M8260AX3000型曲轴磨床数控改造

采用变频电主轴和光栅位移测量技术,对M8260AX3000型曲轴磨床进给系统进行数控改造,消除进给误差,实现工件驱动系统无级调速;重新设计改造曲轴磨床装夹定位机构,改造效果良好。     

曲轴磨床卡盘的改进

上海机床厂和我厂生产的曲轴磨床,结构简单、性能可靠,但其卡盘存在下述缺点:1.三爪卡盘装夹工件不方便,装夹时间长,不适应大批量生产.2.利用丝杆调定曲轴半径,丝杆有间隙,易造成半径误差.3.卡盘结构刚性差,加工零件精度较差.为此,我们为大批量生产曲轴的厂家设计了一种可调式连杆轴颈磨削装夹装置,经过两年多的使用,效果良好,加工效率提高近一倍,大大提高了加工精度.     

“精密级”拉马用花键磨床研讨(续)——普通型M8612A改装成“精密级”拉刀用M8616

三、磨头改造工件键侧表面光洁度的好坏,主要取决于磨头的旋转精度和电机的平衡质量,国产花键磨床所带滚动轴承磨头存在下述的问题:1)磨头结构刚性差,磨削光洁度达不到▽7,有波纹。2)使用寿命较短。3)磨头升温后,热伸缩较大,影响中心偏移,对称精度超差。拉刀键侧属于断续磨削,因而光洁度和精度较连续磨削更     

数控曲轴外圆磨床的技术改造

利用以工业个人计算机(IPC)为核心的HAINS数控系统,针对H175数控曲轴外圆磨床的要求,进进再次开发,替代原磨床FANUC双数控系统进行技术改造。仅用一个CPU实现了原磨床双数控系统和可编程控制器的全部功能,满足了数控曲轴外圆磨床特殊功能的要求,提高了系统的可靠性,解决了备件问题。     

西门子840D系统在曲轴磨床改造中的应用

使用西门子840D系统改造意大利SAIMP数控曲轴磨床,介绍机床控制方案选择和主要硬件配置,阐述机床改造特点,特别是开发交互式画面以及同步功能的实现。     

机床产品三则

CNC8140曲轴主轴颈磨床江西杰克机床有限公司生产的CNC8140曲轴主轴颈磨床,采用具有自主知识产权的液体静压轴承电主轴和CBN砂轮高速磨削技术,砂轮线速度最高为120m／s。砂轮主轴配有内置式在线动平衡、消空程和防碰撞装置;砂轮架进给系统采用光栅尺,结合径向、轴向在线自动量仪,实现全闭环控制;跟刀架中心架采用进口液压自动跟刀中心架。     

液压系统执行机构爬行故障分析（一）

“爬行”是液压传动中经常出现的不正常运动状态。轻微的“爬行”使运动件产生目光不易觉察的振动;显著的“爬行”使运动件产生大距离地跳动。 液压传动中的爬行现象是很有害的,特别是在磨床液压系统中,执行机构出现爬行,就不能磨削出合格的工件。例如,磨床工作台产生爬行时,被磨工件表面粗糙度高;对工作位置要求很高的坐标镗床产生爬行,     

H203曲轴磨床数控改造

介绍用FANUC 0系统改造H203曲轴磨床的详细方案配置。在该磨床的控制中,基本坐标轴有三个,系统配置双手轮以方便机床调整,机床回零为无撞块方式,半精磨和精磨尺寸由量仪控制,加工程序与砂轮修整程序采用B型用户宏程序编制。机床改造后,运行稳定、可靠。     

上海机床厂PDM项目应用案例

上海机床厂基本情况上海机床厂(上海机床厂有限公司前身)始建于1946年,是中国最大的精密磨床和精密量仪专业制造企业。1996年企业改制,成立由上海第三机床厂、上海第八机床厂、上海木工机械厂、上海量具刃具厂、上海星火模具厂先后加盟的国有独资有限责任公司。公司隶属上海电气(集团)总公司。企业从1950年起生产各类磨床,品种、规格占全国磨床行业的三分之一。主要产品有:外圆磨床、万能外圆磨床、平面磨床、轧辊磨床、曲轴磨床、双端面磨床、花键轴磨床、磨齿机、螺纹丝杆磨床、凸轮轴磨床、椭圆倒角磨床等各类普通磨床、专用磨床、数控磨…     

双端面磨床送料装置的改造

广西中环机械有限责任公司是生产活塞环的专业厂家,1969年购买了一台MA7675/2型双端面卧式磨床,主要是用于活塞环两端面的精加工。该磨床加工工件直径48～180mm、厚度2～10mm。 该机床的送料过程为(参见图1):工件经具有电     

高精度磨床工件主轴调速系统的改造

我厂引进的瑞士RHU—1000万能外圆磨床是局管设备,其工件头本身可保证圆度在0.1μm以内,原因除机械结构的精度高和刚性好外,与其所配置的一套稳定可靠的SCR107型可控硅直流调速装置也有关。由于意外的原因,该装置的印刷线路板烧损多处,损坏了电流调节放大器I(LM741CN)、双基极二极管(亦     

曲轴磨床全自动砂轮修整补偿功能的改进

我公司的LANDIS 5R型曲轴磨床是20世纪70年代产品,而且是二手设备。 该机采用Allen-Bradly可编程数显控制器和Marposs接触测量仪所构成单轴程控系统,用于对砂轮架的磨削行程进给的过程控制,实际是一个简化的开环步进器与专用检测仪的组合控制系统。该磨床砂轮机构的运动如图1、2所示。 据了解,新型数控机床均已采用闭环控制方式,而我们不能无条件照搬。因为这样做必须同时更新改装较精密的机械运动     

曲轴镶套法修理两例

一、空压机曲轴轴颈修理小型空压机一般都是采用单曲柄带动连杆及活塞运动,曲柄轴颈易磨损。其修理方法多是采用磨小轴颈,单配连杆套的方法来修理。这种方法的不足之处是轴颈经几次修磨后就不能再用了,从而导致曲轴报废,同时还须用曲轴磨床,这对一般中小企业很不方便。     

全数字直流调速装置在曲轴车床上的应用

一、概述 C8120型卧式曲轴主轴颈车床,是内燃机车生产行业中,曲轴加工所普遍采用的大型机床。机床要求有较好的刚性和精度;主轴回转部分驱动,要有较高的启动转矩和制动转矩,过渡过程要短。其调速系统能对主轴直流电动机进行无级调速,适应频繁启动、停车及正反向转换运行。 C8120型卧式曲轴主轴颈车床,是武汉重型机床厂20世纪80年代的产品。该机床的主轴电机直流调速装置采用的是SI-MOREG-V57型直流调速系统。该系统自20世纪80年代安装     

曲轴磨床的径向快速定位装置

曲轴磨床磨削曲轴连杆颈外圆时,径向定位都采用百分表校正连杆颈外圆的跳动量.每磨削一档连杆颈外圆,需用百分表校正一次,装夹定位时间长,只适用于维修和小批量生产. 为了满足大批量生产曲轴的需要,我们设计了一     

激光反馈在机床精化改造上的应用研究

我站的 Y7520K 螺纹磨床是上海机床厂1964年产品,经过20多年使用,精度已丧失,磨削丝杠精度由6级降到7级。为提高机床精度,目前不少工厂急需解决1.5m 以内4～5级精度的丝杠,故此设备需要精化改造。一、方案选择Y7520K 螺纹磨床是以工件主轴(顶尖)连同工件一起旋转,     

俄罗斯3Д725平面磨床故障分析及处理

俄罗斯3Д725平面磨床在磨削平面过程中表面出现波纹和横纹,表面粗糙度达不到要求,为提升磨床精度,依据磨削情况分析、判断,对磨床磨头拆卸后,更换零部件并加以改进,机床精度得以恢复,磨削正常,表面粗糙度达理想要求。     

曲轴淬火机床三轴联动的程序实现

一台采用三菱C64CNC系统的8伺服轴曲轴淬火机床,其中X轴为感应器工作台水平移动轴,Y轴为工件旋转轴,其余6轴分别控制3个感应器前后和上下运动,感应器由摆杆悬挂系统控制.机床工作过程:①加热前,感应器下降紧密接触工件.②加热中,工件旋转,感应器随工件自由运动.③加热后,工件停止旋转,感应器上升.     

德国瓦德里西-吉根数控磨床维修

唐钢热轧薄板厂现有德国瓦德里西-吉根公司产WS3CP/b2 5 0 0 1×60 0 0型数控磨床两台,承担带箱与不带箱的R2、F1～F3、F4～F5六架轧机工作辊的磨削。此磨床采用基于QNX系统的计算机控制,操作功能强大,人机界面友好;磨床主轴刚性好,磨削精度高,在我国薄板坯连铸连轧生产线中被     

M7100类型平面磨床波纹的消除

M7100类型平面磨床[包括 M7120(371),M7130(3726),M7140(3724)]由于轴承结构存在重大缺点,造成主轴系统刚性差和旋转不稳定而引起的振动,使加工表面呈现波纹,降低了工件的表面质量。为了解决这个问题目前采用的方法大致有:1.改装成静压轴承;2.改装成马根森(Mackensen)非尔马帝克(Filmatic)多楔动压轴承;3.在原轴承上搪削出成型多油槽;4.在原结构基础上修复。根据经济效果和当前较多机床仍采用修复