循环水冷却器泄漏原因分析及解决对策

从水冷器结垢情况检查、检修过程跟踪、泄漏点形貌分析、管板渗透检测、管板材料分析等方面,对某厂水冷器泄漏原因进行了分析,并介绍检修情况。找出了解决对策,如更换备台、平稳操作、注意选型、提高焊接质量等,为类似换热器泄漏原因诊断提供分析思路,解决生产难题。     

E3201换热器液压胀接接头的非线性有限元分析

考虑换热管和管板材料的应变硬化特性、周围管板孔对胀管影响等因素。建立了E3201换热器液压胀接接头的三维非线性有限元模型。求解该模型能够计算出接触应力、残余接触应力的分布情况，以及胀接压力变化对分布情况的影响趋势．为胀接接头的结构设计和工艺参数优选提供了理论依据。     

减压渣油冷却器失效原因分析及处理

通过远场涡流检测技术、测厚、缺陷管剖面分析、试压等手段,分析减压渣油冷却器管束泄漏原因;结果表明,由于换热管波纹管结构及循环水垢下腐蚀,换热管管壁腐蚀减薄,引起严重的局部腐蚀,发生泄漏。     

自然循环锅炉水冷壁管泄漏原因分析及治理

典型的水冷壁泄漏事故,水冷壁管泄漏原因,从锅炉运行管理、设备维护及缺陷消除改造等方面提出改进措施。     

合成塔进出口换热器换热管试压泄漏问题探讨

合成塔进出口换热器是超长型固定管板换热器,长度超过20 m,是制造中的难点,以某合成塔进出口换热器换热管试压泄漏问题为例,分析泄漏原因并给出解决方案。     

锅炉检验的三种形式

根据《锅炉定期检验规则》 ,将锅炉检验分为内部检验、外部检验和水压试验 3种形式。内部检验　内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验。内部检验主要是检验锅炉承压部件是否在运行中出现裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等影响安全的缺陷。其检验的主要部件为 :锅筒 (壳 )、封头、管板、炉胆、回燃室、水冷壁、烟管、对流管束、集箱、过热器、省煤器、外置式汽水分离器、导汽管、下降管、下脚图、冲天管和锅炉范围内的管道等部件 ;分汽 (水 )缸原则上应跟随一台锅炉进行同周期的检验。外部检验　外部检验是…     

20钢换热管与Q345R钢管板的焊接工艺

换热管与管板焊接时,很容易造成换热管管端焊破或管板坡口根部未焊透,而导致设备耐压试验时产生泄漏.采用合理的焊接工艺可以有效地解决这个问题,使换热器的焊接质量得到保证.     

金属软管的修理方法

金属软管使用极为广泛,原结构如图1中心线以上部分所示,由不锈钢螺纹软管(有的为波纹管)d、钢丝编织保护层e、不锈钢接头b、套环c及法兰a、f、g等件组成。不锈钢软管与不锈钢接头及套环之间均采用焊接形式。在实际使用过程中,两端及焊接部位容易出现泄漏。一旦出现泄漏,进行修理有较大困难,主要原因是不锈钢软管管壁很薄,只有     

乙烯产品汽化器泄漏原因分析及改进措施

1 基本情况天津乙烯装置乙烯产品汽化器 (位号 :E -EA42 3 ) ,是将乙烯产品由液态经低压蒸汽换热转化为气相输出的设备 ,为卧式U型管式 ,属于Ⅱ类压力容器。在生产过程中汽化器管箱和管板的法兰连接处频繁发生泄漏 ,更换新垫片后 ,汽化器投用 2～3次就发生泄漏。2 泄漏原因分析图 1汽化器泄漏都发生在管板和管箱间的法兰连接处 (图 1) ,现场维修中发现垫片和法兰端面都没有损坏 ,可以推断出泄漏是由于法兰垫片压紧失效所致。主要原因有 :( 1)介质温差大 ,部件温度分布不均。汽化器的壳程入口蒸汽温度为 15 0℃ ,而管程入口温度为 -3 0℃ …     

电厂机组凝结水氢电导钠含量超标原因及处理

分析晋江燃气电厂4~#机组凝结水氢电导率、钠超标问题,排查可能引起水质超标的原因,确定本次凝结水水质异常的原因为凝汽器钛管出现泄漏。以中海水做为循环水的电厂,因海水水质含盐量高,在凝汽器出现泄漏时凝结水氢电导率和钠含量出现异常。正确分析凝结水氢电导率变化,对监督凝汽器是否泄漏有重要意义。     

高压气水罐定期检验中发现的问题及处理

通过高压气水罐定期检验案例,分析壳体外表面层板与封头连接处焊接接头裂纹缺陷成因,提出维修措施和检验要点。     

制氢装置转化蒸汽发生器E101泄漏升级改造

根据制氢装置蒸汽发生器泄漏及维修过程等现象,分析在同类装置普遍中存在的挠性管板蒸汽发生器腐蚀泄漏原因,并提出了相应的维修、整改措施,为制氢装置同类设备的长周期稳定运行提供依据。     

反应堆主循环泵机械密封泄漏分析及改进

分析引起反应堆主循环泵机械密封泄漏原因,机械密封冲洗管加装流量孔板阻尼件的改进及效果。     

废热锅炉法兰防泄漏改进措施

摘要针对废热锅炉法兰垫片易泄漏着火的问题,对大法兰与管板进行焊接,在大法兰处设置多孔环管喷射灭火装置,同时增加不锈钢膨胀节补偿器等改进措施,有效防范法兰泄漏问题。     

管式浆膜蒸发器板片的改进

对管式浆膜蒸发器运行中出现的板片爆裂、泄漏问题进行分析,有针对的改进板片,实际应用效果良好。     

多功能喷涂机器人光纤反馈系统改造

多功能喷涂机器人光纤反馈系统使用中,光纤套管端头的连接方式存在产品设计缺陷,导致一旦QD板上的管接头出现微量溶剂泄漏,就会顺着套管端头进入光纤套管内部,造成光纤污染,直接导致光纤无法精确检测到空气轴承转速,空气轴承转速反馈值很低,机器人出现报警,无法正常使用。进行调研与分析并实施改造。     

地热资源系列专用管设计及评价技术

通过对地热资源开发用管材现状分析,提出建立高、中、低温系列地热资源耐蚀合金体系,设计经济型特殊螺纹接头,利用基于应变管柱设计理论开发地热资源专用管材,以期有效解决地热资源开发过程中的腐蚀、变形和接头泄漏等问题。在此基础上,提出建立地热资源开发用管材性能评价体系,确保管材性能和工况适用性,保证地热资源安全开发和长期有效利用。     

核电厂蒸汽发生器维修工艺

随着核电厂运行时间的增加,蒸汽发生器会出现传热管腐蚀、管壁减薄等缺陷,直接影响传热效率及核电站的安全,需要定期对其进行在役检查,并对检查出来的缺陷进行处理,根据不同的故障模式,维修手段主要包括管板清洗、传热管堵管及蒸发器更换。分析蒸汽发生器故障,探析蒸汽发生器维修工艺。     

1422mm冷连轧机液压系统泄漏改进措施

八钢冷轧薄板1422mm冷连轧机液压系统泄漏,分析各液压缸漏油原因,针对正负弯辊缸、硬管管路接头和胶管以及换辊、快速接头特点,提出防止液压油泄漏的方法和改进措施。     

核电厂凝汽器堵管状态研究及可用性分析

核电厂某型凝汽器多次发生钛管振动大导致海水泄漏问题,采取预防性堵管措施后影响凝汽器运行效率。随着防振条的全面加装,凝汽器钛管振动大的问题已经得到控制,已堵钛管已经具备恢复可用性的基础。针对凝汽器内部已堵钛管的实际状态进行专项研究,已堵钛管的缺陷类型主要为减薄,减薄程度在10%～30%,主要分布于A1/B4模块靠近壳体壁面侧,其力学性能、化学成分、金相组织和振动特性未见异常。本研究可以为后续凝汽器已堵钛管恢复可用性提供参考。