乙烯原料发展趋势及优化建议

分析了世界及主要地区乙烯裂解原料构成现状和未来发展趋势及国内，特别是中石化集团公司乙烯裂原料的构成特点及存在问题，对中石化集团公司乙烯裂解原料的未来优化提出了相应建议。     

从我国五大乙烯的原料现状分析谈乙烯原料的优化配置

本文对我国五大乙烯原料现状及裂解运行情况进行了调研，对五大乙烯原料的质量做了总体评价，并对乙烯原料的配制做了技术经济分析；针对目前我国乙烯原料量少质差的国情，根据总公司对乙烯原料内优外购、从总体经济效益出发的原则，对五大乙烯原料特别是燕化乙烯原料的总体优化和多元化平衡提出了看法及建议。     

催化裂解工艺是国内乙烯原料多元化的必由之路

结合国内乙烯原料重质化趋势，重点介绍了国内重油裂解制乙烯／丙烯技术（HCC／CPP）进展及工艺特点，并与传统管式炉裂解技术进行经济性比较，表明HCC／CPP是我国乙烯工业的重大技术突破，大大开拓了乙烯原料来源，为石化企业炼油-化工一体化、提高竞争力开辟了新的途径，具有良好的发展前景，值得大力推广应用。     

乙烯原料优化与经济效益

论述了裂解原料对乙烯生产成本的影响,提出了实现原料三级优化、扩大总体经济效益的方法。     

扬子石化公司乙烯原料优化及实施方案探讨

本文详细叙述了扬子石化公司三十万吨乙烯原料优化方案。扬子石化公司具有乙烯和芳烃联合装置的优势，近年来随着裂解技术和重质油加氢转化（或加氢裂化）技术的不断发展，加氢转化的尾油（＞343℃馏分）可作乙烯原料已为实践所证实，因此把乙烯和芳烃装置结合起来，采用鲁姆斯公司和联合油公司共同开发的Unicracking-FPP(Feed Pretreatment Process)工艺，可能是乙烯装置原料得以优化的一条最佳路线。文章指出优化方案的实施关键是对加氢裂化装置的改造和加氢尾油的裂解技术。并就加氢裂化全循环方案（原方案）和优化后的加氢裂化部分循环方案进行经济效益比较结果指出，优化方案比原方案可增值1．6288亿元。     

东亚乙烯生产商采用丁烷替代部分裂解原料

由于石脑油价格高于丁烷，因此许多亚洲乙烯生产商采用丁烷替代石脑油作为裂解原料。在典型情况下，约10％的石脑油裂解原料可用丁烷取代。如果原油价格仍维持高位，这一趋势将持续下去。丙烷也可用作石脑油裂解装置的替代原料，但由于东亚地区裂解装置的特殊构造，使用丁烷替代物更为普遍。     

乙烯装置技术经济分析与建议

根据对国内外乙烯供需状况的分析，预测了2010年世界乙烯生产能力和产量增长情况，并介绍了2005年前我国乙烯装置扩能改造和新建乙烯装置及其配套装置的情况。对裂解原料结构、装置的运行周期和能耗及其对乙烯生产成本的影响进行了分析。并提出了发展我国乙烯工业的建议。     

利用Excel模型对乙烯裂解原料进行技术经济评价

根据乙烯原料裂解模拟评价单程收率,运用投入产出法和本量利分析法对原料进行技术经济评价,建立了一套动态评价、优化模型,对乙烯生产企业扩大原料选择范围,提高企业潜在的经济效益有一定参考价值。     

裂解C5的综合利用大有可为

裂解碳五(简称C5馏分)是石脑油及其他重质裂解原料蒸汽裂解制乙烯过程中形成的副产物，可从裂解汽油中用精馏的方法得到。     

关于天然气旋焰乙烯炉喷轻油联产乙炔,乙烯和合成气工艺技术的调查

介绍一种新的乙烯生产工艺－天然气旋焰乙炔炉喷轻油联产乙炔，乙烯和合成气工艺，该工艺与蒸汽裂解相比，能耗，物耗低，副产少，是一项油，气并用生产有机化工原料的综合技术，也是对天然气乙炔技术的重大改革。     

乙烯裂解炉的控制优化

通过先进优化控制系统的实施运行,引入了总量控制方案,同时将裂解炉出口温差引进调节系统,使作为乙烯生产的主要设备之一的裂解炉的运行更加稳定,周期更长,裂解炉出口温度更加稳定,炉管之间的温差缩小,乙烯收率得到较大提高。     

基于PIMS-SPYRO集成技术的乙烯生产计划优化

将艾斯本（Aspen）公司的过程工业模型系统（PIMS）软件和乙烯过程模拟软件（SPYRO）集成技术应用到MPIMS（多过程工业模型系统）模型乙烯裂解部分中,采用联动SPYRO迭代计算方式,实现了MPIMS模型优化计算过程中的多方案计算和Delta-Base模型中生产数据的动态模拟。这一集成技术的应用能够使生产运行情况得到更为准确的反映,使原油品种结构、乙烯裂解原料和产物结构得到优化,达到了炼油与化工生产计划整体优化和提高计划工作效率的目的。     

进一步认识和评价延迟焦化工艺

比较了延迟焦化与催化裂化的经济性，在目前的价格情况下催化裂化的高效略高于延迟化，通过对延迟焦化汽油加氢后与普通直馏汽油的乙烯裂解试验和比较，延迟焦化汽油加氢后可以作乙烯原料，循环比的变化对产品分布影响很大，但循环比变化对经济效益不大。     

环氧乙烷反应器泄漏原因分析与处理

通过对环氧乙烷反应器C-11环焊缝开裂现象的分析,确认低合金高强度淬火钢高残余应力焊缝在高温锅炉水中的应力腐蚀是造成反应器环焊缝开裂的主要原因。采用打磨消除裂纹后,用低匹配手工氩弧焊打底、等强度焊条手工电弧焊填充和盖面,焊前150℃预热和焊后350℃消氢等焊接工艺,对焊缝进行了修复。在工艺控制方面采取更换药剂以降低钠离子和溶解氧质量浓度以减少引起应力腐蚀的锅炉水溶质。     

从异戊烯联合装置看C5资源综合利用的发展

在石油烃类裂解制取乙烯的过程中，有大量的C5馏分产生。石油化工产业的飞速发展，随着各企业乙烯装置的进一步扩容改造，C5馏分产量将明显增加。而C5馏分作为一种宝贵的资源，可以生产一系列高附加值的化工产品。为此，对C5系列的精细化工产品的开发利用，将降低乙烯生产成本，提高企业的经济效益，增强企业的竞争力。中国石化上海石油化工股份有限公司化工研究所的异戊烯联合装置就是一个很好的开发利用实例。