化工厂污水处理站自动控制系统

这些年来,我国很多化工厂的环境质量未达标,出现了一些有关化工厂的环保质量问题,及时解决和处理好化工厂污水的排放和处理问题是化工厂正常运营前提条件。通常情况下,化工厂的污水处理工艺包括五个部分,分别是进水、曝气、沉淀、除水与搁置这五项内容。而污水处理工艺是否达到预期效果主要是通过观察化工厂污水的介质和运行参数,而化工产污水的运行参数涵盖了一些反应段的时间和曝气程度等内容。文章详细论述了化工厂实施污水处理工作时的有关工艺程序,其中就有着很多现场监测与控制的设备、自动化控制系统和硬件设备以及自动化控制系统中组态软件。     

Uniformance构建巨化集团公司生产管理信息系统

随着自动化、计算机和网络通讯技术的飞速发展，企业生产过程控制和企业经营管理所面临的技术环境已经发生了巨大的变化。巨化集团公司目前一些主要生产厂的主要装置已采用了DCS控制系统，在生产控制方面发挥了较大的作用。当前，巨化集团公司面临着如何进一步增强和发挥这些自动化控制系统作用的课题，如何通过将这些控制系统中的信息进行集成，消除装置与装置间、厂与厂间、生产和管理间的信息鸿沟，建立调度指挥和生产优化系统应用平台，最终实现全集团公司管控一体化，成为巨化集团公司信息化建设的重要内容。     

新疆油田生产自动化系统现状（二）

(接上期)3.局部设施自动化除彩南、石西、陆梁等自动化油气田外,准东采油厂、采油一厂、采油二厂、采油三厂、百口泉采油厂、重油公司、新港公司都建设有局部的生产自动化设施,主要集中在原油处理站、天然气处理站、污水处理站、注水站、供热站、转油站等。采用的自动化系统包括SCADA、DCS、PLC IPC/PC、分线计量系统、非计算机控制系统等。选用的厂家众多,设备类型也多种多样。3.1SCADA系统准东采油厂、采油一厂、采油三厂、百口泉采油厂、重油公司应用SCADA系统对部分水源井、计量站(转油站)进行远程监控(表9)。系统由一个主控…     

基于S7-200的DCS与变频器通信方式的研究

针对变频器地址超出DCS的地址范围,致使DCS系统不能与变频器直接进行ModBus通信,读取变频器参数内容。因此,采用S7-200作为寄存器地址转换结构,构成主(DCS)-从/主(PLC)-从(变频器)模式,实现DCS系统与变频器的通信,并在云南华联锌铟公司尾矿库浮船改造过程中得到实际应用,实时监控现场设备运行情况,提高自动化水平。     

污水处理中设备机械密封的故障和处理

我国污水处理系统中广泛运用机械密封装置,能够显著提升设备性能,促进设备保持良好的运行状态。污水处理设备有离心泵、轴流泵、往复泵、回转泵、鼓风机等,主要失效模式有动静密封面泄漏、橡胶密封泄漏等,分析设备机械密封的故障表现、产生原因,并提出相应的处理措施,得到较好的效果。     

发电企业信息化发展的六大趋势

发电企业信息化发展经历了较长时期,随着测控技术和自动化设备的不断更新,发电企业的设备自动化控制手段经历了手动—遥控—自动控制几个阶段,全面建设了集散控制（DCS）系统后,又完成了厂级监控信息系统（SIS）的部署,逐步从生产控制自动化向经营管理信息化过渡.     

炼油装置Honeywell DCS系统故障与分析

在科学技术不断更新、应用模式下,集散控制系统在自动化控制技术中得到普遍运用。现代的自动化仪器仪表已经在技术领域,应用方式上实现更多的创造和发展。本文中对DCS故障进行了分析,阐述DCS系统在掉电事故中的相关决策。     

化工生产中DCS自动控制的应用研究

由于最近几年我国科技发展十分迅速,自动化技术已经广泛应用到各行各业中,越来越多的先进技术应用到化工生产中,DCS自动化控制在化工生产中产生了十分深远的影响,并且逐渐成为了最重要的技术之一,极大地推动了我国化工生产业的发展。文章主要是针对化工生产中DCS自动控制技术进行探索以分析,并针对DCS自动控制技术在化工生产中存在的问题提供了一系列的措施。     

浅谈DCS控制系统的预防性维护措施

自动化水平的提升推动了自动化仪表的应用与推广。随着自动化仪表在各领域各行业应用重要性的不断提升,加强自动化仪表管理力度,保证自动化仪表控制系统稳定与安全运行成为相关企业以及工作人员关注的重点。文章以DCS控制系统为研究对象,从DCS控制系统相关概述入手,在探寻DCS控制系统预防性维护重要性的基础上,提出几点预防性维护措施,以提升自动化仪表应用质量与安全。     

现代化学业生产设备自动化操控系统

化学工业是工业生产体系的主要构成,注重化学业生产设备自动化控制是硬性要求。近年来化工设备在企业生产中发挥了多方面作用,大大减小了人工参与控制作业的南段,体现了工业自动化控制系统的应用价值。但是,化学工业设备运行也面临着诸多风险,建立自动化操控系统有助于防范各类设备问题。本文分析了化工生产设备的主要类别,探讨了伺服系统在设备自动化操控中的应用,为生产自动化调度创造了有利条件。     

DCS控制系统的预防性维护措施

随着工业自动化的飞速发展,DCS控制系统已经成为化工生产中必不可少的设备,它是保证现代化工厂安全、平稳、高效、优质运行的重要技术手段,对DCS控制系统的维护工作显得尤为重要。文章针对延安石油化工厂DCS系统(日本横河电机的CENTUM-CS3000)在运行中为了保证系统正常运行而采取的预防性维护措施作了阐述,希望可以从中汲取一些有益的经验,提高DCS运行水平,保证装置的安全平稳运行。     

油田采出水物理杀菌技术探讨

细菌是油田采出水处理的主要控制指标之一,不仅腐蚀污水处理设备设备,影响污水处理达标,同时会造成地层堵塞,影响注水开发效果。对油田在用的物理杀菌装置进行了研究,评价了其杀菌效果及运行费用,同时分析了影响物理杀菌装置运行效果的主要因素,并提出了针对性的解决措施。     

ABB-DCS在TDI生产系统中出现的两大故障原因及解决办法

由于化工行业TDI生产装置在生产地位的特殊性,其生产控制过程中的微小失误将会酿成重大生产安全事故,所以我公司始终把对TDI生产装置的安全、稳定运行视为头等大事。随着自动化水平的提高,DCS控制系统逐渐代替了常规仪表,其优越性已被广大企业及操作人员所接受。为此,我公司TDI生产装置使用ABB IndustrialIT DCS集散控制系统进行生产监控和过程控制;我公司DCS系统最严重的两大故障事故就是DCS断电和DCS死机,要对故障能够快速、准确、高效响应,及时有序地进行应急处理,确保了TDI生产装置的安全、稳定、可靠运行,给企业带来了可观的经济和技术效益。     

PLC控制系统在大型化工厂设备改造中的应用价值

PLC控制系统是将微处理器作为核心,集通信技术、自动化技术、微机技术为一体的通用工业装置。利用PLC控制系统应用在大型化工厂设备改造过程中,就是通过PLC技术智能化改造普通化工厂设备,对电气控制系统重新设计,使最新网络技术与控制技术在改造过程中使用,使大型化工设备系统加工效率、精度和稳定性得到提高。通过PLC控制系统实现化工厂设备改造满足市场需求,具有广阔的应用前景。文章介绍了PLC控制系统的结构及通信原理,并对其在化工厂设备改造中的应用价值进行了分析。     

自动控制经济效益显著

自动控制(Automatic Control)系统应用于车间的生产现场,实现对生产设备和生产过程的检测和控制,可以独立运行或向上联系MES系统,纺织行业中在上世纪80年代就有应用,主要是化纤企业和印染企业,大中型企业居多。应用自动控制技术的目的是保证产品质量,降低消耗,简化操作,提高自动化生产水平,最终获得较好的经济效益。 随着化纤生产线的规模生产能力和生产效益的提高,化纤纺丝联合生产线和后处理线向高速、大型化、连续化方向发展是必然趋势,在带调节功能的智能仪表控制的基础上,实现集中分布式控制(DCS)是主要需求,包括多点多区液位、…     

DCS自控仪表系统运行管理的有效措施研究

DCS自控仪表系统应用可实现化工生产过程的自动化，有效保障生产过程的效率。DCS自控仪表系统的日常维护管理是切实保障仪表系统运行稳定的关键要素，相关人员应重视仪表系统的运行管理。文章主要对DCS自动仪表系统的特点进行研究，分析仪表系统常见故障，并对日常管理规范和管理措施进行研究，旨在提高DCS自动仪表系统应用价值。     

工业仪表自动化控制技术发展的新趋势探讨

本文从工业仪表自动化控制技术概述入手,以及其在电气仪表设备保护、故障测定、仪表自动控制和运行监控等方面的作用,分析了工业仪表自动化控制中PLC、DCS和工业PC等发面的发展现状与前进方向及运动趋势,并从电气与仪表设备的智能化、无线化、数字化与高精度化发展;自动化和信息化的相互结合;电气与仪表自动化控制过程可靠性与安全性和自动化控制系统的管理、维护检修、更新改造和成本等方面,探讨了工业仪表自动化控制技术发展的新趋势、新方向,以期为推动工业仪表自动化控制技术的持续发展提供参考.     

SCADA系统在水厂的应用

随着计算机、电子技术、通信技术的高速发展,系统的二次设备及自动化水平也发生着新的变化。企业生产过程控制技术环境大为改善,实现管控一体化更为现实和迫切。SCADA(Supervisory Control and DataAcquisition)是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。该系统被广泛应用于供水、供电、化工、油田等行业。现场控制设备有DCS(DISTRIBUTEDCONTROL SYSTEM),PLC(program logiccontroller),还有各种智能通讯表等,并采用软件对其进行数据采集、监控。上海石化水厂SCADA系统,对远程现场的运行设备进行监视和控制,实现远…     

火电厂汽机锅炉DCS控制系统异常应急维护方法

为提升火电厂汽机锅炉的控制能力,实现稳定、安全、持续的设备控制,以国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂的汽机锅炉DCS控制系统为例,对火电厂汽机锅炉DCS控制系统异常应急维护方法展开研究,从布连电厂的DCS控制系统配置和DCS控制系统异常分析,阐述DCS控制系统异常背景,说明布连电厂的DCS控制系统应急维护方法,包括上位机故障、控制器（DPU）故障和其他设备故障等。布连电厂在应用DCS控制系统异常应急维护方法后,能够显著提升应急维护能力、降低设备故障损失、提升系统运行的安全性和稳定性,为类似火电厂的DCS控制系统异常应急维护预案提供借鉴。     

PLC技术下污水处理站管控智能生产平台分析

现代化的污水处理站不断提升自动化水平，利用PLC控制器对污水处理设备进行远程控制，同时采集设备运行数据进行展示、分析和监控。站内管控一体化智能生产平台依托于PLC技术，集成了ERP、数据库、服务器、交换机以及工业以太网，可构建起具有一定智能化水平的综合性管控系统。研究中利用King View实施软硬件组态，将站内运行数据存储在关系数据库和工业实时数据库中，为工程技术人员和管理人员提供Web访问和客户端访问路径，有效提升管理效率。