探析炼化企业机泵预防性维修策略

炼化企业实际运作过程中,机泵的应用量非常巨大,而且机泵的运行安全性会直接影响企业实际生产质量,具有至关重要的意义。对机泵进行预防性维修,即通过制定科学有效的维修管理方法,对机泵进行周期性检查,现阶段,这种维修方式已受到世界范围内炼化企业的广泛推广。对机泵进行预防性维修,可以有效避免机泵出现运行故障,维护炼化企业的整体效益。     

炼化企业机泵预防性维修策略分析

机泵是企业进行石油炼化的重要设备,其运转的稳定可靠性,对企业的安全生产具有十分重要的意义。预防性维修指的是通过对设备维修总结出的设备故障的特点,对设备故障进行提前维修。这种做法不仅可以延长设备的使用寿命,而且所需要的维修费用较少,还能避免因故障导致的停工事件发生,促进石油炼化生产安全进行。文章对机泵预防性维修策略的进行了分析与探讨。     

机泵故障预防性措施

机泵是炼化企业的重要设备,其安全稳定运行,对企业的安全、平稳、长周期生产具有重要意义。近年来,机泵在生产过程中出现的大小事故屡见不鲜,造成的损失难以估计,因此逐渐受到企业的重视。针对当前化工生产中机泵故障频发的原因及预防性措施,结合生产管理实际进行分析与探讨。     

炼化设备检维修风险管理研究

炼化企业所从事生产工作和相关的设备设施,其工作性质都是很危险的,工作的专业性很强,工作的程序也比较复杂。特别是对炼化企业进行机械设备的检维修工作,必须对检维修工作进行风险管理,以防止工作人员在实际检维修工作时出现安全事故发生,同时保障了检维修工作人员的工作环境的安全性。炼油化工企业的生产工作具有连续性特点,所以在对生产的机械设备进行检修时必须在短时间内安全有效的完成。本文研究分析风险管理对炼化设备检维修的重要意义,对从事相关工作人员提出一些建议。     

乙烯装置碱循环泵机封泄漏分析及改进

石油炼化企业中机泵多走易燃、易爆等高危险性介质,机械密封泄漏后会造成严重后果。分析乙烯装置碱洗塔碱循环泵机械密封泄漏问题,提出改进措施。     

设备预防性维修评判标准的建立

设备预防性维修是在设备正常的情况下,提前开展的维修活动,降低设备停机时间及维修费用,提高企业的生产效率,是设备管理的有效手段。     

炼化机械设备检维修的风险管理

受行业特点以及作业环境影响,炼化设备检维修作业存在许多潜在危险因素。探讨炼化设备检维修的风险管理,促进炼化企业的安全运行。     

“三预”作业管理方式在企业检维修中的应用

炼化企业具有区域广、设备设施多、检维修工作量大等特点。随着现代化炼厂检修外包业务发展,外来维保人员多,承包商的管理难度也在不断加大,特别是国家不断提高安全生产重视程度,控制现场作业风险是企业面对的难题。通过创新作业管理方式实践,大力提倡"预知、预制、预约"的"三预"检维修管理模式,可有效确保设备管理、人员管理、生产管理的集约优化,控制现场危险作业量,大大降低现场作业风险,提高作业效率,有效促进炼油厂安全平稳运行,为其他炼化企业现场检维修管理提供借鉴。     

异构脱蜡装置高压进料泵机封及冲洗方案改造

机械密封是石油炼化企业转动设备密封的主要方式，选择合适的机械密封及辅助冲洗方案对于提高设备运行可靠性，降低设备生命周期成本具有重要作用。异构脱蜡装置脱硫脱氮系统高压进料泵机封频繁泄漏，成为安全生产隐患。通过改进机封端面材料、改造PLAN21机封自冲洗系统和扩容自冲洗冷却用的除氧水系统板式换热器，有效延长机封的使用寿命，彻底解决了机封易泄漏难题，对同行业机封及冲洗方案改造具有一定参考和借鉴价值。     

重视机泵备件管理 确保装置生产安全

济南炼油厂的一套重油催化装置,共有泵类设备约79台,另有锅炉送风机4台,空冷风机45台,其中相当一部分机泵属于大功率设备或工艺流程的关键设备。这部分运行机泵如果突发故障或备用泵状态不良,将会严重影响装置的安全平稳运行,甚至可能导致停产事故。因此必须确保主备用泵始终处于受控状态,确保备用泵状态始终良好,这样才能从容应对主运行机泵出现的故障,降低机泵突发故障对正常生产的冲击,为故障泵的顺利安全维修提供保障。     

弘扬工匠精神 打造工匠文化——抚顺石化工建公司工匠文化建设实践

正党的十九大报告提出,要建设知识型、技能型、创新型劳动者大军,弘扬劳模精神和工匠精神。弘扬工匠精神,成为促进企业新时代发展的重要因素。抚顺石化公司工程建设有限公司是以炼化装置检维修为主的技术服务企业。伴随炼化装置大型化、智能化发展进程的加快,对炼化装置维修人员的业务能力也提出了新要求。重     

谈数控机床模块化管理与预防性维修

开展数控机床的模块化管理与预防性维修,是大规模装备数控机床的现代企业顺利生产的保证,直接影响着数控设备长期正常运行。     

预防性维修保养在电气元件中的应用

设备的可靠性除了设计、制造等方面的因素外,还取决于设备的管理与维修。预防性维修是现代企业普遍采用的一种维修方法,是消除设备失效和计划外停机的有效措施,同时可以提高生产效率。     

大庆炼化一套ARGG装置机泵节能改造探索

大庆炼化公司一套ARGG装置自2003年改造后投入运行,因装置部分机泵属利旧设备,在条件限制下有部分设备存在小马拉大车现象,为此针对高能耗、低效率机泵进行改造和探索,取得预期效果。     

EAM——炼化企业提升设备管理水平的新途径

炼化企业是资产密集型企业,一般情况下企业资产总额都在数十亿以上,而年资产维护费用也在几千万到几亿元的水平,其设备种类繁杂、数量庞大,维护维修的方式方法千差万别,采用不同的维护维修策略将带来费用总额上的明显差异,进而直接影响企业的成本水平。而连续型生产特点又要求企业最大限度地保证设备安全稳定运行,这是保证安全生产和取得企业效益的前提。以上炼化企业设备管理目标中互为矛盾的两个方面,怎样在保证设备     

持续重组——集团公司非上市炼化企业自立生存必由之路

目前，集团公司非上市炼化企业共有３０家，其中整体非上市企业７家、存续企业２３家。２０００年末，资产总额１３０２亿元，资产负债率４８．６％。２００１年协解约５．０１万人，８月末职工总数约２１．２万人，２０００年实际亏损２６．２亿元。按照产业构成，划分为５个板块：一是炼化生产板块，包括整体非上市单位主业及非上市炼化装置；二是辅助生产板块，包括公用工程及储运单位；三是检维修及工程建设板块，包括检维修及设备安装、计量检测及建筑工程、设计监理和机械仪表制造等；四是多种经营板块，包括综合利用和延伸加工企业、…     

炼化企业仪表自动化设备的预防性维护分析

新时期下炼化企业对仪表自动化设备的预防维护工作更加重视,为此从仪表自动化设备预防性维护重要性的基础上,分析实施分级管理、生命周期管理及自诊断技术应用的预防维护策略与效果,以更好的促进炼化企业发展。     

机泵群智能监测预知维修平台的开发研制

介绍机泵群智能监测预知维修系统的开发研制。该系统按照“五化八定”的思想，能够对各台被监测设备实施智能化指令巡检和采集数据的管理．从而对机泵群故障进行预知维修，为石化系统机泵群实现状态维修提供了可靠的技术保证。     

MTBR离心泵检修全生命周期的延长

对于炼化企业来说，离心泵检修全生命周期的延长，意味着能通过机泵的可靠、安全和平稳运行来保障各生产装置的安、稳、长、满、优运行。以某离心泵MTBR指数的提升为着力点，分析和探讨如何延长离心泵检修全生命周期，并提出精细化检修、科学分析动态监测数据、故障诊断、对高危泵双端面密封系统运行情况进行三位一体巡检等措施，有效提升MTBR指数，同时为各装置的连续平稳运行奠定基础，安全效益和经济效益明显。     

机泵机械密封泄漏的原因及解决策略

机泵作为常用的设备,出现机械密封泄漏问题时的故障概率、安全隐患增大,对机泵运行的危害性非常大。加强对机泵机械密封的有效管理,是相关生产企业需关注的重点问题,只有做好了机泵的机械密封处理,才可以维持机泵的可靠运转。针对机泵机械密封结构的特性,研究机泵机械密封泄漏的原因和对策,对机械密封泄漏的控制、安全管理等具有重要意义。