西门子PCU50网络通信故障处理

<正>1台五坐标龙门加工中心,使用西门子840D数控系统,人机通信中央处理单元采用PCU50。目前PCU50无法通过以太网与服务器通信。打开操作台后盖,网卡上绿色(连接指示灯)和黄色(数据收发指示灯)LED指示灯均不亮,连接建立绿灯应常亮,有数据收发则黄灯闪烁,重新插拔,现象依旧。利用网线测试仪测量网线通断,排除了网线故障问题。使用1台笔记本电脑,设置好IP地址后,也能与服务器通信,排除了服务器问题。     

电梯控制主板及其检测维护设备的设计

分析以CPU32微处理设备(MC68376)为核心的NGH型电梯控制主板测试系统的体现,在需求研究、测试系统的设备选型与软件编程等层面展开探究。该系统在实验室研发期间,就可以对控制主板的运行性能展开模拟现场条件的检测。上位机借助LABVIEW图形化信息编程,完成检测平台的良好客户接口与底层硬件通信。检测平台对多片主板展开检测,有效迎合了用户需求,检查与确定主板设备上出现的各种故障,减少研发开支。     

西门子数字式交流伺服驱动系统故障处理

<正>1.故障现象1台英国CINCINNATI立式加工中心FTV840采用SIEMENS 611U/Ue系列数字式交流伺服驱动系统,各驱动单元之间共用611直流母线与控制总线,通过总线连接西门子840D系统。FTV840多次出现X轴报警驱动错误,重新启动设备,故障消失,故障偶发,无法快速定位故障点。2.故障处理观察发现X轴伺服驱动模块显示"E"驱动报警,电源模块上指示灯由V4变到V3,电源模块使能掉电。根据故障现象及报警内容,初步判断故障点在X轴伺服驱动模块及接口处。检查、重新插拔和固定电缆接口,故障依旧,排除接口故障。     

单机变频器的手动控制

秦皇岛港煤四期扩容设备中的取料机、装船机均使用西门子变频器控制单机进行回转、走行和俯仰等动作,变频器通过Profibus DP网络和PLC通信。若DP网络故障,则整台单机设备将瘫痪,与其在同一及相邻轨道的设备也会受到影响而无法正常作业,而且通常DP网络的故障处理需要较长时间,     

联轴器防振圈失效引起设备不对中案例分析

分析鼓风机电机端各测点振动值超过报警值的原因,并对设备进行拆检查找故障原因。设备出现不对中故障很大可能是设备连接部位零部件长时间使用磨损变形等引起的,在对设备进行重新对中时,应同时检查联轴器各部件是否完好有效。     

大型非标设备床头故障处理

<正>1.故障现象某大型非标设备由床头法兰、左外压紧机构和右外压紧机构等3个部分组成,采用D445控制器和S120驱动模块(图1),可实现各部分单动和同步联动。设备出现故障,床头法兰无法旋转,左外和右外压紧机构可正常单动,但不能进行同步联动。按下床头旋转按钮,触摸屏出现报警号20005,S120驱动模块的RDY灯始终显示红色,系统RESET和重启均无法消除。     

压缩机设备的故障处理策略

在现代工业生产中,压缩机设备得到了广泛应用。基于此,文章结合压缩机设备结构原理,结合实例对设备故障处理策略展开了分析,提出通过实施质量控制检查实现设备故障准确判断,从而采取有针对性措施进行机组修复,并通过重新检测保证设备各项性能参数符合规范要求。     

DCS设备的死机原因与预防

1．通信故障这是集散型控制系统（DCS）设备死机的重要原因。（1）负荷过重，机组运行操作频繁，造成通信阻塞。（2）通信电缆连接不牢，特别是插头接触不良，而且1根通信电缆故障容易连带其余。（3）通信电缆过长易受干扰。加强电缆屏蔽，确保正确接地。     

煤矿机械液压系统故障处理

基于煤矿机械液压系统故障特点,分析了液压设备常见的故障及其成因,并提出了对应的故障处理策略.     

港口设备通信故障分析与处理

分析港口设备通信故障的原因,通过典型案例说明故障处理方法.     

机电综合法处理数控设备故障

结合实例,介绍使用机械与电气综合处理数控设备故障的方法.     

发电机集电环发热现象及处理方法

发电机集电环发热大多是由于表面氧化膜被破坏且无法重新建立,以及机械摩擦等原因造成的,本文对这些原因进行了分析,并对其处理方法进行了探讨。     

ZYS113全电脑三臂凿岩台车电气故障及处理

以中国铁建重工集团股份有限公司生产的ZYS113全电脑三臂凿岩台车为例,对ZYS113全电脑三臂凿岩台车的电气系统做了概述,并针对设备使用中常见的电气故障现象进行分析,提出故障处理方法,有助于操作人员、维修保养人员快速查找电气故障原因、及时排除故障。     

城市轨道交通信号智能运维系统的设计与应用

针对目前各地铁线路客流大、行车间隔小、维修专业的故障处理时间短、传统的微机监测系统无法满足故障预警等问题，提出轨道交通信号智能运维系统。该系统可实现所有信号设备的实时在线集中监测及统一平台管理，同时基于5G通信、大数据、图像识别等技术，能够实现无人机房、设备健康管理、故障专家指导、基于场景的应急预案自动推送等功能，为设备维护、用户使用提供强有力的技术支持，使设备由故障修转变为状态修，大幅降低设备故障率，保障轨道交通的日常运营。     

试论石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施

随着我国社会主义构建持续深化,各类科技技术不断提升.对于石油化工企业来讲,其相关设施设备的技术含量也在持续提升,而石油化工企业的机械投入最关键的就是仪表自动化设备,该设备可以直接控制对应机械的运作,本文分析了石油化工企业生产中仪表故障及故障解决策略,并提出合理的思路及方式.     

十一辊矫直机支承辊轴承损坏原因分析

十一辊矫直机为第三代全液压强力矫直机,安装完成后试生产过程中,出现支承辊轴承大面积早起损坏,设备无法正常运行,在解决此疑难故障过程检查情况及处理方法,同时还有对采用油气润滑方式机械结构原理的掌握和普及。     

可编程序控制器在棉纺织厂的应用

可编程序控制器(Programmable Controller,简称PLC),具有体积小,稳定性好,可靠性高,检修方便,通用性强等优点。在工业生产的各个领域应用十分广泛,并已逐步取代传统的继电——接触器控制系统。 棉纺织厂生产设备的电气控制系统,目前多为继电—接触器回路。大量的触点接触连接与众多的继电器、开关等元器件组成的控制线路,加上棉纺机械连续性工作及正反向运转的特点,是造成设备各种故障多,易引起火     

化工机械的故障诊断与故障控制分析

伴随我国经济快速发展,化工行业技术的不断更新,化工机械的发展规模逐渐壮大,因此机械内部结构也逐步复杂,在化工生产过程中,机械设备一旦发生故障则会对化工企业造成经济重创,严重的更会对安全造成巨大影响。文章通过对化工机械中故障诊断与故障控制进行深入的分析,对机械设备技术的处理进行了研究,并提出问题与解决方案,从而促使化工机械设备具有高效性与安全,促进行业发展。     

同步异常引发设备故障的处理

对一台正常工作的电除尘器进行控制柜清扫、处理发热接头、紧固螺丝等例行检修后，设备出现无电压输出的故障。检查刀闸、熔断器、接触器、可控硅等一次元件均正常，检测控制电路板、触发电路板、变压器取样回路，也未发现明显异常，采用替代法，互换正常、故障设备的控制电路板、触发电路板、反馈部分后，将故障设备输出接人正常设备的变压器，故障依旧，     

一起因环境不良引发的数控机床故障处理

1.故障现象 1台XK714D型立式数控铣床,采用FANUC-OMD系统,系统电柜型号XNCID/FD,底板(PCB)为CNC主板.某天机床通电后,显示920报警—IWATCHDOG ALARM(看门狗报警),此时单独按压NC控制面板上任何按钮均不起作用,设备呈现死机状态. 2.故障处理 根据数控机床故障诊断与维修说明书提示,故障和监控电路定时器(监控CPU操作的定时器)报警有关.每隔恒定时段,CPU便复位定时器,当CPU或外围电路故障时,定时器不能复位而发生报警.