CK53160G型数控立车主刀架检修

CK53160G型16m数控立车，在加工某产品上环平面过程中，发生严重带刀现象，300mm宽度上带刀0．2mm，图纸要求每300mm不超过0．05mm。经分析，带刀的原因是主刀架滚珠丝杠与螺母产生间隙所致。     

X62W铣床横向螺母托架镗孔装置

X62W等铣床大修时,升降台和下拖板的导轨面经过不同程度的修整或刮研后,下拖板相对下沉、偏移,使横向丝杠螺母座的孔位与横向丝杠轴颈轴线不在同一直线上,易使手摇横向丝杠产生轻重不均现象,采用如图示装置镗孔能较好地解决这一问题。夹具体6安装在铣床升降台本身原有的横向丝杠孔内,由机床进给系统传递动力,带动齿轮2,通过导向键分别使镗杆1、齿轮3转动。内齿轮4与齿轮3、5啮合,这样有内螺纹的齿轮5与镗杆1同向旋     

数控机床滚珠丝杠副调整维修

数控机床滚珠丝杠副的结构、调整与维修。常见问题有加工件粗糙值高,加工精度不稳定,反向误差人,滚珠丝杠运转中负荷过大,丝杠螺母副润滑及传动状况不良,滚珠丝杠副噪声与运转不灵活。     

快速夹紧螺母

纸卷收放装置 ,有一夹紧机构 ,虽然所需夹紧力较小 ,但装夹动作频繁。要求机构本身具有一定刚性 ,原来使用普通梯形螺纹丝杠螺母副完成装夹工作。用户反映 ,每次装夹旋进旋出很费时间 ,要求对该夹紧机构进行改进。图 1改进方法是保留原丝杠 ,将原整体式螺母 (环形全螺牙 ) ,改为仅部分带有螺牙的螺母。改进后的夹紧装置 (图 1) ,由圆环、螺母牙结合件、销轴、压缩弹簧、弹簧导杆等零件组成。松开时 ,微转丝杠卸载 ,再将圆环稍稍旋松 ,然后按住螺母牙结合件的尾部 ,当其螺牙脱开时 ,丝杠处于自由状态 ,此时可将工件取下。夹紧时的操作步骤与…     

简易数控车床振动故障的排除

一台用C616普通车床改装的经济型数控车床 ,配用的是桂林市新全数控公司生产的XK -8机床数控系统。该车床曾出现过一个令人头疼的故障 ,即车削的工件在倒角处有明显的波状振纹。在进行倒角工步时 ,大拖板有较大的振动感。检查大拖板的重复定位精度已经严重超差 ,特别是在进给速度<10 0mm/min的低速度运行时 ,重复定位误差达 0 .2mm以上。调整各部位间隙 ,没能解决问题。拆开滚珠丝杠、螺母 ,清洗钢珠与滚道 ;更换传动链上的轴承 ;把各连接处的销孔重绞一遍 ,更换锥销 ;还试换过伺服驱动电路板卡 ,故障依旧。经过反复试验 ,发现进给速度 >1…     

630吨摩擦压力机修复与改装

J53型630吨摩擦压力机是我厂用于成型锻造拖拉机转向节杆等主要零件的大型关键设备。自1979年安装投产,迄今役令已有十几年;设备有形磨损严重,主传动的丝杠螺母牙厚磨损量最大处达5.80mm。丝杠末端即传动摩擦轮与飞轮间在工作中径向振摆达11.3mm;打击能量由原设计的80000N·m急剧下降至15000N·m,远远不能满足产品工艺要求。1991年初,决定以修复旧螺母配车新丝杠方法修复并改进此设     

数控磨齿机故障一例

YK72 3 2数控磨齿机,砂轮修整器安装在一副可纵横运动的大、小拖板上,小拖板由电机带动,通过蜗轮副、交换挂轮、丝杠、驱动螺母套筒,做平行于砂轮主轴的往复运动。大拖板由两个液压缸控制做进刀和让刀运动。砂轮修正工序为进刀、修整、让刀和回程,每个动作先后都应依次到位。该机床已使用6年,目前磨削齿轮时出现较大偏差,用砂轮修整器修整后的砂轮不是圆柱形而是圆锥形。现场检测发现,实际出现渐进式进刀现象,即在小拖板运动的同时大拖板始终有进给运动,如图1b的虚线所示。所以修整后的砂轮呈圆锥形而非圆柱形。图1分析液压原理图,排除了换…     

NL3000数控车床进给轴联轴器丝杠对中

<正>NL3000数控车床,加工零件时,X轴异响较大,常出现径向尺寸忽大忽小的故障。检查控制系统及加工程序均正常。检查电机与丝杠,发现电机联轴器紧固螺钉松动,由于半闭环系统的位置检测器件在电机侧,丝杠的实际转动量无法检测,从而导致零件尺寸不稳定。分析联轴器松动原因,发现X轴电机和丝杠不同心,经过计算,给电机增加垫片并调整紧固电机联轴器后,故障消除。调整电机和丝杠同轴度,找正时参照图1,只需要调整进给电机,即在进给电机的支脚下面加调整垫。利用楔形间隙轨或塞     

轴环式数显表在C630车床上的应用

轴环式数显表(以下简称为轴环表)是一种测量直线和角度位移的数字化仪表。适用于机床的进给和定位测量,可直观的读出进给尺寸。目前一般用轴环表改造车床的方式有两种: 一是将机床中拖板丝杠重新加长制作,或者利用原丝杠采用轴套接长,再安装轴环表。其缺点:     

立式加工中心滚珠丝杠和镶条间隙故障

<正>加工中心经过长时间使用,3个轴(X,Y,Z)滚珠丝杠和镶条难免会出现间隙,因滚珠丝杠和镶条出现间隙,常引发一些故障。采用西门子802D SL系统的XH7180B立式加工中心(厂自制),加工出的零件Y轴尺寸超差,通过打表测量并修改系统参数32450调整反向间隙后问题依旧,怀疑Y轴滚珠丝杠间隙过大,拆下Y轴防护罩,调整滚珠丝杠螺母后丝杠间隙消除,试切零件后测量,符合工艺要求。西门子802D SL系统的立式加工中心XH7160(自制),快速移动中Y轴时有抖动现象,并伴有"Y轴轮廓监控"报警,初     

HERBERT数控机床维修点滴

从英国道悌公司引进的三坐标HERBERT数控车床,是我厂用来加工液压支架的设备。该机床的伺服机构是液压伺服阀控制液压油缸推动拖板移动。有两个刀具转塔,由拖板带动分别沿三个坐标方向运动。快速移动量可达75mm/s。加工工件最大直径75mm、最大长度570mm,可加工端面、内、外圆、螺纹、锥面、球面等。     

利用数控技术改造普通车床加工齿轮泵零件

齿轮泵前盖(附图)在普通车床上加工有一定的难度,为此我们选用了JWK系列机床数控系统,对C616车床大修加改造,达到了经济型数控机床的各项性能,解决了齿轮泵前盖的加工问题。 1.机床的精度修复 将原车床的三杠、两箱和小拖板等零部件去除,保留床身和床头箱,大、中拖板修复后使达到精度要求。为了减少拖板的摩擦系数,用聚四氟导轨板粘贴,并配上滚珠丝杠副。 2.控制部分的改造 选用南京大方数控设备公司生产的JWK系列机床数控系统(双轴)。为了保证     

T68镗床横拖板加装电气限位

我厂1台T68镗床,在横拖板快速移动时,经常会撞坏丝杆螺母,影响生产.为此,我们对横拖板端头原来限位进行了改进(见图),由螺母推动顶杆1顶动行程开关6,即可停止行程.并将行程开关6串联在快速走刀开关CKN线圈里,使丝杆螺母得到机械和电气的双保护,经过6年时间的使用,再未发生过撞坏螺母现     

滚珠丝杠副的安装与维护

滚珠丝杠副的安装、螺母卸装及散落后的螺母安装注意事项、滚珠丝杠副的维护。     

日本精工开发出配备螺母冷却结构的滚珠丝杠

日本精工开发出了在螺母部分设置冷却机构的滚珠丝杠“螺母冷却滚珠丝杠”。2010年5月开始销售,力争在2012年实现10亿日元的销售额。该公司原来生产过在螺丝部分设置冷却机构的产品。实现螺母冷却后,安装了滚珠丝杠的机床等便可以实现高速化和高精度化。     

自排间隙螺母

CM6125型精密车床应用较广，因其加工零件的直径普遍较小，故刀架丝杠中段磨损较大。为此，将原双螺母(不能自排间     

CJK系列数控机床加工中出现尺寸不稳的分析

CJK系列数控机床(南京第二机床厂生产)由数控单元、步进伺服驱动单元和减速步进电机组成。采用MCS-51单片微机控制由高低压电源供电、恒流斩波驱动步进电机。步进电机经过适当的减速,将脉冲当量转换成编程所需的整数后拖动机械负载。加工零件时,数控装置按照加工程序,通过数字运算后向伺服驱动装置发出控制信号,步进电机转动,再经过滚珠丝杠螺母传递给工作台(或刀架),使工件与刀具之间产生相对运动。当两者相对移动量与指令移动量相符时,它们停止相对移动,从而加工出符合程序设计要求的零件。但在实际加工中,却时常出现工件与刀具之间并未完全按照指令值进行相对移动,造成加工零件尺寸与设计不符。     

对电火花线切割加工断丝的几点分析

DK772 5e型线切割机在快走丝线切割加工中 ,断丝是很常见的。因此 ,根据现象快速查找断丝的原因 ,避免和减少加工中的断丝是提高劳动效率、降低产品成本的关键。1 加工尚未开始 ,一打开丝筒就断丝原因 :运丝丝杠螺母副间隙大、丝不在挡丝棒中间或电极丝直径超过排丝距 ,导致丝筒上电极丝叠绕造成断丝。解决方法 :调整运丝丝杠螺母副间隙及丝的位置 ,更换稍小直径的电极丝。2 加工刚开始时发生断丝( 1)工件端面切割条件恶劣 ,电极丝未进入加工区 ,放电点分散 ,丝抖动严重。( 2 )工作液流动不畅 ,致使短路、开路交替发生 ,产生电弧放电 ,烧…     

加工零件的尺寸中间公差的控制

机加工零件在成批大量生产时多用“调整法”加工,孔、轴实际尺寸的分布规律是正态分布,而且分布中心与公差带中心基本重合;但在单件、小批量生产时由于是用“试切法”加工,再加上操作者的心理作用,使孔、轴实际尺寸的分布中心都偏向最大实体尺寸,结果使配合变紧,甚至改变了配合性质。因此,对同一种配合,不同的生产方式,相配件的实际配合性质是不同的。装配时,装配工人则希望加工出来的零件都要达到中间公差(也是设计者的希望),这样装配起来容易、省劲,而且基本上符合配合性质。但     

维修CK6136H数控车床滚珠丝杠

CK6136H数控车床z轴滚珠丝杠螺母从丝杠中旋出，修复细节及注意的问题。