火力发电厂烟气治理及脱硫脱硝技术

火力发电厂在发电过程中会产生大量的烟气,这些烟气将对生态环境造成极其严重的污染。为了控制污染,火电厂可以通过脱硫脱硝技术以及烟气处理的方法降低烟气排放中的二氧化硫及氮氧化物,有效地控制污染。目前,火电厂常用的烟气处理和脱硫脱硝技术包括静电除尘、布袋除尘、湿法除尘、半干法和干法脱硫脱硝技术。本文主要对火电厂烟气处理和脱硫脱硝技术进行研究,对火电厂大气污染控制有一定的借鉴作用。     

基于燃煤工业锅炉烟气湿法脱硫脱硝技术研究

随着社会经济的发展以及科技的进步,燃煤工业中的脱硫脱硝技术也得到了发展,提出了一种用于燃煤工业锅炉烟气脱硫脱硝的新型工艺,这种工艺具有很高的脱硫脱硝效率,工艺投资少以及较低的运行费用等优点,这比传统的SCR脱硝工艺的应用效率更高,同时也是与我国国情更相符,并且值得大力推广和应用的技术,这就是一塔式液相氧化吸收联合脱硝脱硫技术,本文主要分析该技术的工艺流程以及其主要的系统组成.     

低温SCR脱硝+氨法脱硫工艺在焦炉烟气治理中的应用

近年来中国对焦化行业污染物不断收严排放标准,先后实施并提出了焦炉烟气污染物排放标准、特别排放限值及超低排放限值。现有企业面临严峻的达标减排形势。文章介绍了低温SCR脱硝+氨法脱硫工艺在大型焦炉烟气治理中的应用实践,并对实践效果及工艺特点进行了分析。     

榆林能化公司脱硫脱销装置的仪控设计及应用

榆林能化公司的脱硫脱硝装置作为该公司60万吨甲醇项目热电站煤粉锅炉的配套工程,对环境保护有着重要的意义。本工段脱硫工艺采用循环流化床干法脱硫除尘一体化烟气脱硫工艺,烟气脱硝采用两级脱硝工艺,一级采用炉内脱硝即选择性非催化还原法,二级采用循环流化床干法脱硫工艺配套的低温催化氧化吸收脱硝技术。     

半干法与湿法脱硫的比较

在国家对环境保护越来越重视的情况下,火电厂烟气脱硫技术刚刚起步阶段,浙江钱清发电有限责任公司,采用两种烟气脱硫工艺方法——湿法、半干法烟气脱硫进行了试点,经过几年的实践,取得了大量的数据,可为其它火电厂选用配套脱硫装置提供借鉴。概述钱清发电有限责任公司装机容量26万千瓦,1号机组12.5万千瓦,2号机组13.5万千瓦。1号机组的烟气脱硫装置是从芬兰FORTUM公司引进的半干法脱硫系统,设计脱硫效率65%。该系统于2000年2月投产运行。2号机组的烟气脱硫装置是以美国巴威公司(B&W)为技术支撑,由浙江省电力设计院设计施工,是国内同类工…     

燃煤烟气脱硫脱硝非标设备的工程设计

燃煤烟气脱硫脱硝非标设备的工程设计中,在脱硫吸收塔的设计、脱硫区非标设备的防腐、SCR脱硝反应器、烟道设计等方面,应根据其各自不同的特点做特殊考虑,并提出需要解决的问题。     

石化行业工艺加热炉烟气脱硝技术分析

随着环保标准的日益严格,石化行业加热炉烟气中氮氧化物(NOx)的排放问题逐步受到人们的关注。文章总结分析了国内外主要的NOx去除技术原理及特点,其中应用最广泛和有效的尾部烟气脱硝技术是NH3-SCR(选择性催化还原)技术。分析了工业加热炉烟气SCR脱硝技术的要求,最适宜的选择是多台加热炉尾部烟气集中低温脱硝,低温活性和抗水性是工艺加热炉脱硝催化剂的重要研究方向。     

信息

循环悬浮式半干法脱硫广州珠江啤酒集团有限公司热电厂位于广州市未来规划发展的市中心地段,为了改善周边地区的大气环境质量,保持公司自身的可持续发展,淘汰了原有湿法除尘脱硫装置,选用浙江大学蓝天环保设备工程有限公司的循环悬浮式半干法对两台75t/h煤粉锅炉的烟气进行净化。其脱硫过程是:锅炉烟气进入静电除尘器,经初级预除尘后进入脱硫净化塔,在塔内根据循环流化床理论和喷雾增湿活化干燥原理,采用悬浮方式,使石灰粉和干飞灰在塔内悬浮、反复循环,与烟气中的SO2充分接触、反应实现脱硫。经脱硫后的烟气再进入布袋除尘器,除尘后达标排…     

焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术的技术优化

文章介绍了焦炉烟气脱硫脱硝技术在唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司进行工业试生产的经验。针对脱硫系统中硫酸铵结晶和系统稳定性较差问题,通过延长喷洒管、增加喷头数量及增加烟气管道上沿雨棚,根除了脱硫塔系统积料。通过多年持续不断的工艺优化、改进,焦炉烟气脱硫脱硝工艺指标达标,烟囱排放指标达标,生产运行稳定。     

重油催化裂化烟气脱硫技术研究

重油在催化裂化过程中产生大量的污染物,严重影响了自然生态环境。中国环保部门提倡以烟气脱硫的方式处理重油催化裂化形成的污染,以此减少硫氧化物的排放,保护自然生态环境。文章探讨了烟气脱硫技术如何应用于重油的催化裂化过程,其中包括干法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术以及湿法烟气脱硫技术三种。     

电厂烟气脱除NOx效率对SCR装置投资及运行费用的影响

目前火电机组烟气脱除NOx大部分使用选择性催化还原（SCR）工艺,该方法的初投资和运行成本主要取决于脱除NOx的效率。分析了不同脱除效率对火电厂SCR烟气脱硝装置运行费用的影响,为电厂了解不同脱硝效率下脱硝装置运行的经济性提供参考。     

燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展

燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术是一种创新型、高效技术。近几年,随着社会经济快速发展将会燃烧大量燃煤,燃烧的燃煤会释放出来很多有毒气体,这些有毒气体对空气环境将会产生很大影响。使用脱硫脱硝一体化技术在一定程度上能够很好解决这些问题。对此文章将围绕燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展为中心,对脱硫脱硝、气化固化脱硫脱硝技术、高能电子氧化技术、固相再生脱硫脱硝技术、选择性催化脱硫脱硝工艺等几项技术进行综合分析。     

根治污染创建一流绿色环保电厂——湿法脱硫工艺在国华北京热电厂的应用

一、脱硫工程概况 国华北京热电厂烟气脱硫工程,是全国第一家利用湿法脱除燃煤锅炉烟气中的二氧化硫并生产出石膏板的工程,为创建绿色环保电厂创出一条新路。 国华北京热电厂新3、4号锅炉(配2号机组)烟气脱硫装置(FGD)采用德国斯坦米勒公司石灰石—石膏湿法工艺,脱硫效率达95.6％以上,原则上全套工艺系统及设备由斯坦米勒公司     

SCR脱硝催化剂性能影响五因素的试验与实践研究

本文在电厂运行经验及试验室试验的基础上,分析和讨论了高尘布置方式烟气温度、NH_3/NO_X摩尔比、氧含量、CaO、碱金属含量五个主要因素对SCR脱硝催化剂脱硝效率(活性)、SO_2/SO_3转化率、氨逃逸、压降等性能指标的影响,对于SCR脱硝催化剂的设计选型、设计优化和电厂SCR系统性能考核修正以及实际运行具有重要的指导意义,对于SCR脱硝催化剂的再生也具有一定的参考价值。     

湿法脱硫石灰石浆液颗粒度大原因分析及改进

正国内大型火力发电厂的烟气脱硫系统大多采用技术成熟的石灰石——石膏湿法工艺。湿法脱硫工艺中湿式球磨制浆方式,因其制浆成本较低,被大容量机组广泛采用。国家电投平顶山发电分公司2×1000兆瓦机组脱硫系统采用石灰石—石膏湿法脱硫技术。其工艺流程为:石灰石仓内的石灰石经电磁振动给料机、称重皮带给料机后,与工艺水一起进入湿式球磨机碾磨成石灰石浆液,然后溢流入浆液再循环箱,再由浆液再循环泵输送至石灰石旋流器进     

节能减排新技术二则

<正>●烟气脱硫技术及硫回收系统中科院广州能源研究所在综合比较湿法烟气脱硫技术的基础上,选择采用烧碱、纯碱为吸收液进行烟气脱硫,饱和吸收液在脱硫剂再生池中用石灰乳进行再生的脱硫工艺路线。该脱硫工艺具有脱硫效率高、不易结垢堵塞的特点,同时,吸收液为全封闭式循环使用,可以减少液态二次污染问题。主要技术性能及指标:①未脱硫烟气中SO2浓度实验范围为700~5500mg/m3,脱硫后烟气中SO浓度在63~550mg/m3,脱     

催化裂化装置烟气脱硫脱氮技术的选择

介绍了催化裂化装置烟气脱硫脱氮主要工艺,对其中的两种湿法脱硫脱氮工艺进行了分析和比较,认为炼油改造项目中重油催化裂化装置烟气的脱硫脱氮宜采用EDV@-LoTOx^TM烟气脱硫脱氮一体化技术。文章还对该工艺作了重点介绍。     

SCR工艺空预器泄漏分析与治理

针对日益严峻的环保问题,电站锅炉系统针对空气污染问题,目前普遍采用催化还原法(SCR)和非催化还原法(SNCR)工艺。由于实际非催化还原法脱硝率较低,导致排放烟气中NOx浓度、SOx浓度以及烟气中粉尘浓度存在超标问题。因此,目前采用较多的是SCR工艺。但此工艺的最大缺陷是空气预热器的泄露。此问题一直是困扰此工艺的一大难题,文章结合实践操作从工艺原理五个角度提出了解决的理论和实践方案。     

几种烟气脱硫工艺及技术经济分析

文章简要介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫、LCFB—FGD循环流化床脱硫、MgO湿法烟气脱硫、氨-肥法烟气脱硫和可再生胺脱硫等5种烟气脱硫的工艺技术，对各自的优缺点进行了对比，同时对5种烟气脱硫进行了技术经济比较，建议各企业应根据自身的条件开展烟气脱硫工作。     

脱硫脱硝除尘一体化装置改造和优化运行小结

循环流化床干法烟气脱硫脱硝除尘一体化技术是近几年国际上新兴的烟气治理技术,具有脱硫脱硝除尘效率高、无污水排放、产物易于处理的优点,同时投资相对较低,设备可靠性高,运行费用较低,因此倍受社会关注。本文结合企业实际较为详细的介绍该工艺装置运行中存在的问题、解决办法和节能降耗工艺优化方案。