高效耙式浓缩机在煤泥水处理中的应用

分析浓缩机使用中存在的问题,引进一种高效自动提耙式浓缩机,生产实践证明,应用高效耙式浓缩机后,降低了设备故障影响时间,获得了良好经济效益。     

耙式浓缩机压耙故障原因及预防措施

耙式浓缩机结构和工作原理,直径18 m中心传动式和直径60 m周边传动式尾矿处理耙式浓缩机压耙故障实例,给出耙式浓缩机压耙事故原因和预防措施。     

BCN-50型浓缩机改进

尾矿浓缩机是选矿流程中的关键设备,漓渚铁矿自1993年进行尾矿高浓度输送改造以来,中心平面轴承进浆严重,介绍BCN-50型浓缩机持续改进的过程。     

煤粉锁斗充气锥的改进与应用

充气锥在实际生产中,长时间处于充压状态,极易损坏。本文通过对我公司充气锥的技术改造,解决了充气锥使用寿命短的问题,实现了整个气化系统的长周期运行。     

压力表开关的改进

目前,液压系统中的压力表开关多为图1所示的结构。系统中的冲击压力经过其锥阀缝隙的阻尼作用,产生局部压力损失⊿P_t,从而起到保护压力表的作用。由液压传动设计计算的资料可知,局部压力损失与局部阻力系数成正比,而锥阀的后退量 h 与进油孔直径 d 的比值对局部阻力系数的影响较大。     

W11-20×2500卷板机压辊链传动改进

我厂主导产品JZC、JZM系列混凝土搅拌机均采用双锥搅拌筒,筒体进料锥和出料锥为5mm厚钢板卷制而成。过去卷制锥体在一台W11-20×2500三辊机械传动卷板机上进行。由于该卷板机已使用近20年,长期滚压锥形料口,料周边带有气割下料时留下的高硬度焊渣。锥形工件移动速度和辊轴线速度不相等,焊渣将两传动辊表面拉伤并出现了数道3mm深的沟槽,导致辊表面和工件表面接触不良,经常出现打滑、卡滞现象。 此台卷板机已经大修两次。如果采用以前的修理方法,仅     

一点建议

普通车床精度检查时,几项主要精度必须使用主轴锥孔,但由于设备使用多年,操作者又往往忽视对主轴锥孔的保护,常常在装夹加工零件时将主轴锥孔碰伤,目前发现已有90%以上的锥孔失去了原有的精度。我想,机床制造厂是否能将主轴设计改进,安装锥孔保护套,用锥孔时可将保护套取下,     

多孔板充气锥在壳牌煤气化煤粉输送系统的应用

对shell煤气化中充气锥损坏的原因进行了分析,介绍了新型充气锥技术要点及应用注意事项。     

曲轴车铣中心铣头主轴锥套断裂故障处理

曲轴车铣中心铣头主轴锥套断裂,分析主轴抓刀原理,根据该主轴锥套的特殊性采用合理的加工工艺自制主轴锥套,使机床恢复生产。     

老石旦洗煤厂煤泥水系统改造的实践

神华乌海能源公司老石旦洗煤厂是一座原设计能力为0.60Mt/a的炼焦煤选煤厂后改造为1.20Mt/a,采用跳汰/重介和浮选联合工艺流程,煤泥水采用浓缩/压滤工艺回收.主要产品为优质主焦煤,直接销往全国各大钢厂和焦化厂,洗混煤供周边发电厂作燃料。自1996年12月投产以来,经过多次技术改造,工艺系统趋于合理和完善,产品质量和产量稳步提高,2005年生产能力达1.60Mt/a。因改造为原厂基础上进行配套。工艺设施大部分未增容导致入洗量提高后系统内问题较多。为解决煤泥水系统能力不足的问题,厂内进行了粗煤泥系统改造、浓缩机设备增容改造等工艺设备改造,2006年新增DYF3000B带式压滤机4台及絮凝剂自动制备装置,改造后的工艺进一步简化,洗水达到一级闭路循环标准,煤泥实现了厂内回收。     

高速线材轧机锥套装配及其故障分析

DANIELI进口轧机锥套锁紧装置,在线材生产及国产化过程中所遇到的问题。预防锥套锁紧装置失效的措施及正确检测锥套的手段。     

XH714C加工中心拉刀系统维修

XH714C立式加工中心(天津产),抓刀时,主轴锥孔内的拉爪通过碟簧的复位作用已将刀柄上的拉钉抓住并向上移动,但刀柄锥面与主轴锥孔的锥面没有贴紧,刀具处于松动状态.由于数控系统是通过检测松刀油缸的两个极限位置,来判断刀具松紧状态的,因此当松刀油缸处于上限,碟簧复位且拉杆上提,系统便认为刀具已拉紧,故无任何报警提示.     

车床尾座套筒的改进

车床尾座的底板和套筒在大修中的更换率是很高的。针对这个问题,我们设计了一种既可调整尾座中心高、又可防止尾座套筒内锥孔拉伤的偏心锥套。现以 C630车床为例加以说明(结构见图1)。将原尾座套筒内锥孔由莫氏5号扩为6号,内装偏心锥套。     

加工中心主轴锥孔严重损伤简易修复方法

DMU103V立式加工中心主轴锥孔严重损伤无法用主轴锥孔衍磨机修复,通过将主轴锥孔损伤部位车削掉装入孔套,修复主轴锥孔锥度保证正常加工的足够强度,满足工件加工的工艺要求,恢复设备精度,保证设备正常运转。     

国产660MW超超临界锅炉燃烧器损坏原因分析及处理

近年投产的600MW及以上超临界锅炉燃烧器存在较多扩锥损坏现象,本文从燃烧器的结构设计、运行调整等方面进行分析,并结合燃烧器改造和燃烧调整,解决了扩锥损坏难题。     

冲压设备大盘驱动系统故障分析

对彩色显像管玻壳生产设备锥压机液压转臂开裂等故障进行分析。认为高速、重负荷液压系统开机前排气及液压油油质控制甚为重要。     

超声波流量计在线比对的应用

本文主要阐述的是通过双超声波流量计在线测量管道流量,利用实时流量差对比管道V锥流量计的实时流量差,通过数值分析判断V锥流量计的运行状态,从而实现不停止管道工艺流程检验满管式V锥流量计的状态判定。     

应用微机改造8m立车

我厂生产的大、中型水轮发电机组,有不少大型关键零部件表面是圆锥、圆弧或球面,在一般立式车床上难以加工。为此,我们参照国内外已有的数控立式车床,对我厂水机车间C5280Q8m立式车床,采用微机伺服控制系统进行改造,取得了满意的效果。一、微机系统的选定     

X53T 快速离合器改装

X53T 快速运动时,外锥压紧内锥,在内锥和摩擦片外片的平面上各有三段等分且同样的凹弧,在两凹弧面中各装有一颗钢珠,当外锥压紧内锥时,两凹弧面中的钢珠在凹弧面的相互作用下产生轴向力,压紧内外摩擦片,从而实现快速运动。由于频繁使用,两凹弧面中的钢珠经常擦伤、磨坏、有时甚至将钢珠搓成两半。尤其是两凹弧面有擦伤和疤痕时,问题更     

薄壁锥套夹具研究与设计

薄壁锥套结构简单,但由于壁薄用三爪卡盘装夹,易使工件变形,成为加工难题。针对加紧变形的难题,对薄壁锥套进行结构与工艺分析,研究设计加工薄壁锥套的芯轴。