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共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 656 毫秒

1.  表面粗糙度评定参数的发展与分析  
   张慧君  过馨葆《上海标准化》,2001年第3期
   一、引言在进入 2 1世纪的今天 ,随着世界科学技术的飞速发展 ,对各种机械产品的质量要求更高。从生产实践表明 ,表面粗糙度参数值的大小 ,直接影响零件的配合性质、疲劳强度、耐磨性、抗腐蚀性以及密封性等。此外 ,表面粗糙度对零件的检测精度和外形美观也有影响。因此 ,在保证零件尺寸、形状和位置精度的同时 ,对表面粗糙度也有相应的要求。而对表面粗糙度仅依据某一单独的评定参数是无法满足这种多方面的要求 ,在研究工作中就出现了大量不同的评定参数 ,为要表征这些评定参数所需的一些术语、定义就多达 60多个 ,这种错综复杂的情况 ,在…    

2.  用双为微镜测量表面粗糙度六个评定参数的微机处理程序  
   王继平 蒋大文《四川标准化与计量》,1997年第4期
   本文介绍了用双管显微镜测量轮廓线采样点坐标值的方法。同时,提出了计算表面粗糙度六个评定参数的微机处理程序。    

3.  粗糙度评定参数多样化提升产品质量的监控水平  被引次数:1
   朱正德《上海标准化》,2009年第2期
   通过制定相应的标准对日趋多样化的粗糙度评定参数加以规范、利用不断完善的仪器对这些参数进行测量,提升了粗糙度检测对产品质量的监控水平,体现了制造业界的一种技术进步。本文首先说明了传统评定参数存在的局限性,然后通过典型实例的分析,揭示出不同形态的表面结构特性在确保产品实现有关功能上所起的重要作用。    

4.  浅谈机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施  
   谭玉英《科技与企业》,2012年第10期
   表面粗糙度作为判断零件加工制造是否合格的一项重要的指标,对零件在工作过程中的耐磨性、运动精度、配合质量、工作寿命有着明显的影响,所以,获得正确的表面粗糙度值以及降低机械加工表面粗糙度是机械加工过程必须考虑的问题。本文旨在讨论影响表面粗糙度的因素,结合实际,总结出了降低磨削加工表面质量参数值的途径及降低机械加工表面粗糙度的途径。    

5.  表面粗糙度幅度参数的选用  
   卢尔宇《企业导报》,2013年第9期
   表面粗糙度对零件的使用性能有很多影响,在选取表面粗糙度的评定参数时,应在满足零件功能要求的前提下,充分考虑加工工艺的可行性和经济性。用机械加工或其他方法得到的零件表面,总会存在着由微小的间距和峰谷组成的高低不平的痕迹。它属于微观几何形状误差,对于波距小于1mm的表面不平现象,我们称它为表面粗糙度。    

6.  重要国家标准的制订与宣贯(96)──审查通过的二十三项新国家标准介绍  
   《世界标准化与质量管理》,1997年第12期
   表面粗糙度比较样块铸造表面本标准规定了铸造金属及合金表面粗糙度比较样快的制造方法、表面特征、样块分类和粗糙度参数值及其评定入法。适用于铸造金属及合金表面粗糙度比较样快一村村准是等效采用ISO2632/m:1979《表面粗糙度比较详决第3部分:铸造表面》制定的。是对GB6061.1-85标准的修讨。本标准与原国杯比较:①增加厂粗糙度参数公标值Ra12.5一级,主要是使我冈人多数回)一生产的铜合金砂型类铸件有标准可依;三为了适应国内外的需要,增加了尺寸为11on。nl血型样块;县人再现定RZ为铸造表面粗糙度比较样快参数,一律选片J…    

7.  线切割加工中电参数对工件表面粗糙度的影响  被引次数:1
   王斌  王会霞《河北工业科技》,2007年第24卷第2期
   介绍了线切割加工中电参数对工件表面粗糙度的影响。通过电参数的不同匹配,分析研究了影响表面加工质量的因素及规律。试验结果表明,高频电源脉冲宽度的影响作用最明显,脉冲宽度越大,工件表面粗糙度值越大,加工效率越高。    

8.  现代钻杆的表面粗糙度设计值  
   F.F.Farshad  H.H.Rieke  杜悫  李玉泉  钱峰《中外企业家》,2009年第22期
   为现场工程师提供一个估计表面粗糙度绝对值ε和相对粗糙度ε/d的新方法,相对粗糙度是具有专门内抛光的现代钻杆所特有的。我们开发出了新的相对粗糙度设计方程、设计值和导出图表。通常,钻杆内的摩擦压力损失由现场工程师使用穆迪相对粗糙度图来确定(西拉斯1975;伊科诺米德斯等1994年作出的图)。穆迪(1944年)对比了许多普通钻杆材料的相对粗糙度图。相对粗糙度提供了一个简单的方法估算计算钻杆摩擦压力损失时的摩擦系数。钻杆中流体摩阻压力降的精确确定是钻杆设计所必须要求的。当前,这些新研发的钻杆在世界范围内具有不同的应用,它们的表面粗糙度值需要用流体动力学完全地模拟(法沙德等人2001年、布朗1984年作出)。法沙德和里伊克(2005年)出版了一个新的现代石油管材(OCTG)相对粗糙度图表。穆迪并没有给出它的相对粗糙度图表的方程。方程是建立这种相互关系图表的基础。在我们的研究中,成功地回归了一组新的非线性数学模型,精确地叙述了钻杆直径和相对粗糙度之间的对数关系。针对图表提出了一组新的方程。新开发的方程可以直接用于计算机模型和计算摩阻压力降的模拟程序。    

9.  浅谈表面粗糙度测量技术与方法  
   李萍《价值工程》,2013年第33期
   这里所提到的表面粗糙度指的是表面的光洁程度,是用来判定表面加工过程中的参考量。它表示的是工件加工过程中表面出现微小的起伏痕迹的误差,它属于精密测量技术的范畴,是现代机械工业发展的基础,占主导地位。机械加工与表面粗糙度测量技术是息息相关的,它在一定程度上影响了机械制造水平。一个世纪以来,表面粗糙度的研究日益增多,测量仪器和方法也逐渐得到完善。所以本文将重点研究表面粗糙度测量技术与方法的发展历史、现状与发展趋势。    

10.  表面粗糙度轮廓仪的微机化  
   杨晔 唐家驹《标准计量与质量(广西)》,1996年第7卷第4期
   本文介绍了Talysurf-4型表面粗糙度轮廓仪的微机化改造。引入了PC机,采用了数字滤波技术,可以实时实现数据采集、多种表面粗糙度参数的测量,绘图及屏幕显示,打印输出等全过程,并可对表面粗糙度信号进行频谱分析。    

11.  AutoCAD中表面粗糙度的标注  
   田莉坤《哈尔滨市经济管理干部学院学报》,2008年第2期
   在AutoCAD软件中,没有表面粗糙度标注的命令。本文针对该软件在这方面的不足,通过制作、插入图块及编写AutoLISP程序,添加绘图命令,实现机件图样中表面粗糙度快速标注。    

12.  金属加工中表面粗糙度缺陷的产生机理与排除  
   孙贵鑫《设备管理与维修》,2010年第3期
   在分析金属加工中表面粗糙度缺陷产生的机理,对刀痕粗糙、鳞刺现象、划伤和拉毛、刀花不匀、高频振纹等表面粗糙度缺陷,从机床和刀具方面给出排除方法。    

13.  表面粗糙度检测技术研究概况  
   郭便《价值工程》,2011年第30卷第8期
   表面粗糙度是评价工件表面质量的重要指标之一,工件表面质量的好坏直接影响其使用寿命和使用性能。介绍了表面粗糙度检测的两种方式:接触式测量和非接触式测量,重点阐述了基于计算机视觉技术的非接触式测量方法和研究现状。    

14.  Excel和Origin在物理实验数据处理中的应用  
   周政《价值工程》,2014年第9期
   本文以物理实验中常见的数据处理为例,说明Excel与Origin计算软件在实验数据处理中的应用。与传统的数据处理方法相比,计算机软件处理数据大大简化了计算过程,提高了计算结果的准确性。    

15.  KDP晶体超精密加工表面粗糙度预测模型的建立  
   杨晓东《科技与企业》,2011年第10期
   本文采用回归分析方法建立了KDP晶体超精密切削加工表面粗糙度的预测模型,通过优化设计软件,实现了切削参数优选,达到加工前预测并控制加工表面质量的目的。    

16.  贯彻表面粗糙度国家标准浅析  
   王春云《标准化报道》,1997年第18卷第5期
   以贯彻新国际GB/T131-1993《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》为目的,对表面粗糙度符号、代号的应用,参数选择及附加要求等要领作简短议论。    

17.  浅析机械加工表面形貌特征  
   张德星《中国科技财富》,2011年第4期
   表面形貌是反映机械加工质量的一个重要方面,它可直接影响到机械的性能.本文首先介绍了通过不同种的机械加工手法所获得的表面形貌特征以及区别.然后又介绍了几种分形维数的计算方法在评定机械外貌评定中的运用.    

18.  新产品  
   《机电产品市场》,1998年第9期
   日本推出表面粗糙度测定器 日本小坂研究所推出的表面粗糙度测定器、非接触表面粗糙度测定器,以及直圆度、圆筒形状测定机,可用于对物件的测试。 据日刊介绍,这种粗糙度测试器是采用新型位相补偿滤波器,可扩充为3次对物件粗糙度的全自动测定,在工作表面反射率1%以上就可作为非接触表面粗糙度测定。    

19.  化学铣切方法在模具加工中的应用  
   卓惠荣 邱侃《适用技术市场》,1997年第6期
   阐述了化学铣切法的原理、配方和生产工艺,对“化学铣刀”法在模具加工中的应用范围、加工精度、表面粗糙度以及它的特长进行了探讨。    

20.  螺杆泵泵杆加工技术分析  
   葛松岭《中国科技财富》,2012年第10期
   螺杆泵泵杆在车削过程中,会遇到精度和表面粗糙度达不到要求等问题.这是由于在加工时产生积屑瘤的因素,本文对此进行了分析.    

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