核电厂氢气密封油泵性能下降原因分析

核电厂氢气密封油系统油压出现多次波动,造成机组运行不稳定。对氢侧密封油泵进行试验检查时发现其性能参数远低于铭牌标称参数,分析得出泵性能参数下降是由于密封件使用不当以及油泵本体安全阀定值变化造成,通过整定油泵本体安全阀定值及规范密封件的使用,解决了密封油泵性能下降的问题,确保机组安全稳定运行。     

空压机组油系统保护的升级改造

空压机组在运行过程中由于油系统联锁数据设置原因,造成油压虽然达到备用油泵启动条件,由于备泵启动和油压达到要求需要时间差无法消除,造成空压机组因油压联锁跳车,生产中断,企业经济受损失,就这个问题进行原因分析和升级改造。     

高压断路器液压机构故障处理办法

高压断路器液压机构故障 ,主要发生在每年 7～ 8月份气温较高的夏季。胜利油田变电站高压断路器配用的液压机构有CY5、CY3 、CYA 几种型号 ,以CY5型为例常见故障有 :油泵频繁启动 ,压力异常高 ,压力异常低 ,油泵打压时间长或打不上压 ,拒动或拒合。1 油泵频繁启动在正常情况下 ,油泵 2 4h启动 1～ 2次 ,油泵频繁启动是由于液压系统内部泄漏引起活塞杆下降造成的。外部泄漏故障点明显 ,容易处理 ,内部泄漏需仔细检查。( 1)油箱油面下降到安全阀以下 ,观察各排油孔及安全阀的渗漏 ,检查油箱内装配各排油孔是否渗漏。( 2 )如装配阀无漏点 ,…     

ZW-64/18型氮压机故障分析及处理

KDON(Ar)-10000/3600/320型空分设备,有两台Z W-64/18型氮压机,系开封东京空分制造的3级4列活塞式压缩机。2014年10月因烧瓦停机检修后,再次开车又出现故障,经过多次检修,直至11月才运行正常。1.故障现象正在运行的2号氮压机突然联锁停车,现场可见氮压机呼吸孔往外冒烟,DCS上查到油压<0.18 MPa辅助油泵跳起,油压     

压缩机技术性能优化实践

1.润滑系统JB 4M25-160/54型压缩机,采用油泵提升润滑油压力,供压缩机每组运动副润滑之用,而机组工作时的润滑油压力0.25~0.4 MPa,设定的润滑油连锁停机压力0.2 MPa。运行初期油泵供油压力仅为0.25 MPa,等于额定润滑油压力的下限,压缩机在运行过程中受很多因素影响,难免会有油压波动。当润滑油压力低于连锁停机压力时,压缩机停止运行,造成系统紧急停     

空压机油压升高故障的排除

我厂5L-40/8空压机在运行中,突然二级活塞卡住,导致一级安全阀起跳而紧急停车。经查是二级活塞堵板松脱后掉入缸中造成活塞与气缸座相撞,大部分碎渣掉进排气阀室。在抢修中检查,伸入缸体的气缸座凸面未见裂纹,故仅更换了活塞和活塞杆。安装后试车时,油压很快由原来的0.32～0.36MPa 升高到0.43MPa;当油温升到30℃时,油压     

4LW-35/0.5-4.5型压缩机故障检修

1.轴头油泵油压过低造成油泵油压过低的原因有过滤网堵塞,轴头油泵自身问题,如磨损,啮合、配合间隙变大,还有轴头油泵出口与曲轴中心孔间的静密封点泄漏,泵出口管道负载变小以及润滑油品质发生改变。泵出口后的管路负载包括连杆大头瓦与曲轴间的间隙、连杆小头瓦与十字头销间的间隙、十字头与滑道间的间隙及轴头油泵内部各处啮合、配合间隙。这些间隙不会在短期内发生较大     

汽轮机组调门摆动原因分析及处理措施

汽轮机组在调速油泵定期试验时,调速油压出现摆动,引发汽轮机调门摆动,造成机组负荷摆动重大缺陷,分析调速油压摆动原因,给出处理方法和预防措施。     

KNOX WESTERN 2430增压机故障及维修要点

1.常见故障及原因分析(1)强制润滑防爆膜爆裂。主要原因有油管(含单流)堵塞与分配块损坏。(2)主润滑油压低。主要原因:油泵故障;配重块碰击油面使油起泡沫(加油过多);滤油器过脏;油泵安全阀设置太低;压力表故障;油底壳滤网堵塞。     

球磨机稀油站控制系统改造

改造球磨机稀油站控制系统,解决油泵故障需要手动启动备用泵、供油可靠性降低的问题,改造后油压过低主机跳闸,提高了设备保护的可靠性。     

蒸馏装置减压塔底渣油泵长周期运行措施与分析

分析了减压塔底渣油泵工作特点和故障表现,针对渣油泵的工作特点和频繁出现的故障表现,逐步摸索出一些技术措施并在实际工作中实施。结果证明,实施这些技术措施,解决了故障问题,提高了生产运行效率。     

汽轮机组调速系统故障分析

汽轮机组调速系统运行中高压调门突然关闭,导致功率波动和二次脉动油压高的故障现象,分析判定故障原因分别为中间滑阀动作滞后和调节系统二次脉动油压拐点低,针对问题提出相应纠正措施。     

往复压缩机轴承损毁原因分析及处理

催化重整装置循环氢压缩机J203在装置运行过程中,由于润滑油路短路、油压联锁保护设计不合理等原因,造成压缩机轴承损坏。通过改变油压联锁取压位置、油路安装自力式压力调节阀、增加润滑油压力联锁变送器数量的方法,对润滑油系统进行改造,改造后消除了润滑油系统安全隐患,提高油压联锁可靠性。     

双端面机械密封在含颗粒介质燃料油泵中的应用

某装置燃料油泵机械密封故障频繁,经常发生机械密封泄漏情况。分析燃料油泵机械密封故障原因,进行针对性的优化改进,将单端面机械密封改为双端面机械密封,冲洗方案由Plan 11改为Plan 11+53B。改造后燃料油泵机械密封运行稳定,未再发生泄漏故障。     

高温热油泵双端面机械密封泄漏故障原因分析

对高温热油泵双端面机械密封泄漏故障原因进行分析,发现主要是PLAN53B系统隔离液冷却效果不佳、循环不畅造成的。从完善冲洗方案、改善机械密封运行环境及优化操作等方面提出相应解决措施,延长高温热油泵双端面机械密封的使用寿命。     

安全阀弹簧断裂原因分析

安全阀是液化气槽罐车上最重要的安全附件,安全阀的正常工作直接关系到槽罐车的安全运行。由于移动式压力容器的充装介质大多为易燃易爆或腐蚀性气体,并且容器在平时使用时经常处于高速运行状态,因此对安全阀的的使用寿命有很大的影响,其中安全阀弹簧断裂是影响安全阀使用的最主要的因素。2014年1月3号,在对一辆液化气槽罐车的年度检验过程中,发现其安全阀弹簧断裂。弹簧是安全阀最主要的配件,安全阀泄放主要是通过弹簧完成的。因此,弹簧的正常运行对安全阀乃至整个槽罐车的安全运行起着至关重要的作用。安全阀断裂的影     

发电机组润滑油泵故障分析及处理

通过对9FA燃气—蒸汽联合循环机组润滑油泵故障现象的分析,指出安装、调试中对油系统的改进,导致油系统管路特性偏离设计值,是造成油泵轴承失效损坏的原因。采取相应改进措施后,运行验证情况良好。     

电站蒸汽轮机安全阀密封不严故障分析及处理

安全阀密封不严(漏气)是电站蒸汽轮机安全阀常见故障,主要原因是安全阀密封面未清理、安全阀密封面出现损伤或凹槽、安全阀安装使用不得当、检修工艺问题与安全阀选型问题。另外运行中的振动使安全阀压力弹簧螺丝锁母松脱,安全阀整定压力降低,造成安全阀在未超压情况下就发生泄压。     

变压器风冷控制故障导致本体重瓦斯动作跳闸分析

<正>近年来,电力企业时常发生因油流涌动造成大型变压器本体重瓦斯误动而跳闸的故障,一个重要的原因是存制定防止潜油泵同时启动操作步骤时,变压器风冷控制系统故障影响潜油泵同时启动,引起油流涌动,从而发生变压器本体重瓦斯动作跳闸。风冷系统运行方式及控制原理大型强迫油循环风冷系统启动潜油泵的方式有三种:管散YF-120(200)型、片散:潜油泵启动(无论手动或自动)分两组对称启动、片散:潜油泵启动(无论手动或自动)逐台延时启动,同时停止(或逐台延时启停)。管散YF-120(200)型控制回路的工作原理:当一组冷却器投入工作     

GA37空压机油气分离器破裂前故障征兆分析

瑞典Atlas -Copco产 ,GA3 7型风冷式单级压缩双螺杆带油润滑空压机 ,出现了一次油气分离器破裂故障。油气分离器破裂后 ,机油被压缩空气带走 ,管道过滤器的排水管中带油 ,空压机油位降低 ,被迫紧急停机予以更换。1.油气分离器破裂前故障征兆 (表 1)2 .故障征兆分析从故障看 ,因使用时间较长油气分离器脏了 ,进行油气分离表 1故障号故障前 5天现象记录故障处理1　自动空气开关跳开　检查电压及电流 ,空压机运行为86A(额定电流为 87A) ,重新合闸后正常2 　油气分离器上安全阀轻微漏气　更换另一只相同型号规格安全阀 ,安全阀整定压力为 1 .…