CO2驱采油井缓蚀剂加药制度优化

CO2腐蚀问题是制约CO2驱油的最关键问题之一,矿场条件下CO2腐蚀严重地影响了油田的正常生产。目前油井防腐措施是在油套环空投加缓蚀剂,根据CO2驱工矿变化特点,通过室内实验评价和现场实践相结合,认识了缓蚀剂浓度、加药方式、加药周期对CO2驱采油井防腐效果的影响,制定了合理的CO2驱矿场缓蚀剂加药制度,提高了药剂的利用率和CO2腐蚀防护的针对性。有效降低了CO2防腐措施的成本。通过腐蚀监测及残余浓度检测表明,腐蚀速率低于0.076mm/a,综合防腐措施满足现场需求。     

安塞油田塞152区块井筒防腐工艺研究

安塞油田塞152区块开采长2油层,由于产出液腐蚀性强,致使井筒内油管穿孔、油杆断裂等现象时有发生,井下维护性作业频繁,严重影响油井的正常生产。研究认为硫化氢与二氧化碳共同作用引起的局部腐蚀是该区块井筒腐蚀的主要原因。通过筛选适合长2流体性质的缓蚀剂和采用从套管环空人工定期投加的工艺,井筒腐蚀得到有效控制,延长了油管杆的使用寿命,大幅减少了油井维护性作业井次。     

孤东KD641块腐蚀原因及防治措施研究

针对孤东KD641区块出现的腐蚀问题,开展了腐蚀原因分析,通过对不同腐蚀因素开展实验研究找出了该区块的腐蚀原因。同时针对腐蚀因素研制了缓蚀剂,现场试验2口井,结果表明:影响该区块的腐蚀因素主要有氯离子、溶解氧、二氧化碳和细菌4种腐蚀因素。针对这些因素开发了缓蚀剂,现场应用后,可使腐蚀速率由原来的0.242 3mm/a下降到0.034 7mm/a,见到了良好的防腐效果。     

高温酸化缓蚀剂缓蚀效果试验研究

高温酸化缓蚀剂腐蚀速率的检测主要依据石油天然气行业标准SY/T 5405—1996《酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标》。在缓蚀剂检测过程中,发现腐蚀速率受到缓蚀剂加量、实验仪器、操作方法等因素的影响。通过实验验证提出:行业标准中缓蚀剂的加量为一个范围,不同加量时,判定结果不一致,且腐蚀速率小于一级评价指标;实验仪器的材质和反应釜容积对实验结果影响较大;钢片与酸液反应的时间越长,腐蚀速率越大,建议限定实验仪器升温至测定温度的时间应1h;高温高压反应釜中的氧气会影响腐蚀速率的检测结果;缓蚀剂单剂的评价结果与酸液体系的评价结果差异较大。     

完井液用缓蚀剂研究进展

酸性完井液提高储层渗透率，但对金属腐蚀严重，因此新型高效酸化缓蚀剂的研究迫在眉睫。文章综述了有机缓蚀剂的缓蚀作用机理，分析近年来曼尼希碱型缓蚀剂、席夫碱型缓蚀剂、咪唑啉型缓蚀剂以及植物型缓蚀剂四类缓蚀剂的研究进展，以期为后续完井液用缓蚀剂的选择、应用以及缓蚀机理探讨进行技术指导。     

A油田酸化解堵液及其对应酸化缓蚀添加剂优选

为了清除岩石孔道中堆积的固形堵塞物,恢复储层渗透率,对酸化解堵液及其对应酸化缓蚀添加剂进行研究。选用HCl、HF、HBF4溶解岩心粉末,得出固形堵塞物溶解剂最佳浓度;通过酸化缓蚀剂与解堵液混和后对金属的腐蚀试验,筛选酸化缓蚀剂配方。实验表明,5%HCl+2%HF+3%HBF4混合酸液对岩心粉末的溶解率为16.93%,有良好的溶解效果;酸化解堵液对挂片的腐蚀很严重,其空白样的腐蚀速率远远大于标准规定腐蚀速率2.0 g/(m~2·h)的要求,若不加药剂防腐,井下设备必将被腐蚀;腐蚀速率随着酸化缓蚀剂HSSD-1的浓度升高而降低,当浓度升高到某一阈值后,药剂对腐蚀控制能力变弱,曲线趋于平缓;当HSSD-1缓蚀剂浓度为2.0%时,腐蚀速率为1.487 3 g/(m~2·h),其腐蚀速率低于标准要求,缓蚀效果良好,能够满足油田要求。     

黄金坝区块页岩气长水平段固井技术难点分析及对策

结合黄金坝区块的地质情况,分析水平段固井技术难点在于水平段长、井壁稳定性差、套管下入困难、油基钻井液置换及界面清洗困难、顶替效率不高等;根据井身结构设计的特点及地层的情况,从通井技术、提高顶替效率技术、提高界面胶结强度措施及侯凝方式4个方面开展技术研究并提出相应技术对策。实践表明,所提出的针对性措施有效保证了该区块的固井质量,并对今后同区块固井工艺技术发展和应用起到很好的借鉴作用。     

设备腐蚀与控制技术(十二)第十一讲金属缓蚀剂

缓蚀剂是一种在低浓度下能阻止或减缓金属在环境介质中腐蚀的物质。缓蚀剂又叫作阻蚀剂、阻化剂或腐蚀抑制剂等。 缓蚀剂保护技术已经发展为一项重要的防腐蚀技术,广泛用在石油、冶金、化工、机械制造、动力和运输等部门。 一、缓蚀剂的分类 缓蚀剂的品种繁多,常用的如亚硝酸钠、铬酸盐、磷酸盐、石油磺酸钡、亚硝酸二环已胺等,至今尚难以有统一的分类方法。常见到的分类方法有以下几种。     

元坝气田高含硫气田集输管道材质优选研究

元坝气田含硫区块地面湿气混输集输管道为高含硫化氢、中含二氧化碳的内腐蚀环境,处于SSC 3区,腐蚀主要受硫化氢控制,腐蚀环境恶劣。结合元坝地面集输腐蚀环境,利用技术标准,制定材质选择步骤和程序,在初步选材基础上,开展材质优选实验,制定了元坝含硫气田地面集输管道采用825镍基合金和L360抗硫碳钢的材质选择方案,并对抗硫碳钢提出了需要开展缓蚀剂保护的建议。     

复合型缓蚀剂的缓蚀性能的试验研究

加氢裂化技术的发展,为石油化工行业中的原油加工企业的高硫原油加工提供了必要的技术支持,而随着高硫原油加工量的增加,许多企业也都对装置进行了高硫扩能的改造。但由于高硫原油加工过程中,加氢裂化反应流出物的腐蚀作用,导致装置出现严重的腐蚀和垢结,影响了工作效率,严重时还可能造成安全事故。针对这一问题,各炼油厂也都采取了一定的措施,其中最为常用的是通过使用缓蚀剂对设备进行工艺防护。本文通过对复合型缓蚀剂的缓蚀性能进行实验分析,考察了复合型缓蚀剂的缓蚀性能,和复合型缓蚀剂中不同物质的浓度对缓蚀效果的影响,以方便其在实践中的应用。     

酸化中油井设备的腐蚀抑制探讨

油井酸化工艺也被称为酸处理工艺，作为一项重大的增产和稳产的技术措施，在我国多数油田生产中都采用了酸化技术。然而因酸化工艺的采用，也容易导致油井设备出现严重腐蚀问题。目前，用于酸化中油井设备腐蚀抑制的主要措施是采用缓蚀剂，可起到有效保护油井管线及设备的作用。本文结合实际工作经验，主要就用于油井酸化工艺中缓蚀剂的发展及应用、作用机理、性能要求等方面的内容进行了分析与探讨。     

埋地输油管线腐蚀因素分析与防护

输油管线的腐蚀状况是内外腐蚀共同作用的结果，通过进行输油管线腐蚀因素分析，建议采取防腐层修复，电化学保护，通球扫线清理和投加杀菌剂、缓蚀剂等措施达到减缓输油管线腐蚀的目的。     

油田高含水期集输管线腐蚀原因及防腐技术应用

随着油田开发到中后期,区块整体提液成为油田稳产增产的主要手段,随着提液强度的不断加大,管线腐蚀现象严重,严重影响了油田的开发效果。文章阐述和分析了在现河庄等油田的集输站上进行腐蚀机理研究及探索防腐蚀技术路线,并对实际的应用效果和取得经济效益进行了分析。     

浅析苏北张家垛区块岩屑床问题

苏北张家垛区块由于储层具有薄、多油层、地层倾角大等特点,大斜度井成为开发该区块的主要途径,但由于井斜大岩屑床极易形成,加之地层容易产生剥落掉块,导致井下遇阻卡严重,多次发生井下井下复杂与事故,一定程度影响了该区块的开发。文章对岩屑床的形成原因与影响因素进行了分析,针对该区块的特点提出了一些解决措施并得到应用,对于保证该区块的安全钻井、缩短施工周期具有一定参考意义。     

关于火驱地面配套设备腐蚀存在问题的探讨

高升油田火驱区块主要有高3618块和高3块,火驱井组66个。自2011年规模开发之后,井组产气量逐步上升,注气井油套管、油井管杆泵及地面设备腐蚀加剧,导致作业及现场工作量大幅度增加。查找设备腐蚀原因、提高设备抗腐能力成为火驱采油生产中亟待解决的问题。通过多项实验研究发现,火驱尾气中H_2S和CO_2在特定含量及温度下,极易造成设备腐蚀,严重制约火驱采油生产工作,为此提出了下步防腐工作的攻关实验方向。     

浅析套损井治理技术

油田油水井的套管损坏通常简称为套损,是指油田开发过程中由于遭受外力作用和腐蚀,釆油井及注入井的套管发生塑性变形、破裂或腐蚀减薄至穿孔破裂的一种现象。国内外的很多油水井都存在严重的套管损坏现象,并且有的非常严重,使得油田产量下降甚至直接导致油水井报废。对目前常用套损井治理技术进行了介绍和分析,为套损井治理的作业提供借鉴。     

台105区块套损井分析及治理对策

文章综合分析了方兴油田套损井的影响因素，总结归纳了各区块套损井的不同特点，近年来通过优化施工参数有效减少了大修作业对套损井的伤害，提高了套损修复率。并有针对性的对现有的套损井提出了治理对策和治理计划。     

二氧化碳+湿H_(2)S腐蚀脱乙烷塔系统的分析与防护措施

凝析油分离装置脱乙烷塔系统的腐蚀主要集中在塔顶冷却器后的塔顶回流罐出口管线以及经回流泵加压后返塔、返罐的管线等部位,属于比较典型的低pH酸液形成的坑蚀、沟槽状腐蚀、台地状腐蚀,其腐蚀机理为金属表面各区域FeCO_(3)、Fe_(3)O_(4)、FeS_(2)(少量)等腐蚀产物膜覆盖度不同而形成电偶腐蚀、电化学腐蚀。脱乙烷塔系统的设备及管道应用实践表明,在塔顶系统无缓蚀剂中和作用时,碳钢设备及管道腐蚀严重,其中系统工艺、温度、流速、二氧化碳分压等影响因素为二氧化碳和硫化氢腐蚀的发生及发展提供了环境条件和促进作用。针对该系统的工艺流程及腐蚀环境,文章提出采取更换材质和加注中和型缓蚀剂相结合的解决方案,取得了良好的防腐效果。     

玉北6区块钻井事故复杂分析

鲁克沁玉北6区块是油田重要的上产区块,该区块位于火焰山山脊带,地质条件较为复杂。自2015年建产以来,该区块在钻井施工过程中漏失、卡钻事故频发。2015-2016年该区块开发井钻井事故复杂时效高达18.89%,平均单井钻井周期137 d,严重影响了该区块产能建设步伐。2017年该区块钻井过程中,在总结前期钻井经验的基础上,通过采取针对性措施,使钻井事故复杂时效显著降低,有效提升了该区块上产进度。结合鲁克沁玉北6块地质情况,统计了该区块前期的钻井事故复杂情况并进行原因分析,阐述了该区块钻井事故复杂的应对措施及实施效果,提出相关建议。     

应用单井效益分类 加强油田经营管理——以H3断块油藏为例

H3断块是一个层状边水岩性构造油藏，经过多年注水开发，产量高峰期过后．水驱效果逐年变差。由于单井平均产量低，井下状况复杂，作业成本高，H3断块一直是稀油中的高成本区块。根据单井效益评价的结果，对单井进行分类，将油井分为效益一类井、效益二类井、效益三类井、边际效益井和无效益井。分析边际效益井和无效益井的高成本原因，据此指导经营管理，有针对性地治理高成本井，达到了区块降本增效的目的。