焊管残余应力对钢管承压能力的影响分析

相对于残余应力对钢管疲劳、断裂和应力腐蚀等能力的影响研究,业界关于残余应力对钢管承压能力的影响研究仍定论不清。通过对残余应力对焊管屈服强度和应力-应变曲线的影响分析,研究了焊管残余应力对钢管承压能力的影响。残余应力是内部平衡的力,随着载荷压力的不断增加,高应力区则先达到屈服区而进入塑性状态。随后新增加的载荷压力由未达到屈服点的弹性区承担,钢管的塑性区不断扩大,直到全截面压力达到屈服点。钢管的承载力与没有残余应力时的承载能力基本相同。     

高压聚乙烯反应管自增强残余应力松弛研究

本文对交变内压作用下的高压聚乙烯反应管自增强残余应力和均匀温度场中的高压聚乙烯反应管自增强残余应力进行了松弛试验,以更好地探索其残余应力的规律.分析了其产生的原因,指出了影响它的主要因素.     

环焊缝管道焊接应力应变三维有限元探析

人们一直都格外重视焊接技术,尤其是焊接结构在生产、制造期间必定会出现焊接应力应变,从而给焊接结构带来不良的影响。在科技不断发展的过程中,有限元的技术已经广泛应用于进行模拟分析过程中,很好地弥补了传统计算基数中的不足,进一步增加了环焊缝管道焊接接头应力值的准确性,所以证明有限元的方法能够对管道环焊缝接头残余的应力进行预测。     

拉、弯复合作用弯曲件回弹的理论分析

本文根据拉、弯复合作用下弯曲件的应力—应变,提出了该类弯曲件的回弹,由横截面上残余应力合力为零、合力矩为零两个过程组成;给出了该类弯曲件回弹半径及回弹角的理论计算公式。本文的理论分析可为施加轴向拉力提高弯曲件的质量提供理论依椐。     

化工设备残余应力无损检测方法

残余应力可导致金属材料发生应力腐蚀等缺陷,给化工设备带来一定的安全隐患。从化工设备的使用需求和残余应力产生原因入手,研究设备的残余应力检测要求,整理现有无损检测方法,分析各方法在工程实际应用中的优势和局限性,探讨化工设备残余应力的检测方案,可为现场检测提供参考。     

水电站钢岔管残余应力测试与分析

文章以某抽水蓄能电站钢岔管残余应力测试为例,在水压试验前后分别对钢岔管同一位置进行残余应力测试。结果表明:水压试验可以降低或均化焊接残余应力,尤其对最低屈服强度68%以上的残余应力峰值消除效果明显,而且水压试验对平行于环向焊缝方向和垂直于纵向焊缝方向的残余应力降低效果比较明显。     

残余应力对焊管质量及可靠性的影响

由成型及焊接过程造成的残余应力对焊管的质量及服役可靠性有重要影响,降低焊管的承压能力,易造成焊管的耐腐蚀能力降低,使焊管产生疲劳破坏,所以降低残余应力水平、改善焊管的残余应力分布是非常有意义的。对焊管残余应力的研究方法、研究成果进行了综述。     

应力应变监控技术在某水毁治理工程中的应用

遭遇洪水冲刷而漂浮于河水中的管道对整条管道的安全运行存在很大的潜在威胁。对其进行沉管治理,对沉降管道进行力学分析,找出危险截面。在此基础上,针对沉管过程中管道受力复杂且难以控制从而导致管道破坏的问题,采用应力应变实时监控技术监测整个沉管过程中危险截面的实时应力应变情况,基于监测到的应力值提出相应的措施以控制沉管过程中管道危险截面的应力于许用范围之内。结果表明:在整个沉管过程中,应力应变监控技术为管道的安全沉降起到了指导作用。     

深部巷道采掘后的围岩破坏演变分析

本文基于理论分析,分别从围岩应力、变形等方面对巷道开挖后的破坏演变过程进行了分析,指出了开挖后的围岩经历弹性、塑性再到应变软化的残余破裂状态的演变且复杂高应力状态下的围岩出现塑性区是不可避免的,塑性区是围岩破坏控制成功的关键点,理论上提出了围岩破坏控制的耦合支护方法,为深部巷道围岩的支护、开采的顺利进行等提供了理论依据。     

膨胀管可靠性评价方法研究

膨胀率是描述膨胀管尺寸变化的重要参数,对胀后膨胀管力学性能以及可靠性有重要影响。分析了不同膨胀率条件下膨胀管残余应力以及抗外挤强度的变化规律,利用可靠性理论建立了膨胀管失效评价模型。结果表明:膨胀管胀后力学性能受到冷作硬化以及壁厚变化量双重影响,屈服强度随着膨胀率增加达到峰值后基本保持不变;不同膨胀率的膨胀管在膨胀过程中残余应力随轴向的分布情况大体相同,数值随膨胀率增加而变大,增长量逐渐减小;受到椭圆度、壁厚不均匀度以及残余应力等不确定因素影响,膨胀管抗外挤与抗内压强度服从正态分布规律,不同膨胀率条件的膨胀管失效概率不同。该研究为膨胀管强度安全系数的科学设计提供依据。     

优化配置强化工艺要素实时控制成品球应力分布

一、前言 随着国家改革开放的深人发展,江苏通用钢球滚子有限公司（以下简称江苏通用）为了扩大出口和提高国外市场的占有率,于2006年8月向日本甲公司提供了三批谚5．5562mm的精密球轴承用球样品;9月底接到了甲公司的信息反馈,称三批样品球的残余压应力分布不符合质量要求,并随同传来了对江苏通用样品球与乙公司钢球检测的残余压应力分布曲线的对比报告,并要求江苏通用提供接近乙公司钢球的残余压应力分布曲线的合格的样品球。其具体指标要求是：距离表面75μm及275μm两处的深度要求,分别规定为,距表面75μm处的残余压应力不超过1000MPa,距表面275μm处残余压应力不超过200MPa,其检测数据与分布曲线详见日本甲公司提供的如下图1、图2所示。     

水电站砾石土心墙变形特征及智能监测预警系统研究

文章以砾石土心墙为研究对象,通过室内试验研究砾石料的湿化变形和流变变形特性,并结合黑板模型和试验结果构建多智能体坝体变形监测预警系统.结果表明:砾石石料湿化变形和流变变形与所受围压和应力水平大小呈正相关,湿化变形时,体积应变较为明显,而流变变形时,轴向应变较为明显;室内试验流变变形速率较现场变形而言显著加快.     

胶凝砂砾石料修正应变预测模型研究

应变预测模型能反应胶凝掺量60kg/m~3胶凝砂砾石料应力变形特性的数学模型。文章对不同胶凝掺量的胶凝砂砾石料力学特性进行归纳总结,修正了胶凝砂砾石料应变预测模型,对比分析了修正应变预测模型的计算值与试验结果的吻合度,研究表明:修正应变预测模型能很好地用于模拟不同胶凝掺量的胶凝砂砾石料应力变形结果。     

冻融作用下水泥改良粉砂土的三轴加载试验

针对冻融作用对民用建筑基础土体力学特性的影响问题,以沈阳某在建民用建筑项目为工程背景,采用水泥作为改良材料,对该项目粉砂土进行不同水泥掺量、不同冻融循环次数下的三轴加载试验,结果表明:随着水泥掺量的逐渐增大,水泥改良粉砂土的偏应力峰值强度、峰值应变和静弹模量均呈逐渐增大趋势;随着冻融循环次数的逐渐递增,水泥改良粉砂土的偏应力峰值强度、峰值应变和静弹模量均呈逐渐减小趋势。     

Q370R钢制液氨球罐全面检验及裂纹成因分析

在一次全面检验中发现某Q370R钢制液氨球罐内壁焊缝存在大量裂纹。通过宏观检验、硬度测定和金相分析,发现此球罐焊缝残余应力水平较高,氨储罐在充装、排料、检修过程中可能受到空气污染,混入氧气及二氧化碳,在这种敏感环境下,残余应力较高的焊缝易发生应力腐蚀开裂。     

铝硅镀层22 MnB5高强钢高温拉伸性能及本构模型

为了分析和表征热成形用的铝硅镀层22MnB5高强钢的热变形行为,采用Gleeble-3800热模拟试验机,在成形温度750～900℃、应变速率0.1～10 s~(-1)试验条件下实施了铝硅镀层22MnB5高强钢的板材等温拉伸试验,采用双曲正弦型Arrhenius本构模型描述铝硅镀层22MnB5高强钢的高温流变行为,并考虑应变影响构建了模型。结果表明:1)铝硅镀层22MnB5高强钢的真应力随成形温度的升高而降低,随应变速率的增大而升高,在高温低应变速率条件下(900℃,0.1 s~(-1)),峰值应力为134.24 MPa;在低温高应变速率条件下(750℃,10 s~(-1)),峰值应力为381.25 MPa; 2)本构模型预测值与等温拉伸试验值线性拟合的相关系数R~2为0.978,表明构建的本构模型在整个应变范围具有良好的预测精度。研究成果能够准确表征铝硅镀层22MnB5高强钢的热变形行为,为其数值模拟提供材料模型数据支持,并为其热加工工艺研究提供了参考。     

桂平航运枢纽工程厂坝安全监测系统设计

挂平航运枢纽工程厂坝安全监测由巡视监测和仪器监测两大系统组成.仪器监测主要针对水平位移、垂直位移、基础杨压力、混凝土的应力和应变、铜筋应力等项目.运行监测成果表明,安全监测系统具有可靠性和较好的经济性.     

非接触应变测量系统在钢岔管水压试验中的应用

针对钢岔管水压试验应变应力监测的问题,采用非接触应变测量方法,测量水压试验过程中钢岔管产生的应变,进而计算得到应力,验证了钢岔管制作及焊接施工质量及结构的可靠性,与传统电测法测量结果相比,非接触应变测量方法准确,具有推广应用价值。     

奥氏体不锈钢容器开裂原因分析及预防措施

在奥氏体不锈钢容器破坏事例中,应力腐蚀破坏占有非常突出的地位。以天然气净化厂硫磺回收装置中的吸收氧化反应器为例,针对该不锈钢容器开裂的情况,从材质、焊缝、温度、介质等方面对缺陷产生原因进行了分析,并提出了选用含稳定元素的奥氏体不锈钢材料、避免与空气接触、采用机械方法锤击消除残余应力等预防措施,以使奥氏体不锈钢容器免受应力腐蚀开裂。     

AP1000核反应堆压力容器不锈钢堆焊层三次返修的缺陷分析及质量控制

本文简述了AP1000核反应堆压力容器母材和焊材焊接性,针对缺陷中的裂纹,以某制造厂在制造核反应堆压力容器过程中,堆芯筒体部分同一区域内不锈钢堆焊层第三次产生的焊接缺陷为例,应用有限元分析对返修处补焊后及热处理后残余应力分析.同时针对此前缺陷产生的原因有针对性地拟定了返修的具体方案.