直径≤600 mm的筒节卷制工艺

<正>1.原筒节制作工艺在压力容器制造中,筒体是主要受压元件,过去公司受卷板机(滚径200 mm,辊长1.8 m)能力的限制,筒体直径500 mm时,一般直接采用无缝钢管制作。直径500 mm的筒体,一般采用钢板卷制、焊接而成,由于直径及板厚的限制,采用钢板压头及预留直边法。(1)钢板压头。卷制前端头必须经过预弯,以适应由于卷板机上下滚轴有一定跨度不卷制尽头而出现直段的现象。直径≥700 mm的筒节采用在三辊卷板机上直接压头卷制。(2)预留直边法。直径≤600 mm的筒节采用预留直边法(筒体下料尺寸两端各加长200 mm)在三辊卷板机上压头后,将直边部分割去再成形的方法,坡口的质量没有刨削加     

壁挂式熏图箱

为避免一般的熏图箱在取放图纸和倒入氨水时,有氨气逸出,我们制作了一个气泵供氨壁挂式熏图箱。外形尺寸为1200mm×160mm×500mm。其结构如图     

泵轴不解体现场修复技术

输油泵不用完全解体，采用电脉冲冷焊与电刷镀方法，现场修复轴颈．修复后的轴颈直径尺寸精度可控制在0.01mm，形状精度可控制在0．02mm。     

ATC-3700板材加工中心故障排除

一台美国生产的ATC-3700板材加工中心，采用GE—FANUC00P系统，伺服对X、Y、Z、R、C1、C2轴进行单动及联动控制，有42套模具库，可冲裁厚16mm，切割厚19mm的钢板。     

加大细纱前胶辊直径的纺纱实践

为进一步提高成纱质量，延长皮辊使用周期，降低纺专器材消耗，我们在生产中将前皮辊直径加大至29．5mm，并分别在纯棉普梳、精梳、化纤品种上做不同直径的纺纱对比试验，实践证明，普梳纯棉品种上采用29．5mm皮辊后成纱条干改善明显。现就加大细纱前胶辊直径的试验推广应用情况加以分析说明。     

分级机螺旋轴断轴的修复

我厂2FLCφ2400×14050沉没式双螺旋分级机在使用过程中,其大轴经常发生疲劳断裂和过载扭断。此时,一般采用更换新大轴。而更换直径2400mm、长14050mm的空心大轴,劳动强度大,时间长。为此,我们采取对空心大轴用接轴套间隙配合焊接方法修复。 该空心大轴厚度为22mm,用日本进口钢板16Mn卷制而成。我们采用J502专用16Mn焊条,焊后空心大轴表面光滑平整,易切削,略用手砂轮加工,即符合装配要求。     

钻削加工中心技术条件

1 范围 本标准规定了钻削加工中心制造和验收的要求。 本标准适用于最大钻孔直径不大于40mm、工作台的工作面宽度为320～500mm的立式和卧式钻削加工中心。     

中国施工企业管理协会公布第三批全国施工企业新纪录

1.中国核工业第二二建设公司承建的秦山核电站二期工程,其设计装机容量为2×600MW。其中1RX安全壳(即核反应堆广房)穹顶钢衬里下口直径φ37m,高度为11.05m,厚度为6mm。采取整体吊装,并与简体钢衬里进行对接焊接,一次准确到位,满足错口不大于1.5mm的对接要求。这一技术在我国核电建设史上是第一次,创造了目前国内核电整体吊装,薄壁大口径焊接建设新纪录。     

规范管理提高国际项目标书制作质量

随着中国加入WTO．随着改革开放的不断进行．越来越多的中国企业开始参与国际项目的运作。国际项目一般是通过招标进行的，因此如何提高投标书的制作质量尤其显得重要。     

渤海装备高品质ERW石油套管研制成功

1月18目，从渤海装备钢管制造公司获悉．该公司扬州分公司科研创新工作新年开门见喜．成功研制出J55材质、直径508mm、板厚16．13mm高品质ERW石油套管。这是这个分公司继成功研制国内首条X65钢级、直径356mm、板厚14mm矿浆输送焊管后，ERW钢管制造技术创新的又一次飞跃．填补中国石油ERW焊管生产一项空白。     

减速机轴部漏油的对策

减速机的输入（输出）轴，一般情况下采用骨架油封密封，当骨架油封的唇口把轴磨损到凹入0．2mm以上时，将会大大降低油封的密封性能。如果要修复该凹槽，一方面将会使该轴产生变形或应力集中，另一方面对于大型发备来说修复的成本和代价太大。此时可以重新制作一个端盖，采用移位法，把骨架油封的位置向外移动5—8mm即可错开凹槽。紧急情况下，为了错开该凹槽可把骨架油封反装。     

立式加工中心Z轴振动的一个原因

一台使用CINCINNATI A2100系统、全闭环控制的立式加工中心，在开机回零时，Z轴发生严重振动，且振幅越来越大，数控系统无报警产生，不得不急停。使用手轮分别以0．001mm、0．005mm、0．05mm、0．1mm的进给量，向下或向上使Z轴移动，一般Z轴运行0．4mm后，故障情况与上述相同。     

太重集团创造出世界最大油膜轴承

太重集团利用从意大利进口的世界上最大的数控立式组合磨床，加工的油膜轴承产品锥套直径1600mm，衬套直径1800mm，不仅是迄今为止国内最大的，同时也是当今世界最大的油膜轴承产品。据了解，首批生产的8个产品将用于重庆钢铁公司国内最大的4．1米轧机上，它标志着我国的油膜轴承制造技术又达到了一个崭新的高度。     

1M532型立车刀架溜板齿圈断裂修理

我厂有两台1M532立车,该设备是前苏联1959年产品,其最大加工直径3400mm,现仍为我厂主要生产设备。两台立车垂直刀架溜板的扇形齿圈燕尾槽根部,均先后出现裂纹及裂断情况(见图1)。其中1台立车右刀架溜板裂纹长度约500～600mm,深度为燕尾槽根部至背面裂透。     

对拱形彩色钢板屋面施工的几点建议

拱形彩色钢板屋面由于其独特的建筑造型和建筑功能,近年来大量应用于建筑工程中。因应用时间比较短,目前我国尚无统一的操作规范和质量验收标准。下面结合我们在大连蒂业技凯工场拱形彩色钢板屋面工程施工中的体会,谈几点粗浅的感受和建议。 一、一般拱形钢板屋面的施工程序 1.拱形钢板支座处的基础钢筋和锚固螺栓由土建施工队伍按图预埋; 2.基础角钢或T-槽板及端墙连接件等,由拱形钢板制作安装队伍加工后运至施工现场,由土建施工     

卷板机液压同步系统的改造

1987年6月,我厂购进一台W12-25×2000A型四辊卷板机。该机最大能力为:钢板最大预弯厚度20mm(钢板两端压头能力);钢板最大弯卷厚度25mm;钢板最大弯卷宽度2000mm。结构上,除上辊采用机械传动(旋转)外,前、后侧辊上、下运动及其它部件动作全部采用液压传动。安装、调试后,卷出的筒节曲率不均匀,无法卷制合格产品。制造厂来人修过几次,始终没有解决问题,设备一直没能投产使用,车间配套生产能力受到极大影响。 经过对设备调研分析,我们认为,该卷板机前、后     

除尘管道补偿器结构改进

正1管道补偿器改造前结构及运行状况烧结厂带冷电除尘器进口管道补偿器直径2200 mm,内部为单套筒钢结构,钢板厚度2 mm,外部为波纹橡胶。补偿器的主要作用是缓解管道材料,因受热胀冷缩作用导致变形对管道支撑结构或与主体设备之间的连接造成的位移破坏。同时,也对主体设备因为振动或位移而对管道连接造成的破坏起到缓冲作用。带冷电除尘器主管道风速22.7 m/s,流速很高,管道内含尘量比较大,粉尘物理强度高、粒度大。补偿器使用1年后,     

改进车床用中心架

1．加大中心架支承滚动体降低转速 一台LF50×10000型数控车床。加工工件最大回转直径1270mm,过溜板回转直径900mm,加工工件最大长度10000mm。机床配用的闭式中心架设计比较简单,滚轮直接用轴承代用,轴承外圆直径只有47mm。由于工件直径在600—700mm之间,当工件转速为300r／min时,中心架处轴承转速高达4468r／min。由于轴承转速高润滑差,经常发生故障。改用滚轮体内镶轴承的结构,将滚轮体直径设计为100mm,转速降到2100r／min。中间轴承加上润滑脂,盖上轴承盖密封。经这样改进后,中心架滚轮寿命提高60倍,减少了停机时间。     

大型辊道基础连接失效原因及加固方法

1．问题 热轧厂出炉第一组辊道基础由9根辊道组成,长7．2m（辊距约0．9m）。辊道及辊道底座钢梁等设备重85t,其下设有10条矩形钢垫板（尺寸400mm×400mm×100mrn）,均用四角螺栓与基础连接,四周用混凝土灌浆将其浇注封闭,形成座浆墩（尺寸450mm×450mm×100mm）,每个墩上有两个直径48mm,长1．3m的T形头螺栓与基础连接。使用一段时间后,发现辊道基础中,部分T形头螺栓明显松动,导致辊道振动,影响生产。     

瓦轴通过辽宁省工程技术研究中心验收

近日，甘肃海林中科公司为缓解滚子投料生产紧张局面，扩大滚子生产能力，为滚子投料工序添置了一台Z31-25滚柱自动冷镦机，5月份在滚子分厂投入使用，其加工直径15mm左右的滚子日产量可达5万粒，加工直径25mm左右的滚子（如32222）日产量达2．5～3万粒。