基于碎煤加压气化炉废锅集水槽堵塞的研究

加压气化装置主要工艺原理为利用原料煤与气化剂在碎煤加压气化炉(以下简称气化炉),采用赛鼎工程有限公司的碎煤加压气化工艺,能够使用劣质褐煤为原料是气化炉的优势,产出的粗煤气经过洗涤冷却器洗涤降温后进入废热锅炉,自气化装置试车运行以来,集水槽堵塞频繁,制约气化炉装置长周期、满负荷、稳定运行及经济效益的主要因素之一,并且国内外同行业还没有总结出一套行之有效的应对方法。文章对碎煤加压气化炉废锅集水槽堵塞的研究及防范措施进行分析讨论。     

超大型输运床煤气化装置原料煤的检测与选择

超大型输运床煤气化装置是目前国内外探讨、研究的一套新型煤气化装置。其所使用的气化炉是一台全新的大型干粉进料气化炉,在对新型干粉气化炉的原料选择上,需要从不同性质的煤对气化过程的影响进行多次试验研究。本研究选用不同煤种,通过测定比较煤的工业分析、煤对CO2反应活性、煤的灰熔融性等指标,得到崔木煤更适合作为超大型输运床煤气化装置的原料用煤。     

德士古气化炉原始烘炉的优化策略解析

德士古气化炉在我国的大化肥装置中有很广泛的应用,它是一种以水煤浆为原料,氧为气化剂的加压、并流、液态排渣气流床煤气化装置。文章主要对德士古气化炉原始烘炉的影响因素以及优化策略进行了探讨分析。     

壳牌煤气化装置技术改造与工艺优化

介绍了壳牌煤气化装置的工艺特点,对制约煤气化装置长周期稳定运行因素的问题进行分析,通过对装置进行技术改造和工艺优化,使壳牌气化炉达到长周期稳定运行的目的。     

碎煤加压气化炉夹套内壁腐蚀的分析研究

针对碎煤加压气化炉运行过程中发现的内壁严重腐蚀问题,从原料煤质、设备材质、工艺管理角度进行技术分析,挖掘碎煤加压气化炉内壁腐蚀的本质原因,并积极采用有效措施。气化炉内壁腐蚀主要是采用比较年轻的褐煤为原料,其煤质中的硫、氟及氯等元素含量偏高,在一定的温度、压力及氧气介质存在的工艺条件下,满足了发生了卤化腐蚀和硫酸盐腐蚀的环境,同时由于在气化炉材质选用的是20G及15CrMoR一般耐温材料,造成了气化炉夹套内壁在高温生产运行中急剧腐蚀,结合公司生产实际情况,科学有效地采用了对一台气化炉采用镍基焊丝进行内表面完整堆焊,再通过加压气化生产运行连续性试验,进一步确认和验证腐蚀的原因,针对性采取措施排除安全隐患,全面扩展到所有的气化炉检修维护,保证碎煤气化炉系统采用褐煤气化的长周期安全稳定运行。     

一种干煤粉气化炉合成气洗涤装置的问题分析及改进方法的探索

某化工厂采用一种干煤粉气流床加压气化装置,装置运行期间气化炉与后续的合成气洗涤系统出现较为严重的不匹配现象,造成洗涤相关设备堵塞,管线、阀门、机泵磨蚀等诸多问题,文章针对洗涤系统出现的主要问题进行了总结分析,并提出改进意见谨提供给广大煤化工生产单位作为优化装置的参考。     

水煤浆气化炉合成气带水问题分析及解决方案

主要介绍了水煤浆气化炉激冷室的内部结构和合成气在激冷室的运行过程，根据相关气化炉生产运行中合成气带水实例反馈，来分析合成气带水的主要原因及对装置运行带来的危害，采取调节激冷水量、置换系统水质、加大黑水排放量等手段措施，起到缓解并消除气化炉合成气带水不利状况，确保气化及后续工序生产运行稳定，工艺指标优良。     

Shell煤气化长周期运行的总结与探讨

通过对Shell煤气化装置的设计、开工准备以及运行阶段的分析,指出影响气化装置长周期运行的影响因素,并重点提出了应对的措施,使气化装置的运行周期取得明显的突破.在神华煤制油公司Shell煤气化装置进行实际应用,取得良好效果.停车后打开气化炉,对炉膛进行全面检查,长周期运行后的烧嘴罩状况良好,还可继续安全地使用,烧嘴头有两个泄漏,需更换.     

高压煤浆泵运行故障原因分析及处理措施

高压煤浆泵是给气化炉输送原料的设备,是煤制甲醇装置的极为关键设备之一,在使用过程中有效控制预防高压煤浆泵的故障,做好高压煤浆泵的运行故障原因分析及处理成为气化装置能否安全、稳定、长周期高效运行的主要条件。并且,对高压煤浆泵运行故障原因分析的同时也要制定有针对性的处理方案,以保障整个煤气化装置的平稳运行。     

首台激冷流程煤粉气化炉投用

我国自主开发的激冷流程干煤粉气化技术成功实现工业应用。8月31日,采用国内首台激冷流程千吨级煤粉气化炉的30万吨/年甲醇装置在内蒙古鄂尔多斯乌审旗世林化工有限公司顺利投产并产出粗甲醇,工艺流程基本打通。截至9月10日记者发稿时,该装置已稳定运行10天。据悉,这是目前国内自主开发的单炉投煤量最大的激冷流程干煤粉气流床气化装置。     

减温水在两段式干煤粉加压气化炉中的应用

针对两段式干煤粉加压气化技术，采用水/汽组合式减温水对高温合成气进行喷水冷却固灰技术，相比常规干煤粉加压气化技术相比具有设备体积小、氧耗低、冷煤气效率高、不需要激冷气循环等特点，节省了设备初投资和运行费用。但在实际应用中减温水的控制至关重要，控制不好能造成气化炉渣口堵塞，后续合成气带灰等。二段喷水减温装置是气化炉核心技术之一，本文对减温水喷嘴的设计要求、和实际应用做出阐述。     

SHELL气化炉渣口堵渣原因分析及对策

文章介绍了气化炉液态渣流动过程,并从气化炉原料变化、工艺运行、设备损坏等方面分析堵渣原因,并提出相应对策。开工前进行煤粉循环会保障煤线运行的稳定性及均衡性,避免烧嘴头、烧嘴罩的损坏,能够保证气化炉稳定运行。气化炉渣口堵渣可能是多种因素同时作用,需要根据参数及时调整操作保证气化炉合适的炉温,避免渣口堵渣。     

简述德士古气化炉激冷水流量低的原因

德士古气化炉是我国煤化工行业中经常应用到的一种设备,是一种以水煤浆为原料,氧为气化剂的加压、并流、液态排渣煤气化装置,而该设备在进行生产运行的过程中经常产生激冷水流量较低的问题,对生产效率造成严重的影响。文章就德士古气化炉激冷水流量低的问题展开讨论,分析出导致激冷水流量变低的原因,并提出若干建议,以望参考。     

Shell煤气化湿洗单元水质与气化运行的关系

随着时代的发展以及科学技术水平的不断提高,煤炭气化技术取得了一定程度的发展,它是将一种将固体煤转化成可燃气体的洁净煤技术。当前状况下,壳牌(Shell)干煤粉气化是技术相对成熟且应用广泛的煤气化工艺之一。Shell煤气化的过程中,煤粉与氧气并流进入到气化炉之中,并在高压高温的条件之下在短时间内完成一系列的物理与化学变化,最终形成合成气以供使用。随着应用的逐渐深入,Shell煤气化装置的问题日益显现,对装置的安全稳定运行造成了不良的影响。文章针对Shell煤气化湿洗单元水质与气化运行的关系进行研究与分析。     

影响鲁奇气化炉连续稳定运行的原因探究

我国经济建设正处于工业化进程的关键阶段,为保证社会主义现代化建设的顺利进行,能源供应显得尤为重要。在我国煤炭深加工的过程中,鲁奇气化炉的运用发挥着重要作用。本文分析影响鲁奇气化炉长周期稳定运行的主要原因,并根据影响因素提出相应的改进措施,旨在提高鲁奇气化炉的连续运转效率,优化煤炭气化加工工艺,为企业创造更多的经济效益。     

GE水煤浆气化工艺改进探索

GE水煤浆气化工艺在现代化的油气生产上被很大程度的使用,它的主要内容包括气化炉、高压闪蒸系统、气化炉、激冷水系统、煤浆传输系统、除氧器等,每个环节的分工不同,所以想要对GE水煤浆气化工艺进行改进,就必须首先明确各个装置的主要作用,才能够有针对性对的对它们实施改进措施,从能改进GE水煤浆的气化工艺。     

袖珍炉:小装置闪亮大舞台

<正>9月7日,国内首个化工领域百吨/日干煤粉加压气化装置工业化示范基地,正式落户山东昌邑滨海经济开发区化工园区,项目土建工程破土动工。该项目由中国华能集团清洁能源技术研究院(简称华能清能院)下属市场拓展公司,与青岛三力本诺化学工业有限公司共同投资6000万元建设,为国内乃至世界上首套被称做"袖珍炉"的100吨/日干煤粉加压气化装置。该气化炉的开发成功,可为中小型化肥和化工企业提供更适宜的技术改造方案。据该炉的发明单位——中国华能集团清洁能源技术研究院院长助理徐越告诉记者,目前已经有部分计     

空分系统运行模式节能优化研究

本空分系统运行模式节能优化研究立足企业全局系统,根据生产实际情况,针对安阳化学工业集团有限责任公司现有年产12万吨的甲胺/DMF装置配套气化炉送氧4000空分装置,充分考虑改变后不利因素,并采取有效的优化措施。最终达到企业节能的目标。     

商机

湖北化肥煤气化装置试车紧锣密鼓湖北化肥分公司煤代油工程建设已经进入到了工程扫尾的冲刺阶段。截止目前,气化装置氮气系统、汽水系统、工艺气系统、燃料系统等全部管道的吹扫、清洗工作已基本完成。空分装置空气预冷系统水循环也已完成,并启动了“一拖二”机组对纯化系统进行分子筛活化、再生。目前在进行各机泵等的单体试车的同时,加紧做好空分装置冷箱吹扫和气化装置汽水系统进水试压及气化炉筑炉、烘炉准备及单元联动试车的准备。根据该公司既定的4月5日空分装置出合格氧、氮气,4月15日磨煤系统出合格粉煤,4月30日气化装置具备投料条件的目标,广大试车人员按照工程竣工投产的时间“倒计时”调整和优化网络计划,在确保安全、质量的前提下使新装置一次开车成功。徐林祥     

洗涤塔塔盘压差波动的原因分析与处理

以煤气化装置为例,一直存在合成气洗涤塔塔盘结垢、压差升高等一系列问题,导致洗涤塔合成气带水、塔盘压差大幅度波动,气化炉被迫降负荷等操作。合成气洗涤塔塔盘压差易上升、波动是制约气化炉长周期、高负荷运行的关键瓶颈问题。通过洗涤塔内部结构不断优化,影响气化炉长周期运行的问题被陆续破解,气化炉因洗涤塔压差高被迫降负荷操作越来越少,气化炉运行周期明显加长。