一种干熄炉料钟的改进

<正>1.问题干熄炉装入装置是干熄焦重要设备之一,作用是通过此装置将红焦装入干熄炉内。装入装置由料斗、炉盖、驱动台车、驱动臂、电动推杆及水封槽等设备构成。由于装入的红焦炭温度很高,约1000℃,装焦时料斗内、料钟、横梁温度也会变得很高,横梁长期受热,会向下弯曲变形,引起料钟下垂,料钟下垂至一定高度时,炉盖在关闭过程中,料钟会碰撞水封槽,导致炉盖无法正常关闭。进而使干熄炉内的高温气体及火焰冒     

西门子G120变频器在干熄焦装入装置中的应用

变频器驱动装入装置电动缸,电动缸的伸缩推、拉装入装置在干熄炉顶部来回移动完成干熄炉炉盖的打开、关闭过程。为减少炽热焦炭在等待干熄炉炉盖开、闭期间的烧损和装焦料斗的准确对位,装入装置的打开/关闭运行时间和定位精度须满足一定的要求。     

节能案例研究22(国家经贸委节能信息传播中心发布)干法熄焦技术在焦化工业中的应用

研究目的 通过对实际项目的研究,着重从理论、应用、市场潜力及经济效益等方面分析改湿法熄焦为干法熄焦的先进性、可行性和必要性. 干法熄焦技术及适用对象 干法熄焦生产工艺流程见图1.由焦炉生产出的赤热焦炭(1000℃)排出装入焦罐车中,经牵引、提升移送至干熄炉上部,从加焦口将焦炭放入干熄炉预存室,预存一定时间后下行至熄焦室,并与逆流的惰性循环气体N进行热交换,冷却后的焦炭经排焦装置从排焦口排出,再经胶带转运至筛焦楼筛焦、储存,供炼钢(炼铁)用.被加热后的循环气体出干熄槽后经降尘处理进入余热锅炉,再次进行热交换,其中余热锅炉产生的蒸汽送往发电机组发电,而换热后温度下降的循环惰性气体则由鼓风机再送至干熄炉循环使用.     

干法熄焦技术在焦化工业中的应用

研究目的 通过对实际项目的研究,着重从理论、应用、市场潜力及经济效益等方面分析改湿法熄焦为干法熄焦的先进性、可行性和必要性。 干法熄焦技术及适用对象 干法熄焦生产工艺流程见图1。由焦炉生产出的赤热焦炭(1000℃)排出装入焦罐车中,经牵引、提升移送至干熄炉上部,从加焦口将焦炭放入干熄炉预存室,预存一定时间后下行至熄焦室,并与逆流的惰性循环气体N进行热交换,冷却后的焦炭经排焦装置从排焦口排出,再经胶带转运至筛焦楼筛焦、储存,供炼钢(炼铁)用。被加热后的循环气体出于熄楷后经降尘处理进入余热锅炉,再次进行热交换,其中余热锅炉产生的蒸汽送往发电机组发电,而换热后温度下降的循环惰性气体则由鼓风机再送至干熄炉循环使用。     

干熄焦提升机系统的操作与维护

提升机系统是干熄焦工程的一个重要的组成部分。与其他相关设备配合,共同完成红焦装入的任务。在提升机的运行过程中,提升机的安全运行,是使生产稳定提高干熄率和生产效率的关键。     

干熄焦装入装置故障分析与改进

针对因电动缸故障导致红焦烧坏装入装置问题进行分析，找出原因所在，并采取措施进行了改进，有效防止了红焦落地事故的发生。     

干熄焦料位监测系统改造

唐钢炼焦制气厂150t／h（最大能力160t／h）干熄焦装置是我国目前生产能力最大、国产化率最高的一座干熄焦装置，其配套锅炉可产3．6MPa蒸汽80t／h，发电机组发电能力为15000kW·h。在干熄焦系统的日常生产中，中控室操作人员对干熄炉预存段红焦料位的判断主要是依据皮带电子秤的数据显示和1射线料位计的强制校正。这就要求操作人员必须对预存段的料位进行实时判断并确保其数据的准确性，以便对整个系统的生产信息进行掌握控制。由于初始设计的1射线料位计进行强制校正的效果不佳，以及皮带附带的电子秤称量不准确，导致中控室操作人员不能对红焦料位进行准确的监测和判断，影响发电正常生产，尤其在特殊操作方面和短时间检修过程中影响较大，有时甚至发生危险。     

焦化干熄焦对位装置防磁体剩磁的措施

干熄车对位装置在整个干熄焦系统中起到枢纽的作用,是将焦罐提升送到冷却塔的中间环节,在干熄焦炭过程中作用无可比拟。尤其电气故障方面,往往会导致干熄焦系统不能顺利进行。现主要针对邯钢焦化厂自干熄焦投入运行以来它常出现的故障及改进方法进行讨论。     

干熄炉水封槽开裂在线处理

干熄炉水封槽开裂后漏水,开裂原因是水封槽内部大量结垢,造成水封槽局部高温变形,将焊缝拉开.建议改变水封槽内水管和风管的设计,增加过滤装置或直接供应软水,定期人工清理槽内沉积物.     

干熄焦预存段料位系统信号不准确问题处理

安阳钢铁公司焦化厂75t干熄焦的料位控制采用r射线定点监控仪标定料位，静电式电容料位计参与自动连锁控制（当料位计产生高高报信号时，自动停止装料）。设备常见故障是电容料位计产生错误信号使系统误动作，导致红焦在焦罐中不能及时装入炉内，严重影响生产。分析造成电容料位计产生错误信号的原因主要有：①料位计安装在预存段垂直的壁上，因料仓小，电极容易被装入仓中的红焦淹没；②电极（探头）或仓壁上粘有物料。     

降低熄焦系统水分的改进

1.问题及分析焦化厂5、6号大型焦炉配套的熄焦系统引进的是美钢联工程咨询公司(UEC)的低水熄焦工艺,此系统采用一个计时器和气动机构通过自动控制阀来完成小流量、大流量喷水及开停水操作,工艺熄出的焦炭各项性能指标应该良好、水分稳定,但存在熄焦不均匀,红焦、干焦、湿焦并存,水分偏高,且波动较大的     

斜巷提升＂一坡三挡＂装置的探索和应用

山东里能鲁西矿业有限公司矿井井田面积54．4km^2，设计生产能力45万吨／年。采用主井36mm提升钢丝绳作为挡车装置的主受力部件，制作安装了斜巷挡车装置，通过高压风作为动力，采用气动操作，并实现了与车场阻车器联锁，大大降低了劳动强度，提高了安全程度。     

己15．17-11061机抽巷下山气动控制挡车帘技术改进

己15．17-11061机抽巷下山提升采用轨道运输矿车和架空乘人装置运送人员相结合的机轨合一的提升方式。为了保证轨道下山运输的安全以及架空乘人装置的相互独立、互不影响，可靠运行，对斜巷跑车防护装置进行了改进，采用了气缸、柔性钢丝绳，钢管制作成挡车帘，利用气动换向阀控制气缸动作，实现控制挡车帘提升与下放的气动控制挡车帘。     

胶带输送机断料自动检测与报警

胶带输送机在矿山生产中广泛使用。生产中由于物料潮湿等因素，而使料仓下料口堵塞致使胶带输送机断料的情况经常发生，断料时间过长，将会造成整个系统停产或熄炉，则损失更为严重。     

多绳摩擦式提升机钢丝绳张力的平衡分析及调整

正提升设备是沿井筒升降人员,提升煤炭、矿石、物料的机械设备,是矿井安全生产的咽喉。多绳摩擦提升机以电动机为动力源,通过减速器、主导轮装置等传动系统和工作系统,利用钢丝绳与衬垫之间的摩擦力来传递动力,从而实现提升机容器在井筒中的升降,广泛应用于我国的竖井矿山。张力平衡是多绳摩擦提升机使用与维护的关键,受力不均极易造成衬垫磨损严重,钢丝绳使用寿命缩短,甚至造成提升容器倾斜、卡罐等重大事故。因此,在矿井提升设备日常维护中,钢丝绳的平衡测定及调整已     

新型钢丝绳润滑装置

一种新型钢丝绳润滑装置，其主要设计思路是：既然在进行润滑的时候阻止不了润滑油随钢丝绳溢出，与其花大力气研究如何密封，不如反过来研究如何更好地利用那些溢出的润滑油，将研究和维修保养成本降到最低。提出润滑装置采用三层油桶加中间阻隔板的设计，使溢出的润滑油得到尽可能多的利用。     

转化炉下猪尾管裂纹产生原因及解决措施

转化炉是甲醇生产的核心设备，其作用是将天然气与水蒸汽通过高温转化为甲醇合成气，吐哈油田8万t甲醇装置采用的是一段梯台式蒸汽转化炉．设计操作温度848℃．压力2．0MPa。该炉由介质加热反应、余热回收、燃烧、通风及仪表控制系统等五部分组成。该设备是1997年引进的二手设备，由意大利Forsterwheel公司20世纪70年代设计，设备引进时技术资料和相关技术数据就因相隔年代较远而残缺不全，     

千米立井提升钢丝绳的管理与维护

针对煤矿立井钢丝绳维护困难的现状,分析总结千米立井提升钢丝绳日常运行维护数据,研究影响提升钢丝绳安全性能的各种因素,提出立井提升钢丝绳管理与维护的方法。     

一种STC单片机松绳保护装置

传统提升系统松绳保护装置是利用行程开关来检测故障，松绳保护装置灵敏度低、故障较多。提出一种基于单片机的松绳检测装置，可实时检测矿井提升机钢丝绳松弛下垂程度，通过单片机采集、分析检测数据，从而确定矿井提升机是否正常运行。     

三排风口直筒冷风冲天炉的应用

将原多排小风口曲线炉膛热风7中天炉,改为三排风口直筒冷风冲天炉,利用土焦控制风和焦的合理配比,可以获得高温铁水。