染色设备

从染色设备发展看,各类染色设备已广泛采用计算机控制技术,变频(伺服)技术,在整个染色加工过程中各项工艺参数在线检测、控制或显示,向智能化方向发展,以及利用计算机网络技术对间歇式染色设备的中央控制,实现染色车间管理与生产过程的现代化.特别注重染色设备效能,染色工艺进一步的优化,注重染色加工过程中节能、环保.展出的染色设备充分体现了高效、经济与生态.     

基于MES的机加厂质量追溯系统的研究与实现

介绍机加车间的质量追溯实现的必要性,以MES系统为依托,研究原材料、机加零件及小组件的生产管理方式,通过条码自动识别技术,实现质量追溯系统的建立,实现零组件产品实现过程中正向、反向质量过程追溯,达到实物质量问题的快速、精准定位。     

无线修井参数仪的设计与应用

修井参数仪是井下修井施工过程中必备的仪表,针对传统的修井参数仪存在安装费时、费力,使用过程中反应迟缓与测量精度低等问题,设计一种无线修井参数监测系统,实现修井参数无线监测。无线修井参数监测系统以参数显示控制装置内嵌的计算机为核心,以传感器为基础,实现修井施工过程中各参数采集、计算、处理和无线网络传输。参数监测系统由显示控制装置、传感器、发射器、接收器、无线网络和后台计算机系统组成。现场应用表明,无线修井参数监测系统工作稳定可靠,测量精度高,可以为修井司机和工程技术人员提供可靠的实时参数变化和事故预警,无线修井参数仪是一款具有国内领先技术的修井现场监测系统。     

NO.6 包装标识 包装标识,商品通行世界的“身份证”

正包装标识追溯系统的"信息使者"是包装标识,包装标识的可靠载体是商品包装,追溯系统的高效运行是通过"身份证"来完成过程识别的,商品包装标识追溯系统的完善与相应商品包装技术的发展有着相辅相成的关系。可靠的打码技术和对应商品包装技术的改进可防止食品篡改码。热转印打码技术、热融式固体墨技术等这些成熟技术与软包装表面的高附着力强、无色无味,使实现打码的过程与结果对食品真正无污染。经过食品安全事件的"洗礼",乳制品行业用户在产品追踪追溯以及身份识别、防窜销管理方面的需求日渐明确,行业规范管理也日趋成熟,对食品追溯系统的建立也愈加重视,纷纷与国际知名的打码标识企业展开深入合作。     

SH403主轴油气润滑故障处理

日本森精机机床公司的卧式加工中心SH40 3 (FANAC 16i-MA数控系统) ,主轴油气润滑故障。有一次在自动加工过程中CRT显示“0 5 5 7OIL&AIRLUBRICANTPRESSUREDOWN”报警信息,提示主轴的油气润滑系统压力低下。检查油路,发现润滑油较脏。清理油滤、油箱,更换新油后,故障排除。另一次在自动加工过程中电网突然闪断,CRT也显示“0 5 5 7OIL&AIRLUBRICANTPRESSUREDOWN”报警信息。首先按照上述处理方法进行处理,故障并未消除。检查电路,发现开机时,控制油气润滑泵的中间继电器(KA2 3 8)灯不亮,怀疑KA2 3 8所在的电路…     

基于批次管理系统的滤棒质量监控体系应用

通过RFID射频技术、自动取样系统、MES系统、卷包智慧化管理系统等技术模块,将滤棒生产过程中物料信息、质量数据、工艺参数、设备状态等信息流有机结合,对滤棒生产全生命周期进行跟踪监控,形成一套完整的智慧质量监控体系。该体系的运行可以提高滤棒生产过程的质量管控水平,达到工艺状态实时感知、质量异常及时反馈、质量追溯精准溯源的目的。     

数控机床加工零件转角波纹的解决措施

以FANUC系统数控机床为例,分析零件加工过程中波纹现象产生原因,从程序优化、机械调整和参数补偿等方面采取措施,消除加工转角波纹。     

轮毂低压铸造机控制系统

该系统由PANEL870面板式工控机和S7—300PLC组成,采用分级控制。工控机实现液面压力和铸型温度控制,采用灵敏压力传感器和软件式PID控制器,在计算机屏幕可同时显示铸造过程设定和实际压力曲线,并以不同颜色显示4个测温点实时温度曲线,工控机通过I／O模板控制12个冷却通道,对每路冷却通道均可提供“ON”、“OFF”、“AUTO”工作方式和按时间、温度控制模式,     

基于传感器网络的覆盖件模具加工过程的数据模拟

为了研究基于传感网络的高速切削加工机理,实现工艺参数的优化,设计了覆盖件模具高速切削加工过程数值模拟的技术路线;深入剖析高速切削产生的热力及其藕合等复杂现象,将大变形理论和虚功原理应用于高速切削加工过程分析,建立了符合高速切削加工过程的有限元控制方程。为了研究基于传感器网络的高速加工机制,实现工艺参数的优化,高速加工覆盖件模具的数值模拟以及技术路线图的设计;深入分析复杂的加工现象,如高速切削产生的热量耦合,大变形理论和虚功原理应用于高速加工工艺分析,建立了符合高速加工过程的有限元控制方程。     

FANUC-OMC密级参数0900～0939的传输方法

FUNUC-OMC系统操作说明书中介绍的参数传输方法,对密级型参数0900～0939必须用MDI方式输入,很不方便。现介绍一种可以快速传输所有参数的方法(包括密级型参数0900～0939),步骤如下:①将方式开关设定在EDIT位置。②按PARAM键,选择显示参数的画面。③将外部接收设备设定在STAND BY(准备)状态。④先按EOB键不放开,再按OUTPUT键即可将全部参数输出。这对保存机床参数或对系统参数进行重装极为有利。     

世界工业发达国家设备现代化改造的新发展及我见(三)

七、发挥微电子技术的优势加工过程的检测、监控、补偿、反馈、程序自动控制、预先录制的工序循环、图象字符显示(CRT)以及各种各样的程序软件的出现,为旧设备改造展示了广阔的前景。闭环反馈监测系统的优势编码数显监控系统有开环和闭环两类。后者不仅用指令驱动坐标传动的电机,而且还告诉控制器正在执行的运行参数信号,     

FANUC-0MC密级参数0900～0939的传输方法

FUNUC-0MC系统操作说明书中介绍的参数传输方法,对密级型参数0900～0939必须用MDI方式输入,很不方便.现介绍一种可以快速传输所有参数的方法(包括密级型参数0900～0939),步骤如下:①将方式开关设定在EDIT位置.②按PARAM键,选择显示参数的画面.③将外部接收设备设定在STAND BY(准备)状态.④先按EOB键不放开,再按OUTPUT键即可将全部参数输出.这对保存机床参数或对系统参数进行重装极为有利.     

自动化技术在纺织工业中的应用

纺织设备运用自动化等高新技术,实现了纺织生产过程中各种参数的在线检测、显示、自动控制和自动调节,实现了设备运行的自动监测、显示、超限报警等功能,保证和提高了产品质量和生产效率,降低了产品成本,增强了产品的竞争力。     

基于虚拟仪器的磨削加工声发射监测系统研究

介绍基于虚拟仪器软件平台，声发射(AE)监测系统对起源于磨削加工过程中，砂轮对工件的磨削和修整砂轮接触时超高频率信号进行监测。建立磨削加工过程中的声发射(AE)信号与机床及砂轮磨钝之间的非线性关系，根据磨削加工过程中的AE信号变化，实现在线控制关键的磨削参数、消除空程、自动反馈碰撞状况及砂轮修整监测。     

基于Visual Basic与Auto CAD的包装纸盒参数化设计系统开发

针对包装纸盒设计过程复杂及现有设计软件昂贵的现象,利用纸盒结构设计的一般方法和图形显示及输出的通用模式,基于Visuall Basic和AutoCAD平台,开发了参数化纸盒设计系统。该系统形成了在纸盒结构设计系统中进行设计及在AutoCAD中进行结构显示的新模式,符合现代纸盒设计工作流程,最终达到克服现有纸盒设计过程及软件的不足,提高设计效率,降低设计成本的目的。     

3CII80离心式压缩机频繁停机问题

8台英格索兰离心式压缩机,投运一年多时间内,多次出现非计划停机事故.该类离心式压缩机为三级压缩,控制系统是CEM系统,各级振动值、温度、压力等参数都参与到联锁控制中,提供各项显示、操作、监控功能.联锁停机时,显示启动器故障、电压波动或机组轴振动超标.     

西门子840D数控拉床换刀系统调试与维修

分析HOFFMANN拉床换刀系统,阐述换刀过程和具体换刀步骤,包括装刀步骤、卸刀步骤以及各个步骤在PLC中M指令的表示。总结换刀轴,PLC轴运动控制方法——FC 18:Spin Ctrl spindle control和顺序控制的基本设计方法和技巧。运用西门子SR功能模块;整理换刀系统中刀号保存参数和调整方法;提出典型故障维修思路和维修方法,完善换刀系统换刀过程报警提示。     

油田加热设备数字化控制系统

针对油田加热设备存在的问题,在锅炉(加热炉)系统中应用数字化控制系统,利用PLC(或RTU)实时监测、采集现场设备各控制点的温度和压力等参数,实现远程启停操作和监控上位机数字化控制,效果良好。     

北京遥测技术研究所新型压力传感器首飞考核成功

2011年底，由北京遥测技术研究所研制的某型号新一代通用型绝压压力传感器首飞成功。 该型号压力传感器用于测量发动机燃烧室压力，而以往用表压传感器进行测量，存在由表压向绝压转换过程的系统误差。为了满足总体不断提高的精度要求，该所在传统表压压力传感器技术基础上，通过改进设计、引进新工艺并贯彻模块化设计理念，研制出新一代绝压压力传感器。其中，在敏感元件加工过程中引人了先进的激光调阻技术和灵敏度温度自补偿技术，封装过程中又进一步攻克了真空封装关键技水，产品的温度误差大幅降低。     

微机五防系统应用

<正>我国在变电站采用微机监控实现无人值班中,一些产品的功能还不够完善,在实际使用中还存在着诸多需要深入研究的问题。主要有以下几点:○一旦监控系统死机、网络或监控系统主要设备出现故障,现场无任何一次设备状态及运行参数指示,仅靠分散的测控单元显示必要的参数,无法保证现场的正确操作和可靠运行。