后续水驱注水工艺优化研究

喇嘛甸油田聚驱系统共建有注入站56座,一类油层转后续水驱井643口,使用高压配水装置及其他注水阀组共643套,部分注水阀组存在着设计缺陷,水表底部流道狭小等影响计量准确性的严重问题,另外由于使用年限长,注水阀组老化,不能正常运行,针对注水系统存在的问题,进行优化研究和改造,解决后续水驱系统存在问题。     

太阳能高压稳流配水技术在水平井区的探索与应用

在华庆油田水平井规模开发过程中,配套注水井多部署为从式井组,节省了地面产建成本,确保了水平井高效开发。但受部分注水井井场地处偏远、井场无油井等多面因素影响,注水阀组接电困难,造成注水井注水量不易控制,现场人员调节工作繁琐,精细注水工作难以得到有效保障。针对此类问题,开展了太阳能高压稳流配水技术研究,并在华庆油田元284区、白239区大力推广应用,有效解决了水平井区偏远注水阀组供电、数据远传等数字化管理问题,同时也降低了现场技术人员的工作量,有力推动了华庆油田水平井数字化开发。     

两种可反洗注水管柱在海上油田的对比应用

目前渤海油田均采用注水采油技术做为海上油田高产稳产的主要手段,但是各油田大都处于开发开采的中后期,注水的水质条件较为恶劣,导致注水井井下管柱结垢严重,使得注水井压力上升快,难以达到油藏配注要求。分层调配过程中压力高、井下结垢严重等问题导致工作人员无法顺利进行钢丝作业,更为严重时甚至会出现注水管柱无法起出而转为大修作业的复杂情况。现常规方法需要起出注水管柱进行洗井,存在工期时间长,作业费用高等问题。文章结合现场作业经历针对注水管柱结垢介绍目前注水管柱的改进工艺技术,并进行简要比较。     

突破技术瓶颈 实现全面升级——大港油田第五采油厂创建老油田简化、优化的“港西模式”调查(中)

据大港油田第五采油厂李志刚厂长介绍,港西油田是一个集采、注、输为一体的综合性油气生产单位,简化前共有计量站50座、接转站7座、集中处理站2座、注水站3座、配水间51座。担负着508口采油井(开井402口)和234口注水井(开井190口)的日常生产、油气集输和注水任务。日产液21568m3,日注水19000m3。简化前的油气集输系统主要采用双管集输三级布站的集油工艺流程。与全国其他老油气田一样,随着进入中后期开发阶段,港西油田采油地面工艺系统规模庞大、腐蚀严重、油水井调整大、负荷不均衡等问题日渐凸现,原有工艺与实际生产现状的不适应性越来越…     

提高注水井效率的措施探讨

注水开发的油田,为了提高油田的最终采收率,加强对注水系统的研究,不断提高注水井的运行效率,保证注水的压力和注水量达到油田配注的要求。实现水驱的开发效果,促使油水井之间形成水线,提高储层的动用程度,进而提高油井的产能,满足油田开发的经济性要求。     

环保型油田污水回收装置效果分析

注水开发油田,经常出现注水干线末端注水间,注水间压力低,致使单井注不进水和完不成配注任务。通过该装置保障注水水质达到站内优质、出站保质、注入高质的"三质"目标,使我厂注水水质得到明显改善。     

油田注水开发后期提升采油率的技术措施

石油是重要的不可再生资源,长期以来,中国致力于改善能源环境,提高资源利用率,注水开发是石油资源的主要开发手段之一。文章主要探究油田注水开发技术要求及油田注水开发机理,深度分析油田注水开发后期采油率影响因素,并从改良技术支持、加强环境分析、调整注采规模、优化注采方案、注采效果评价五个方面提出注水开发后期提升油田采油率的方法,旨在进一步优化油田开采环境,构建现代化可持续性注水开发体系。     

高压柱塞泵排液阀密封失效原因分析

分析油田注水所用高压柱塞泵排液阀密封失效原因,指出高压液体冲刷密封面是其失效的主要原因,并提出解决办法。     

油田地面工程建设新工艺技术的研究与应用

随着社会经济的不断发展,对石油资源的需要量不断增加,为了有效满足石油资源的供给,各种油田工程越来越多。油田地面工程是油田工程的重要组成部分,对油田后期开采效率,有着非常直接的影响。为了有效提高油田的产量,需要对产能建设中的新井、老井和老站进行合理调整,有效保证新井可以顺利投产。很多新井受到施工条件的限制,往往采用搭桥的方式来有效提高产量,很多新站在计量过程中,采用电动多通阀来提高油气计量的自动化,有效降低劳动的强度。为了有效解决油藏注不进采不出的问题,需要进一步对油田地面工程建设进行优化,适当采用一些新的工艺技术,可以让单井注水管线和增压后的注水管线直接相连,这样可以有效减少管压损失,在更好完成地层配注的要求下,降低系统的能耗。     

大庆油田采油四厂原油上产走『水路』

【本刊讯】 油田要实现持续稳产，注水是关键。今年以来，大庆油田采油四厂四矿不断强化油田注水、推进注水技术攻关，继续做好以“控水稳油”为重点的综合治理工作，以“注够水，注好水”为出发点，优化执行配注方案，大打注水进攻仗，努力改善油田稳产基础，目前该矿产量逐渐进入稳步阶段。     

5SZ-IBII注水泵阀组结构的改进

目前油田所用的5SZ IBII注水泵阀组结构(图1)不甚合理,在使用中存在下述问题:1.进液导向套l依靠M10螺钉与锁垫片压紧,锁片在组装中因弯曲90而出现裂纹,易被污水腐蚀而脱落夹在进液阀板2密封面上,造成进液阀密封失     

某海上油田注水水质提升措施

油田注水开发已经广泛应用于各个油田,如何保证注水水质是注水开发油田需要解决的首要问题,尤其是海上油田还存在空间、设备、处理时间等多方面制约因素。某海上油田通过流程优化、设备改造以及管理提升等手段多管齐下,在完成注水水质提升的同时节省出近百万元的设备维修费用,不仅恢复了地层能量,而且油田在完成年度产量任务的同时实现综合递减率的下降。     

数字式双反馈调速器在灯泡贯流式机组中的应用

某水电厂数字式双反馈调速器替代了原有的比例伺服阀控式和比例数字阀控式主配压阀式的水轮机调速器，其调速器机械液压系统由数字阀阀组+逻辑插装阀阀组配置、重锤关闭阀、分段关闭阀所组成。数字式调速器由两套完全相同的PLC系统接收双套导叶/桨叶传感器信号组成，具有转速和加速度检测、转速调节、功率调节、开度调节、开度限制（空载和负载随水头自动给定限制值）、孤网模式、最大负荷限制等功能。     

理论结合应用 管理油田注水

采油厂注水管理系统由注水井测试调配子系统、注水泵站信息管理子系统、注水井优化配注子系统、注水井设计子系统、采油队技术管理子系统和注水报表管理子系统构成。该系统运用可视化系统工具、网络信息管理系统以及Oracle9i数据库研制，将技术理论与现场应用有机的联系在一起，实现了油田注水数据编辑、单井测试调配、单井注水量优化配注、数据统计分析和报表管理及图形生成等功能。     

S油田注入水配伍性及阻垢技术实验研究

为预测S油田在采油或者注水过程中注入水和原油藏物质间的不配伍所产生的结垢情况,采用油田工区海水作为注入水,采用探井地层水分析结果配置模拟地层水作为地层水进行了注水配伍性实验,并进行了阻垢剂性能评价。实验表明S油田注入水含有较高的成垢离子,和地层水不同比例混合后结垢,采用阻垢剂能够有效防止结垢。     

姬塬油田注水系统能耗分析及节能措施

姬塬油田为长庆油田公司的主力生产油田,2013年对该油田注水系统进行了规模节能监测,摸清了注水系统各节点能耗分布特征。提出了结合现场实际对姬28转注水系统进行局部增压、降压增注或流程优化;对注水泵进行恒压控制改造,消除或减少回流;对压力损失大的干线清管除垢。     

理论结合应用 管理油田注水

采油厂注水管理系统由注水井测试调配子系统、注水泵站信息管理子系统、注水井优化配注子系统、注水井设计子系统、采油队技术管理子系统和注水报表管理子系统构成。该系统运用可视化系统工具、网络信息管理系统以及O racle9i数据库研制,将技术理论与现场应用有机的联系在一起,实现了油田注水数据编辑、单井测试调配、单井注水量优化配注、数据统计分析和报表管理及图形生成等功能。系统运行结构目前,采油厂对注水系统实行三级管理模式,系统功能和理论依据1.注水井测试调配子系统注水井分层测试调配是由测试队对分注井的各个注水层位进行测…     

GLZ型高压流量自控仪示值误差的测量不确定度评定

GLZ型高压流量自控仪作为阀组注水井的主要计量仪表,为确保精细注水的应用要求,达到合水油田原油增产、稳产的良好效果,故对其精度要求较高。通过对GLZ型高压流量自控仪示值误差重复性、标准表及系统引入的不确定度的计算,进行测量结果不确定度评定,得出合成不确定度为0.61%,能够较好地应用于注水单井计量,该评定为以后的校准工作提供了依据。     

注水井分层压力测试技术工艺研究

当前我国油田较为常见的注水方式是分层注水法,能够有效的解决油井开发过程中各个层间的矛盾,因此分层压力测试技术在我国油田开采的后期有着重要作用。工作人员通过对油田分层压力测试的数据进行详细的分析能够得出油田偏心配层段位的渗透压、表皮指数等,从而有效的发挥注水井分层压力测试技术工艺的作用,为油田制定注水工作提供必要的建议。本文将对注水井分层压力测试技术工艺进行研究,旨在为油田发展提供必要的参考。     

油田精细化注水技术探讨

在对油田进行开发过程中,注水工作是不可缺少的一部分,在经过对油田的长期开发后,人们不断地对注水工作进行摸索和探究,积累了大量的注水工作经验,促进了油田注水技术的进步,但随着科学技术的不断发展,油田的注水工作也越来越精细化,使得人们加大了对油田精细化注水技术的不断研究,提高油田精细化注水技术成为当下重点研究的方向之一。