精确计量问题,完善了石油多相流混相输送工艺技术。     

油气管道腐蚀剩余寿命的预测方法

针对管道腐蚀诸多因素的复杂性和不确定性以及管道腐蚀剩余寿命预测的困难性．系统地阐述了在役管道的腐蚀剩余寿命预测方法。评述了灰色预测方法，概率统计方法，人工神经网络方法和可靠度函数分析四种国内外正在研究和使用的方法。这些方法对于管道操作者做出正确的管道检测、维修以及更换决策起到了重要的指导作用。