基于GB/T 40829—2021的资产完整性管理成熟度评价研究

分析解读GB/T 40829—2021《组织资产管理体系成熟度评价》，结合石油石化行业设备设施资产特点及设备设施资产完整性管理成熟度评价需求，细化建立适用于石油石化行业的设备设施资产完整性管理成熟度评价体系。选择某海洋石油企业进行成熟度评价分析，查找薄弱环节，给出管理提升建议，为持续提升设备设施资产密集型企业管理水平提供参考。     

利用EAM提升企业资产价值

炉、塔、泵、罐、换是炼油企业常见的生产设备，设备状况是评价企业经营能力的重要指标，设备信息是工厂生产管理数据模型的重要组成部分，正是这些设备的有效运转，才能保证持续不断地完成原油到成品油的价值转换。由于原油成分的复杂性带来炼油过程存在诸多不稳定性，     

炼油化工设备维修常见技术问题探究

为保证炼油化工设备良好的工作状态，提高工作效率和质量，提高经济效益和社会效益，炼油企业必须有效实施维修管理。炼油厂必须意识到设备维护和管理的重要性，确保所选措施得到最佳实施。     

油田企业设备设施完整性程序文件体系的建立

设备完整性管理体系是油田企业提高设备全生命周期完整性管理水平的重要手段,程序文件是设备完整性管理体系文件中的核心文件。文章结合设备完整性管理实施过程和特点,遵循适宜性、有效性、可操作性原则,构建了油田企业设备完整性管理支撑体系的程序文件体系。建议在使用该体系时结合本企业设备完整性管理实际情况,在专家、有相关经验的管理人员和工程人员的建议下对本体系进行适当调整,以便达到预期使用效果。     

石油炼化设备运行维护管理存在的问题及其对策

石油炼制生产过程中,优选最佳的炼油生产设备,加强对设备的维护管理,才能提高设备安全运行的效率,满足石油炼制生产的需要。分析影响石油炼化设备运行维护管理效果的因素,采取最佳的对策,提高设备的完整性,促进石油炼制生产的顺利进行,达到预期的生产收益。     

设备资产完整性管理数字化平台设计与应用

设备设施是企业安全平稳生产经营的前提，也是创造利润和价值的重要载体。设备资产完整性管理数字化平台借助统一、规范的数据管理，依托信息化手段，科学有效、经济合理地管理设备设施，推动形成设备设施全生命周期闭环管理，有效降低设备设施风险，提高设备设施完整性水平，保障设备设施健康平稳运行。通过设备资产完整性管理数字化平台的应用，生产经营单位固化先进设备管理理念，转变维修模式，提高设备设施完整性水平，保障设备设施健康平稳运行，助推企业提质降本增效。     

集团型企业设备设施完整性管理实践与展望

设备设施资产是保证安全生产、为企业创造价值的重要载体,在企业运营与发展过程中发挥着重要作用。设备设施完整性管理是一套先进的管理模式和方法,近年来得到了蓬勃发展和广泛应用。总结国内外设备设施完整性管理发展现状,系统阐述了中国海油设备设施完整性管理模式及应用实践,并对面临的问题与挑战进行分析,以期为设备设施完整性管理的深入应用提供参考。     

炼油生产过程中的安全管理分析

炼油工业具有技术复杂、工艺繁琐、危险性高等特点。在生产过程中具有易燃易爆、高温、高压等危险因素,给炼油企业工资人员和设备安全带来了一定的威胁。因此,针对炼油生产过程中的种种危险因素,要制定高效可行的安全管理措施。文章结合实践,对众多炼油企业的存在的问题、危险因素进行了分析,并提出了合理的安全管理措施,对于炼油企业的安全生产具有重要意义。     

石化装置静设备完整性管理探究

随着石化装置在社会经济中发挥的作用越来越重要，石化装置的长周期运行逐渐成为石化企业的目标，“十四五”期间中国石化企业提出“五年一修”的目标。静设备完整性管理对石油化工企业的健康发展具有重要的意义，文章结合石化企业生产过程中的静设备管理进行了探究。分析静设备完整性管理的内涵与管理体系，并介绍了静设备完整性管理技术以及目前的实际应用情况，并结合实际生产需求提出石油化工企业静设备完整性管理的建议，为静设备的长周期运行提供理论指导与实践探索。     

炼油静设备运行的特点与维护保养措施分析

我国的经济发展迅猛,加快了炼油企业的发展进程,而炼油设备安稳运行是影响炼油企业效益的重要因素。炼油设备包括静设备和动设备,静设备包括各种压力容器,如反应器、塔、换热器、容器等,这些静设备在运行过程中会受到不同因素的影响,再加上长时间的运行,会造成炼油静设备出现一些故障,进而影响企业正常生产,因此要充分了解炼油静设备的运行特点,进行维护保养,保证炼油静设备运行的安全性和稳定性,本文主要分析了炼油静设备的运行特点,并提出了对其进行维护保养措施,降低设备发生故障的几率,提高设备运行的安全可靠性。     

炼油设备腐蚀与防护技术新进展

炼油设备在运行使用中如果遭遇腐蚀问题,则会给炼油企业带来较大经济损失,同时威胁炼油员工生命安全,还会对生态环境造成污染.文章首先炼油设备腐蚀进行了简要概述,之后着重对设备腐蚀类型及相关防护技术的新进展进行了分析研究,以此为实践工作提供一定的参考帮助.     

基于ISO 55001的设备设施完整性管理体系研究

通过分析国际资产管理系列标准规范,研究并提出了基于ISO 55001构建设备设施完整性管理体系的方法,并以LNG接收站设备设施完整性管理体系构建为例进行分析,为企业实施设备设施完整性管理提供参考。     

炼化企业设备关键绩效指标分析促管理提升

大型炼化企业确保生产装置安全、稳定、长周期、经济运行,是设备管理的根本宗旨。中国石化推广设备完整性体系建设,需要有一套精准科学的设备关键绩效指标和分析评价机制,明确目标,持续改进,从而实现一流的设备管理综合效能。某企业建立了一套设备关键绩效指标体系,设定测算规则,采取管理和技术手段相结合的措施,确保设备数据及时、准确、完整、共享,可靠性工程师定人、定时、定规发布指标统计分析结果,指导动静电仪专业精准施策开展预知维修,全面提升设备完整性管理水平。     

炼油装置设备的检修探究

炼油装置设备的检修工作对于化工厂生产运营来说是关键的工作环节。如果对炼油装置检修工作不彻底就可能造成炼油装置设备发生故障隐患,导致危险因素的扩大,因此当前采取有效的安全措施进行炼油装置设备的检修工作的策略落实,按照设备运行特点采取相应的检修方法予以部署,以保证化工企业炼油装置设备安全稳定运行。     

城镇燃气管网完整性管理体系分析及建议

分析了我国城镇燃气管网完整性管理现状,总结出城镇燃气管网完整性管理框架模式,建立了完整性管理系统展示平台。在完整性实施过程中,分别从组织保障、预防性管理、数据保管制度、影响因素方面做了重点分析;在燃气管网评价过程中,对威胁因素特点、不同燃气公司情况、高后果区域特点、评价法选取4个方面给出了管理研究相关建议,以节省资源、延长管道及设备使用寿命。     

基于数据包络分析的炼油企业绩效评价

炼油企业绩效评价对炼油企业的发展具有重要的意义，以炼油企业绩效评价指标体系为基础，建立了炼油企业绩效评价的数据包络分析模型，并进行了实例分析。评价结果表明，方法科学有效、实际可行，为炼油企业绩效评价提供了新的途径。     

精细管理助推茂名炼油赶超一流

茂名石化炼油分部以确保安全环保、生产创争一流经济技术指标为目标,全面实施精细化管理,各项工作上了新台阶,今年上半年原油加工损失率创历史最好水平,列中国石化炼油企业第二位;综合能耗同比降低4．27个单位,在中国石化炼油企业中处于领先水平;实现利润16．07亿元,居中国石化五大炼油乙烯一体化企业之首。     

基于RBI的站场完整性评价技术研究

我国对于油气站场完整性的管理尚处于初级阶段,有必要对站场完整性的相关检测评价技术进行研究。以某天然气集中处理站为例,运用RBI技术对站内设备和工艺管道进行风险评价,通过建立RBI数据库、物流回路和腐蚀回路划分、损伤机理分析、风险计算、风险减缓措施等流程,得到5×5的静设备风险评价矩阵图,并根据结果完善了相应的检测、维护、维修方案。最后针对RBI评价中存在的问题,提出建立设备项的定点超声波测厚和在线腐蚀监测两种常态化机制,为站场完整性的管理提供理论和实践依据。     

油气田集输管道完整性管理效能评价体系研究

新疆油田集输管道分布分散、流动情况复杂，开展检测与完整性评价等工作十分繁杂。开展油气田集输管道完整性管理效能评价方法研究，建立油气集输管道完整性管理效能评价体系，对增加新疆油田生产效率、效益、效能具有重要科研意义。基于国内外效能评价相关标准，分析各标准在油田的适用性，从效能测试及综合效能评价两个方面建立油气田管道完整性管理效能评价体系。油气田集输管道的综合效能评价分为数据管理、高后果区识别、风险评价、管道腐蚀评价、腐蚀防护、管道失效评估、地质灾害评价、管道安全运行评价、风险控制及综合管理等工作，优化选取出相应的效能评价指标，以提高管道在运行过程中的效益，从而为管道效能评价标准建立技术支持和借鉴。     

基于主成分分析法的炼油企业绩效评价

本文从介绍炼油企业指标评价体系入手,以国内原有指标体系为基础,借鉴国外现行的评价指标体系,建立了一套既符合中国炼油企业特点又符合国际惯例的炼油企业绩效评价指标体系.以此为基础,采用主成分分析法对炼油企业绩效评价进行实证分析.