大型检修工程浮头式换热器试压工艺

大型检修工程施工工期紧,换热器检修水压试验是最为关键时期,试压时间的长短直接关系着整个检修的工期。文章通过对浮头式换热器各类水压试验工艺进行对比,总结各类试压工艺的优点和不足,同时提出新的试压工艺。分析某炼油厂大检修各换热器的特点、结合特检院容检的契机,采用多种试压工艺分类并用的方法进行浮头式换热器的试压,并成功完成大检修工程换热器水压试验任务。浮头式换热器检修试压采用多种试压工艺相结合的方式,从工期、成本、机械等投入上进行分析,此试压工艺效率高、成本低。     

双端面机封静止状态试压工装研究

双端面机械密封在出厂前已进行过试压操作,但仍可能由于厂家组装原因、运输原因或长时间处于静置状态等造成泄漏。本文主要介绍了一种能够用于双端面机械密封静止状态试压的专用工装,避免新机封或返修机封因非安装原因出现泄漏而再次返工检修。     

浮头式热交换器试压工装的研究与应用

正引言浮头式热交换器的试压与试压工装是热交换器安装和检修过程中的重要环节,这主要是由于准确的判断出交换器管束中的泄露点并加以防漏处理,可以有效地避免交换器在使用过程中介质外泄或者管束与外壳之间的介质互通。因此,必须做好浮头式热交换器的试压工作,确保试压工装的可靠性。1浮头式热交换器试压方案浮头式热交换器的试压一般包括三个步骤:管束的试压、安装后的管程试压以及安装后的壳程试压。管束的试压一般分为管程试     

山区长输管道施工中试压分段的策略分析

山区长输管道施工中,试压要遵循规范要求,考虑沿线基本情况,确保管道安全可靠运行,保证试压安全和施工便利。应该根据试压要求,执行规范标准,掌握管道基本情况,计算管道最大允许高差和试压压力,考虑水源、穿越地点等,并确定强度试验压力,分析计算和试压结果。从多个方面入手,促进试压分段工作水平提升。     

冷换设备芯子腐蚀检查

对于石化行业来说冷、换设备芯子故障率高,所处环境恶劣(温度、压力、介质腐蚀等),由于不是特种设备范畴,受关注程度不够,但它由于腐蚀产生的后果是十分严重。2017年检修期间通过开展宏观检查、涡流检测、超声波测厚并通过内窥镜来验证,收到很好的效果,95%以上管束试压一次合格,检修后运行3个月没发生一次管束泄漏。     

群策群力 自制坡口阀

中石化总公司兰化化建公司南京工程指挥部在扬子石化公司今年大检修期间研制出一项技术革新成果——高压锥形坡口阀,节约成本费12万元。该指挥部一队在大检修中承担了扬子化工厂 PTA超高压蒸汽管“碰头”的17个阀门急需试压。按照常规,要采用接管加盲板的方法,针对阀门到货晚、时间短等困难,他们打破常规,经过反复观察琢磨和研     

高压井口阀门静水压试验中常见质量问题浅析

高压井口阀门是井口装备和采油树设备中启闭流体的关键部件,数量大、规格多,其性能安全可靠至关重要。为了严格控制阀门的质量,对其进行了质量入库检验,其中静水压试验是检验过程的关键环节。对静水压试验过程中阀门常见质量问题进行了分析,提出了导致质量问题的原因,主要有静水压强度试验泄漏、密封试验压降超标。在进行阀门试压检验过程中,发现部分阀门的闸板及阀座材质与标准要求不同。建议在阀门配装过程中控制阀体及密封副之间的位置公差,保证其加工精度和研磨精度,并严格要求装配精度,以提高阀门的密封性。     

用于酸性环境的井口装置和采油树材料选择

油井装置和采油树是油气生产中控制井下流体的核心设备,在酸性环境下,油井装置和采油树可能发生一系列与腐蚀和应力相关的金属裂纹。当油井设备和采油树零部件的屈服强度远低于要求的材料屈服强度时,这种裂纹会导致设备的脆断和故障。为了适应高酸性、高腐蚀性特点的开采环境,在套管材料选择、井结构设计、井控设备、钻井工艺等方面采用了多种钻井防腐蚀技术,以探索成熟的酸性气体开发钻井技术。同时,采取了避免油井装置和采油树早期失效、延长寿命的防腐措施。     

基于故障率分析的海上采油树可靠性评估

采油树作为海洋油气开采的最后一道安全屏障,其服役状况直接影响到海洋石油平台安全生产。针对海上老旧采油树故障频发现象,采用故障率统计分析手段,结合事故树分析方法评估采油树可靠性,发现:采油树故障主要发生在平板阀上,主阀、清腊阀故障率略高于生产翼阀和套管翼阀;平板阀故障主要为阀门开关不灵活,节流阀故障主要为节流阀活动不畅,注水井均井故障数明显高于其余各井况。并总结了采油树可能产生的各类故障,结合油气泄漏途径,分析了采油树各部件故障导致油气泄漏的逻辑关系。该安全评估方法为采油树安全预警及报废评估提供一个新思路。     

新型油管试压小车及应用

油管在油田不可缺少，它贯穿于油田开发的始末，油管修复工艺是油田发展的支柱产业，油管试压工艺是油管修复的关键工艺，其中试压小车(装置)技术含量的高低直接影响油管试压质量和工作效率。因此，针对油田试压小车普遍存在故障率高，上扣时不能实现自动控制，出现标准试压接头与被试压油管丝扣间过紧或过松，造成误判现象经常发生，试压质量得不到保证等问题，研制了新型试压小车，解决了油管试压的若干技术难题。     

铁路货车轮轴三级修中重点工序的质量控制

通过对现场轮轴检修工艺的深入研究,结合《铁路货车轮轴组装检修及管理规则》的相关规定,指出了轮轴三级修过程中的重点工序,以及对重点工序的质量卡控要点。对轴承压装曲线的异常情况进行问题查找和原因分析,并提出了预防性解决措施。     

电网运维检修成本参数模型构建

正电网运维检修成本受诸多因素的影响,构建运维检修成本调整参数模型,实现各因数下电网设备运维检修成本测算,有助于提高电网企业运维检修作业项目的高效精细化管理水平。随着电力体制改革的不断深入,政府对电网输配电成本监审的要求越来越严,同时电网企业对精益化管理的要求及能力水平也不断提升。近年来电网企业开展了一系列标准成本研究及管理工作,但是对电网整站整线运维检修成本影响因素的分析和研究还较少。为了提高电网企业运维检修     

板式换热器结构原理与检修方法

分析、研究EA-210板式换热器结构原理,提出并实施了科学的检修方法。介绍检修操作步骤,经过对夹紧螺杆紧固力矩的计算,采用专业的定力矩紧固液压设备,使大型板式换热器的检修既方便又安全可靠、一次试压合格。对密封垫压缩率的校核结果表明,合理的紧固力矩既符合密封垫片材料的力学性能要求又保证密封可靠性,同时也满足设备夹紧宽度标准的要求。     

一停多用集中检修模式实践

<正>国网河南省电力公司唐河县供电公司从客户用电角度出发,按照"效率优先、安全稳定、因地制宜"的原则,以集中检修模式为主线,采取整合现有人力、技术、车辆、设备、管理等资源,依照供电所安全生产管理的专业化和标准化流程要求,积极探索实施供电所集中检修机制。通过该项工作的开展,供电所人员业务技能水平、凝聚力和团队意识逐步增强,线路健康水平得到提高,切实缩短了停电检修时间。     

科学防控电网检修风险

正为降低电网检修状态下的运行风险,国网胶州市供电公司电力调度控制分中心在设备停电检修之前,对检修方式下的电网承载力、检修工作项目、调控人员承载力等进行综合分析,提前排查出影响电网安全运行的隐患,建立了电网风险预警机制和重载设备预警机制及相应的风险防范措施,提高电网的风险防范水平。随着地方经济的快速发展和用电负荷的不断增长,电网规模和设备数量不断扩大,随之带来基建、技改、业扩、检修、预试等停电工作的增加。设备停电检修可能造成变电站单电源、单主变运行及设备重过载运行,给电     

井控装置现场试压技术的标准化和有形化

通过申报专利、编制技术手册、媒介宣传、编制作业规程等手段,探索井控装置现场试压技术的有形化和标准化方法,使得井控装置现场试压技术成为可共享、可传承的显性技术,扩大了产品应用范围,进一步提升了公司的竞争能力和创新能力。     

平台管线水压试验概述

在海上平台工艺管线系统的整个安装过程中,管线系统的压力试验是一道非常重要、必不可少的施工工序。从平台管线的试压原理、试压文件准备、试压过程准备,试压中问题分析等方面对管线试压进行全面剖析。     

城市轨道交通车辆机械检修工作研究

在长期运行和诸多因素的影响下,城市轨道交通车辆会出现自然损耗以及零部件磨损、变形及其他突发性故障问题,影响其正常行驶,甚至会危及乘客安全、造成重大安全事故,所以主动做好车辆机械检修工作成效与否显得尤为重要。介绍城市轨道交通车辆检修模式及检修技巧与工艺,探讨、完善提高轨道交通车辆检修整体水平方面的相关对策。     

石油炼化公司设备检修技术

石油炼化公司作为主营汽油、煤油、润滑油等产品炼化业务的企业,其设备检修成果,多关联着公司利润度与生产安全性。在此之上,文章简要分析了炼化公司设备检修技术特点与常见检修场景,经由完善检修技术管理制度、注重设备检修技术考核、引入高端自动检修技术、实现设备检修验收管理等检修技术关键点的阐述,切实提高炼化设备检修水平,促进石油炼化公司的良性运作。     

火力发电厂点检定修模式下的检修费用管理

新型火力发电厂高参数、大容量机组,在实施点检定修管理模式下优化检修管理对企业经济性的重要影响。通过实施点检定修、状态检修,充分发挥监督评价体系作用,构建高效的物资管理与运作体系等方法来提高设备利用率和安全可靠性,科学地管理好设备,减少备品备件储备来达到降低检修费用的目的。