集成深井套铣、切割、打捞套管工具

针对油田油水井大修施工取换套管作业中使用的井下工具比较多、操作复杂、可靠性差、作业周期长、成本高等问题,研究开发了套铣、切割、打捞套管一体化工具及工艺技术。采用该技术可在一次下钻中完成套铣、切割、打捞作业,避免套铣筒的反复起下、减少一次起下钻作业,单井可节约取套作业的时间30%～60%。     

水平井磨铣打捞技术研究与应用分析

当前,由于我国的水平井与侧钻水平井越来越多,导致与其相匹配的修井问题越发的显现。本文首先对水平井磨铣打捞技术进行了一番研究,其次,论述了水平井磨铣打捞技术与配套工具的使用,以将水平井磨铣打捞中存在的摩阻大、打捞效果低以及经常卡钻等诸多的问题有效的解决,从而实现预期的效果。     

套铣筒母锥在腰英台油田YQ34-1HF井中的成功应用

在出砂井的修井打捞过程中，常采用的办法就是，先套铣冲砂，再打捞，需要套一根捞一根，这样施工周期普遍比较长，施工成本增加。对于复杂的境况，例如鱼顶遭到严重破坏、井筒内管柱变形、鱼顶有异物、断裂等，可能导致多次重复打捞均无效果。针对此种需要反复套铣、打捞工序的事故井，在施工中做了大胆创新，即套铣筒与母锥结合一体，实现套铣和打捞一次完成，这种复合工具在YQ34-1HF井得到成功应用，缩短了施工周期，取得了经济效益，同时，证明了套铣筒母锥不仅在直井可用，在水平井同样可以有很好的打捞效果，可推广。     

水平井磨铣打捞技术研究与应用

随着水平井、侧钻水平井数量的增加，与之配套的修井问题越来越突出。因此长城工程技术研究院于2006年7月承担了集团公司项目《水平井磨铣打捞技术研究与应用》，从水平井磨铣打捞难点分析、磨铣打捞管柱的优化选择，磨铣打捞工具的设计与试验三个方面进行了系统的分析和研究。经过两年的刻苦攻关，完成了水平井磨铣打捞工艺技术及配套工具的研究，从根本上解决了水平井磨铣打捞中存在的摩阻大、打捞成功率低、易卡钻等问题，现场应用取得了明显的效果。     

化学切割技术在连续油管遇卡事故处理中的应用

化学切割技术是处理油气井中油管管柱遇卡的一种重要方法。以实际作业井—X井内连续油管遇卡事故为研究对象,分析事故原因与技术难点,提出采用电缆输送化学切割器进行切割的解卡措施。介绍了化学切割器技术的结构特点与原理,设计了化学切割基本工艺流程与切割作业管串。通过在X井的成功应用,表明化学切割工艺简单可靠,切割的鱼头规则,具有良好的实用性和经济性,同时也为小直径油管遇卡处理提供了重要借鉴。     

测井施工中的遇卡事故及其防治对策

在测井施工过程中,遇卡是最为常见的事故之一,处理不当会造成严重后果。基于此点,本文首先简要介绍了测井施工中遇卡事故的主要类型,并在此基础上提出测井施工中遇卡事故的有效防治对策。     

测井施工遇阻、遇卡原因及对策分析

在测井施工过程中,难免遇到不少阻、卡的现象,给施工造成了困难,对此文章分析了常见的遇阻、遇卡原因,包括吸附卡、键槽卡等,并分析了其对应的原因,最后提出了测井遇卡、遇阻的处理措施。     

通过质量攻关提高砾石充填完井筛管打捞成功率的方法研究

为解决砾石充填完井筛管打捞成功率低的问题,开展了提高砾石充填完井筛管打捞成功率的质量攻关活动。通过组建质量攻关小组,运用质量攻关方法对影响完井筛管打捞成功率的10条末端因素进行逐项分析,确定了4条重要因素;对4条重要因素进行改进,制定并实施对策。结果表明,安全接头拔断力大、冲砂工具设计不合理、捞矛牙强度低、套铣筒尺寸不合理等导致了完井筛管打捞成功率低。通过本次质量攻关活动,将砾石充填完井筛管打捞成功率由原来的57.7%提高到81.6%,实现了提质增效的目的。     

页岩气水平井修井工艺技术应用

中国国内水平井修井技术远落后于钻井技术,长水平井段水平井修井作业难度极大。在这一背景下,在YS108HX-X水平井处理套变过程中,借鉴多臂井径测井和铅印手段认清井下情况,采用球形磨鞋、套铣筒、三刀翼磨鞋等套管整形工具,并根据井下情况及时调整修井方案,成功钻磨剩余桥塞,为页岩气水平井修井积累了经验。     

如何优化钻磨铣施工避免卡钻事故

钻磨铣施工过程中,由于施工队伍技术管理力度不够、违规操作、职责权限不明晰、违章指挥等诸多现象的存在,所以,钻磨铣施工时,卡钻事故屡见不鲜。笔者根据这一情况,对钻磨铣施工进行了全面的分析研究,以防止卡钻事故的发生。     

钻修井用平底磨鞋磨铣试验方法研究

目前油田钻塞,磨铣、修套等修井作业工作量逐年增加,而现场应用的磨铣类工具质量参差不齐,导致各采油厂磨铣作业工作量、施工周期增加,严重的甚至造成二次井下落物,为修井作业施工带来困难[1]。本文针对磨铣类工具给出了快速有效的试验方法,并对可能存在的试验现象进行分析。     

穿心打捞工艺在东海X井的应用

深度开发深层气藏及依托现有生产设施滚动扩边是东海海域增储上产的主流方向之一,这也导致东海钻井作业难度不断加大。为更加深刻认识储层特性,在电缆测井中经常会遇到电测仪器串在井下遇阻、卡的复杂情况。穿心打捞解卡技术因其打捞成功率高的优点在东海电缆仪器解卡中广泛应用,文章深度剖析了东海X井电缆阻卡的原因及穿心打捞工艺流程,系统阐述了穿心打捞工艺的作业方法、原理以及现场作业的经验教训。     

四寸套内套铣打捞新工艺研究及应用

伴随着四寸套井在采油二厂的日益普及，较5-1/2’’套管井，4’’套内落物的处理难度更大，为解决此类问题，我们提出新的套铣打捞工艺，并总结出大量经验。通过实际运用验证，极大地缩短了修井工期，产生了巨大的经济效益。     

注汽用伸缩管的改进

稠油井蒸汽吞吐转周工艺中,在注完汽后起管柱时,经常遇到不同程度的管柱遇阻、遇卡现象。遇卡严重时需交大修进行处理。分析后得知:停止注汽后,如果能补偿注汽管柱收缩的长度,即使热敏封隔器卡死在原位,注汽管柱也会自由缩回。从而避免巨大应力的产生,保护了套管及注汽管柱。     

双螺杆挤压机螺杆芯轴断裂的分析与对策

某石化的双螺杆挤压机长期在“卡边”的低负荷下生产低融指产品,造成螺杆和筒体的异常磨损和碰磨,导致螺杆芯轴的疲劳断裂。重新找筒体水平度后,采取适当提高生产负荷和筒体运行温度、最末两段筒体与螺套采用堆焊硬质合金等措施后,螺杆与筒体的磨损量明显减少。     

抽油杆扶正器打捞筒的研制

正1选题理由大庆油田第八采油厂近4 000口生产油井中,抽油机斜井所占比例近40%。为了防止管杆偏磨,在抽油杆上加装了分体式扶正器,每口井平均加扶正器300个左右。生产过程中,有时会发生扶正器落入套管的情况,现场一般采用开窗捞筒对扶正器进行打捞,经过统计,2013年共发生抽油杆扶正器打捞10口井,平均单井掉落扶正器78个左右,平均单次只能捞出扶正器6个左右,需要打捞13次才能将扶正     

油田修井设备的现状与发展趋势探析

油田修井作业过程中主要目的在于把油井内的油管提出、下放、打捞、磨铣等作业,而完成这些任务就必须使用专用设备。油田修井作业设备包括各种型号的通井机,如XT12、90Z等,在小修作业中适用,国产和进口的各种型号的修井机,如BIR4685、XJ100等在大修作业中适用。本文首先指出了油田修井设备的现状,其次,提出了几种先进的修井机,结论部分对油田修井设备的发展趋势作了一番概述。     

导杆式篮式卡瓦捞筒研究与应用

水平井中落鱼与打捞工具在井筒中均不居中,容易发生对顶而不能成功入鱼,导杆式篮式卡瓦捞筒是在篮式卡瓦捞筒的基础上设计出的一种新型工具,能极大提高连续油管在水平井中打捞带台阶孔且外无倒角的杆(管)类落物的效率。总结连续油管在水平井中打捞难点和思路,给出导杆式篮式卡瓦捞筒的设计出发点、结构原理和应用。     

提高套管错断井修复率的应用实践

套管错断井修复技术是目前修井技术的瓶颈，中原油田采油三厂通过历次的实践研究总结了短套铣筒开喇叭口等配套修复工艺，工艺成功率虽有提高，但没有根本解决错断处自由套管受地层挤压的状态，因此错断井修复率只有40%，极不满足老区块油水井的治理需要，同时下四吋套遇阻返工井次逐渐增多，降低作业时效。通过试验研究，采用常规磨鞋等配套工艺利用新理念解决老问题，能够根本上改变错断口处子油套管的受力状态，进一步提高错断井的修复率，现场应用5井次，工艺成功率100%，此技术简单实用，有推广价值。     

分段切割打捞落井钢丝技术的应用研究

随着油田的开发,大修井遇到的复杂情况越来越多.尤其是在井筒受到腐蚀的情况下进行钢丝落物打捞,出现复杂情况的可能性非常大,轻则导致工期加长,重则导致井筒报废.提出了一种大修井作业中处理落井钢丝的新工艺方法:穿过落井钢丝到井筒深处进行机械切割,实现分段打捞落井钢丝及油管的目的,降低大修井作业难度,大幅提高作业效率.在渤海油...