采用自主知识产权的万吨级装置工业化生产运行表明我国邻氨基苯甲醚产品质量达到世界先进水平

[本刊讯](本刊记者 杨扬)11月1日从辽宁世星药化有限公司获悉该公司采用自主研发的氢化还原法工艺技术,建设的国内目前规模最大、技术与控制水平最先进的10000吨/年邻氨基苯甲醚工业化生产装置,自今年8月18日投入试生产两个多月以来,装置运行平稳,产品质量稳定,各项技术指标达到设计要求.     

我国邻氨基苯甲醚产品质量达到世界先进水平

记者11月1日从辽宁世星药化有限公司获悉该公司采用自主研发的氢化还原法工艺技术,建设的国内目前规模最大、技术与控制水平最先进的10000吨／年邻氨基苯甲醚工业化生产装置,自今年8月18日投入试生产两个多月以来,装置运行平稳,产品质量稳定,各项技术指标达到设计要求。经国家染料质量监督检验中心检定,主导产品邻氨基苯甲醚含量达到99．53％,超过国标优级品0．33个百分点,产品质量达到世界先讲水平．     

香兰素新工艺显示绿色竞争力

辽宁世星药化有限公司3月11日宣布:经过一年多的调整优化,3000吨/年香兰素/乙级香兰素装置生产的产品含醛量分别达到99.5%和99.9%,大大优于国标优级品,产品不含苯和氯离子,整个生产工艺过程无"三废"排放,全面实现了香兰素的清洁生产。据介绍,继2011年采用自主研发的苯酚—邻苯二酚—无氯愈创木酚/无氯乙级愈创木酚新工艺建设的3000吨/年香兰素/乙基香兰素装置在辽宁世星药化     

邻氨基苯甲醚的合成

邻氨基苯甲醚是一种重要的精细化工中间体，主要应用于医药和染料工业，如医药工业用于制取愈创木酚，安痢平等；染料工业用于制取偶氮染料，冰染料及色酚AS－OL等；食品工业用于制取香兰素等，正因为本品用途广泛，且国内外需求量较大，因此关于邻氨基苯甲醚的合成研究受到越来越多的重视，邻氨基苯甲醚的合成路线为：以邻硝基氯苯为原料，与甲醇，氢氧化钠进行甲氧基化反应，生成邻硝基苯甲醚，再经还原剂得到最终产品邻氨基苯甲醚，常用还原剂为硫化钠，最新方法为直接加氢还原。     

四项重要有机品种

氨基苯酚对氨基苯酚是一种用途广泛的有机合成中间体，主要用于染料、医药、橡胶领域。目前，对氨基苯酚的生产方法主要有对硝基苯酚铁粉还原法、对硝基苯酚催化加氢还原法、硝基苯锌粉还原法、硝基苯催化氢化法和硝基苯电解还原法5种。自1994年以来，世界对氨基苯酚产量以年均5％的速度迅速增长，目前年产能约为15万吨，年产量约为12万吨，主要生产国是美、法、日、德，其中以美国产量最大，而亚洲则以日本产量最大。国外对氨基苯酚生产厂家的单套设备年产能力一般在2000～10000吨之间，所采用的方法主要是硝基苯催化氢化法和硝基苯电解还…     

为年产二万吨邻法苯酐国产化装置叫好

我国邻法苯酐国产装置规模过去均在0．4万吨／年以下,2万吨／年以上规模装置均由国外引进。近几年来,在消化、吸收引进装置工艺技术基础上,相继开发成功了1万吨／年规模装置。催化剂也开发成功达到80克,并在1万吨／年装置上应用,接近国际水平。为推动国产化进程。化工部对2万吨／年邻法苯研装置国产化的可能性进行了论证。1、以邻二甲苯为原料固定床催化氧化生产苯酐已有近20年的历史,积累了丰富的经验。国内自行设计制造的单台反应器生产能力已达到1万吨／年．并在数套工业生产装置上通过一年的运行证明可行．为2万吨／年装置的设计…     

瞄准国际市场 实施名牌战略

<正> 吉林化学工业公司助剂厂是以生产精细化工产品为主的中型化工企业。主导产品香兰素由1960年建厂初期的年产30吨发展到现在的2000吨,已跃居世界第二位。 几年来,我们瞄准国际市场,实施名牌战略,不断拓宽国际市场。香兰素产品已销往日     

开业投产

济炼2万吨/年硫磺回收装置开车济南炼油厂２万吨／年硫磺回收装置日前一次开车成功，这是该厂为配套完善３５０万吨／年原油加工设备而建设的环境保护装置。该装置由济炼自行设计，于２００１年９月破土动工，２００２年７月底完成中交。该装置的投产，将进一步改善汽油、柴油质量，减少产品在使用过程中对环境的污染。扬州晨化1000吨/年端氨基聚醚工业化装置投产扬州晨化集团有限公司年产１０００吨端氨基聚醚工业化装置日前建成投产，各项工艺技术指标均达到设计要求，产品外观透明，接近无色，主要牌号有三官能度的T系列和二官能度的D系…     

浙江善高化学公司双氧水车间爆炸火灾事故

重大事故回放:工厂概况。浙江善高化学有限公司成立于1989年9月,注册资金1420万美金,总投资超过2亿元人民币,占地11公顷,共有员工430余人,年生产能力:离子膜烧碱10万吨、液氯6.5万吨、合成盐酸6万吨、双氧水4万吨。2003年8月通过竣工验收并投入生产的双氧水装置采用的是蒽醌法钯催化剂氢化技术,技术来源于黎明化工研究     

PX下游迎来景气周期

2019年12月31日,浙江石油化工有限公司宣布,浙石化4000万吨/年炼化一体化项目一期工程炼油、芳烃、乙烯及下游化工品装置已全面投料试车,打通全流程,已实现稳定运行并生产出合格产品。浙石化一期项目规划建设2000万吨/年炼油、520万吨/年芳烃(其中包括400万吨/PX)、以及140万吨/年乙烯。加之,此前2019年6月恒力集团新建450万吨/年PX装置投产,我国PX供给格局已发生改变。     

好风景在后头

迄今为止中国石油石化工业最大的中外合资企业：扬子石化—巴斯夫有限责任公司2000年12月8日在北京宣告成立。这家由中国石化和德国巴斯夫集团共同出资约26亿美元设立的企业，将在南京市大厂区建设“世界级、高科技、一体化”的石油化工基地，即扬巴一体化工程。它以60万吨/年乙烯装置为核心，配套建设30万吨/年乙二醇、40万吨/年高压低密度聚乙烯、25万吨/年丁辛醇、16/21.5万吨/年丙烯酸及酯、5万吨/年甲酸、3万吨/甲胺、3万吨/年丙酸和3万吨/年二甲基甲酰胺等8套下游石油化工装置，每年生产170万吨高质量的石化产品。扬巴一体化石化基地…     

装置放大百倍还有几道坎--专家谈无汞催化合成氯乙烯产业化示范项目

8月17日，乙炔和二氯乙烷无汞催化合成氯乙烯新工艺20万吨/年设计方案研讨会在山东德州召开。与会专家认为，该产业化示范项目对彻底消除电石法PVC汞污染问题意义重大，符合清洁生产的要求，但从2000吨/年中试到20万吨/年工业化装置，必须关注工程放大过程中的各类风险及原料的稳定来源，在探索中不断优化工艺、完善技术，保证其先进性和经济性，同时还应寻求与西部煤制烯烃及石化企业的结合发展。     

宁夏炼化公司生产监控管理系统设计方案

宁夏炼化公司于2005年加入中国石油天然气股份有限公司,经过十多年的发展,现成为集炼油、化工、化肥为一体的现代企业,目前具有225万吨/年原油一次加工能力,形成了较为完善的一次、二次加工体系。现运行的主要生产装置包括:150万吨/年常压蒸馏装置、80万吨/年重油催化裂化装置、15万吨/年催化I联合车间装置、9万吨/年液化气双脱及气体分馏装置、3万吨/年聚丙烯装置、2万吨/年氢氧化钾装置和4万吨/年合成氨装置。进入中国石油之前,由于受到原油资源配置的制约,原装置生产负荷低,生产装置及生产技术水平偏低,导致生产成本居高不下。在企业竞…     

香兰素的合成方法综述

较详细介绍了香兰素的化学合成路线,重点介绍了用愈创木酚为原料的各种工艺路线,如我国目前采用的亚硝化工艺和国外普遍采用的乙醛酸工艺,还介绍了一些有研究前景的工艺路线,如对羟基苯甲醛法等;对各种工艺的优缺点进行了评价,认为乙醛酸工艺是一条较具发展前途的合成路线。     

跨越腾飞——延长石油延安石油化工厂2012年发展纪实

黄陵以北,洛河与沮河的交汇处,坐落着陕西延长石油集团公司重组后建成投用的首个整装大型石油化工厂——延安石油化工厂. 延安石油化工厂筹建于2007年,于2009年建成投产,现隶属于陕西延长石油集团炼化公司,是延长石油集团炼化板块的核心企业之一.主要生产装置有120万吨/年连续重整、20万吨/年苯抽提联合装置、140万吨/年柴油加氢、60万吨/年气体分馏、20万吨/年聚丙烯、12万吨/年MTBE.其他相关的配套项目有10万吨/年干气脱硫、60万吨/年液化气脱硫装置、5000吨/年碱渣处理装置、45吨/小时溶剂再生、4000吨/年硫磺回收装置、1 0吨/小时酸性水汽提装置、2万吨/年硫磺精制装置等6套环保装置,于2007年6月6日开工建设,2009年8月9日6套主生产装置及配套系统工程全部一次试车成功.可调合90、93、97车用汽油,主要产品有一10、0、+5柴油,聚丙烯、液化气,苯、硫磺等.     

PI让化工生产实时可见——从上海赛科看PI系统在化工行业的应用

上海赛科石化有限责任公司(以下简称赛科)位于上海曹泾化学工业区,是目前中国最大的合资石化公司(其中,BP占50%的股权,中石化占30%的股权,上海石化占20%的股权)。它除了拥有90万吨/年乙烯裂解装置(年产90万吨乙烯和60万吨丙烯)外,还包括产能60万吨/年的全密度聚乙烯(PE)装置、25万吨/年的聚丙烯(PP)装置、50万吨/年的芳烃装置、50万吨/年的苯乙烯单体(SM)装置、26万吨/年的丙烯腈(A N)装置、30万吨/年的聚苯乙烯(PS)装置和9万吨/年的丁二烯装置。赛科建设于2004年末竣工,并于2005年3月投产。赛科不只规模之大让惊讶,其管理更有独到之处…     

“梅花鹿”名扬五洲

“梅花鹿”名扬五洲宋振发１９９２年到１９９４年的三年间，吉化公司助剂厂的主导产品“梅花鹿”牌香兰素产量由１０００吨发展到２０００吨．跨入世界香兰素产量第二位，产品远销日本、美国、英国、法国、香港等二十多个国家和地区，平均每年创汇１０００万美元。１９９...     

2009年我国PX市场缺口将缩小

新建装置集中投运.2008年,我国对二甲苯(PX)生产实现了大踏步跨越.5月份,扬子石化芳烃厂PX装置扩能改造工程顺利完成,企业新增产能7万吨/年,其后续配套项目还计划新增产能12万吨/年;大连福佳大化新建70万吨/年装置于11月试车;12月,金陵石化新建60万吨/年装置投产;福建炼化70万吨/年于12月开始投料试车;中海油惠州炼化84万吨/年PX装置因故两次宣布延期至2009年4月投产.     

荆门分公司大聚丙烯装置改造实现节能减排

中国石化股份有限公司荆门分公司化工厂近年来通过对聚丙烯装置扩能改造。优化装置生产工艺，安全平稳操作，外供H2和循环水等措施，装置能耗由2000年的6．615GJ／吨降到2006年的4．416GJ／吨，丙烯单耗从1．036吨／吨降到1．009吨／吨，达到国内同行业先进水平。     

金奖给我们的启示：中石油七建公司以质量求市场的调查

当今,市场竞争残酷激烈,企业以什么拓展生存空间?质量!谁能把握住质量,谁就能赢得信誉,赢得市场。5月24日,在中国施工企业管理协会第四届会员大会暨第十五次年会上,中国石油天然气第七建设公司承建的大庆油田化工总厂55万吨/年糠醛精制装置工程为石油石化行业荣获了唯一一项“国家优质工程金奖”,玉门炼油总厂30万吨重整——15万吨加氢装置工程荣获全国用户满意工程奖。6月27日,该公司承建的克拉玛依石化厂12万吨/年酮苯脱蜡装置工程又捧回了集团公司2000年度优质工程金奖。追寻他们荣获金奖的足迹,可以给我们一些有益的启示。