PLM系统中的BOM物料管理探讨

BOM物料管理贯穿与企业生产经营活动的全周期,包含需求物料的采购、保管、合理发放并涉及企业计划、组织、控制等一系列管理活动。通过PLM系统从产品研发阶段就进行专业的物料管理,可以有效地提高企业的生产管理水平,对于各阶段物料风险预防及管控也极具实用及推广价值。     

高效物料管理实现增值

2006年,由《印刷经理人》杂志评选的印刷企业百强中,深圳劲嘉彩印集团股份有限公司,以总计27.76亿元第三次获得中国印刷企业100强排行榜的冠军。高效的生产、优质的产品、畅通的物料管理是劲嘉集团取得骄人成绩的基本保障,在劲嘉集团内部,不仅拥有高效的物料管理体系,集团还充分利用这一特点,使物料管理增值,为企业带来更多的效益。四个“适”原则印刷企业物料管理就是适时、适地、适量、适价地对物料进行控制,及时满足客户的需求。适时:在合理的时间采购回所需的物料,通过库存的周转、调配来满足生产所需。适地:按照生产计划将物料送到生产…     

物资需求计划管理考核标准的探析

计划是物资供应的首要环节,及时、准确地制订物资需求计划和采购计划,是实施采购、控制进度和成本的根本保证。结合物资供销处需求计划管理现状,提出了一套比较规范、合理的考核标准,促进了物资需求计划管理水平的提高。     

应用商务智能技术探索采掘业ERP系统研究的新途径

ERP是现代管理思想的产物，它将许多先进的管理，如敏捷制造、精益生产、并行工程、供应链管理、全面质量管理等体现在ERP软件系统中。但ERP计划管理的模型仍然是20世纪80年代的MRPⅡ系统模型，其编制计划的方法仍然采用产销排程（MPS）和物料需求计划（MRP）计算物料的需求、发布指令、补充定单等。这种用最朴素逻辑，     

MES系统——化工企业信息化发展的关键

石油化工行业是典型的流程制造行业。化工企业内部业务过程可划分为：装置控制层、生产执行层、经营管理层。在化工企业实现ERP，MES／PCS三层框架的信息集成。是企业的经营计划、物料需求计划、采购、生产、库存、销售、财务等管理及市场分析预测、辅助决策等做到动态监控，实现物流、资金流、信息流和控制流四流合一。是化工企业信息化建设的目标。     

MRPⅡ的发展史

MRPⅡ的发展大体上经历了4个阶段: 1.作为一种库存订货计划——MRP (Material Requirements Planning),即物料需求计划阶段,或称基本MRP阶段。 2.作为一种生产计划与控制系统——闭环MRP阶段(Closed-loop MRP)。在这两个阶段,出现了丰田生产方式(看板管理)、TOC(全面质     

中国制造企业MRP—Ⅱ/JZT混合策略研究

一、引言 60年代初,随着计算机技术的发展,一种新的生产管理技术——物料需求计划MRP在全面分析制造业生产库存的特点以后首先在美国发展起来了。MRP使用物料单BOM,将对系统的最终产品的需求展开为对零部件和原材料的需求。在考虑现有存储和生产提前期的前提下,下达制造和采购计划。MRP的应用使制造系统的生产管理真正走上了科学化的轨道。尔后,增加了能力平衡、成本核算、帐务管理、订货管理等功能后,MRP又进一步发展为对企业制造资源进行全面管理的制造资源计划,称为MRP—Ⅱ。 70年代末,在石油危机的冲击下,以消除制造过程中的一切浪费为宗旨的准时生产制JZT,首先在日本丰田汽车制造公司中发展起来了。JZT将制造过程中一切不能增加产品附加价值的因素都视为浪费。JZT缩短装设时间使经济批量被否定,减少存储使制造周期大大缩短,从而给企业带来了巨大的经济效益。     

从MRP到ERP

从MRP到MRPⅡ 制造资源计划简称为MRPⅡ,是 ManufacturingResources Planning的英文缩写,它是以物料需求计划MRP(Materials Requirements Planning)为核心 覆盖企业生产制造活动所有领域、有效利用制造资源的生产管理思想和方法的人/机应用系统。     

航天制造企业库房 信息化管理建设方案设计

<正>作为航天数字化工厂建设的基础环节,库房信息化管理系统的建设作为基础数据源头能够有效打通、建立物料仓储信息链条,良好地串接企业资源计划、车间制造执行管理系统(MES)、质量信息系统及财务管理系统,为成本核算、生产计划、质量控制等方面的有效管理奠定基础。笔者以首都航天机械有限公司制造车间物料管理为研究实施对象,通过建设具备基础信息管理、库房授权管理、物料入库、物料出库、物料处理、统计分析     

物料管理中如何降低成本

第一,根据生产计划,做出物料分析,做出较长时间的物料请购计划,使物料采购可以按需采购,避免大批量盲目进货。第二,物料采购时,必须在充分了解情况的基础上做出计划,标注清楚物料名称、型号、数量,以防错误采购延误时间造成浪费和错误采购造成损失。     

炼油物料平衡系统的设计与应用

炼油企业生产过程中大量的实时数据如何及时得到收集处理，实现油品移动的实时跟踪以及实时事件的及时处理，是生产管理面临的重要问题之一。物料平衡系统正是为了帮助生产管理人员找出物料损失原因，准确计算出各时段生产装置的进料量、总拔量和液收量，以对生产统计、生产计划优化、调度排产优化、财务核算及技术经济分析提供必要的支持，从而满足企业各级生产及经营管理部门的迫切需要。     

曼妮芬的ERP功效

作为一个引领内衣时尚潮流的生产企业,曼妮芬集团所生产的服装注定是款式多、颜色多、变化多,设计周期短。但是,这必然导致生产计划变化快,库存管理更复杂,产品的物料需求也随产品的变化而变化,一旦采购物料不够精准,必然造成物料的缺乏或过剩。不断飞速发展的曼妮芬,是怎么解决这些问题的呢?曼妮芬集团成立于1996年,经过10年持续、稳定的发展,它已经成为专业从事女性内衣的开发设计、策划推广、工艺研究、生产加工、市场营销的国际化企业集团。面对国内外日益激烈的市场竞争,为实现管理的升级,曼妮芬将信息化建设作为一个非常重要的工作在…     

建立计量检测点的经济性的思考

计量检测点是企业生产和经营管理过程中各工序必不可少的“测量工序环节”,它分布在生产和经营管理的全过程中。其检测数据是原材料检测、生产工艺控制、产品质量检验、物料消耗、节约能源、安全生产、环境监测、经济责任核算、经营管理的依据,是企业提高产品质量、降低消耗、增加效益的保证。企业获得测量参数准确可靠     

连接企业管理层和生产控制层的桥梁 纺织MES蓄势待发

MES是什么?制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem简称MES)是近年来兴起的一项车间制造管理技术,属于制造业信息化领域。它定义为位于企业上层ERP与底层设备自动控制系统(CS)之间的、面向车间层的管理系统。其内容包括:制造过程中的生产调度、生产过程监控、物料跟踪管理、质量管理、设备管理等,强调制造计划的执行和产品制造过程的控制,使生产现场的信息收集、传递、处理和反馈做到准确、及时。一方面,MES可以对来自ERP的生产管理信息进行细化、分解,将来自计划层操作指令传递给CS;另一方面,可以采集设备、仪表的状态数据,以…     

从众与抵触心理对企业ERP实施的消极影响

企业资源计划(Enterprise Resource Planning,ERP)是由美国Gartner Group公司在20世纪90年代初提出的,它是由物料需求计划(Material Requirement Planning,MRP)、制造资源计划(Manufacturing Resource Planning,MRPⅡ)逐步演变并结合信息技术发展的最新成就而发展起来的.     

某燃料生产线物料滞留分析与计算

某燃料生产线生产过程中采用了UF_(6)原料,因而在UO_(2)的化工转化生产过程中,面临着较大的临界安全风险。文章通过对每批次物料在化工生产线中滞留量的分析,对比两种物料滞留计算方法,能够提供较为准确的系统物料滞留量,为系统临界安全分析与控制提供依据,是临界安全控制的有效手段。     

烟草喂料提升机防物料打滑装置

烟草物料在定量进入主机设备前须将物料通过喂料提升机对主机设备进行喂料。通过来料输送装置的启停控制和对喂料提升机驱动电机的变频控制保证来料流量与设备生产能力的完美匹配,保证设备自动连续生产。喂料提升机输送部分由底带输送装置和提升装置两部分组成,分别完成物料的输送和提升。提升机底带在运行过程中当物料含水率较低质量较轻时容易出现打滑现象,导致生产出现断料,影响设备的自动连续运行和产品质量的控制。设计一种防止物料打滑装置,该装置能够有效保证物料顺利通过底带输送机,杜绝物料打滑现象,保证产品质量、提高设备有效作业率。     

基于BP-MOP的煤炭企业生产计划优化模型研究

文章针对现有ERP系统计划管理模型无法适应煤炭企业不确定的生产环境,没有固定的物料清单这一问题,结合煤炭企业物料资源消耗和计划管理决策的特点,建立了基于BP-MOP的煤炭企业生产计划优化模型。应用Matlab6.5对模型进行了仿真分析,结果表明,文章建立的模型可以很好地对煤炭企业不确定性环境下各种物料和资源的消耗定额进行预测,进而进行生产计划多目标优化获得满意解。     

需求变化与最优生产计划

一、需求的不确定性与生产计划的制订随着以扩大企业自主权为重点的经济体制的改革,市场经济不断活跃;同时,随着生产的发展和人民生活水平的提高,各种需求也在不断地发生变化.现在,为了搞活对内对外经济、市场经济发挥着越来越大的作用;如何根据市场的需求变化来制订企业的生产计划,不仅对国家而且对每个企业都是非常重大的问题.因此,     

第三部分 生产经营计划

1.什么是生产经营计划? 生产经营计划是指导企业生产经营活动的最主要、全面的综合性的计划。它规定着企业在计划期应当实现的经营目标,即包括产量、产值、品种、质量、劳动生产率、物资消耗、成本、利润及其它经济效益指标在内的生产经营活动应达到的水平。生产经营计划的特点是: ①着眼于生产经营全过程,以提高企业经济效益和社会效益为中心,反映企业与外部环境协调发展的管理活动要求,注重需求平衡。②计划的编制,既要根据国家下达的计划,又要根据社会需要和市场供求状况,总的根据是企业的经营目标。