注水泵变频技术在管网传真分析中的应用

注水管网仿真分析软件以石油工程技术、流体力学、给排水管网设计理论、有限元方法为基础，建立注水系统仿真分析数学模型，以油田真实生产数据为初始条件，模拟计算得到管网各节点及管元的压力、流量参数、计算系统效率及能量损耗，依据仿真结果及生产数据，对注水系统进行工况诊断，分析影响油田注水系统效率的因素，对各方案中的注水泵变频进行仿真计算，计算得到注水站的开泵方案及系统运行参数，对不同的改造方案进行对比研究，优选最佳方案。     

油田注水泵站在线监测系统

一、油田自动监测系统功能由于注水泵必须昼夜不停地开泵注水 ,为了保证注水泵站设备的正常运转 ,防止突发事件的发生 ,对注水泵进行状态参数检测非常必要。以往每台泵安装机械式压力表及涡轮式流量计 ,泵站工作人员必须时常在现场察看仪表读数 ;另外 ,由于没有报警功能 ,如果注水泵瞬时出现异常情况 ,工作人员不能及时发现问题 ,更不能预测异常问题的出现。采用注水泵的自动化监测系统 ,可将注水泵各运行状态参数集中显示在中央控制计算机上 ,在线反映注水泵机组运行情况 ,减轻工作人员工作强度。同时 ,由于自动化监测系统具备自动报警及数…     

注水泵站能耗监测技术应用

油田生产过程中,注水泵作为主要耗能设备用电量占到了总用电量的40％以上,生产参数录取工作量大、准确性差、自动化程度低.注水泵站能耗监测系统在降低注水泵运行安全隐患的同时,又减少了注水泵效率测试的工作量,为注水系统开展节能降耗提供了技术支持.本文针对该系统的技术原理和功能,论述了该系统在实际生产中的应用效果.经过现场实际应用,注水泵站能耗监测系统能够实时自动监测机泵运行能耗,并根据监测结果实时调整机泵运行状况,实现降低设备运行能耗,创造油田生产效益最大化.     

油田地面注水系统的优化技术

注水系统是油田体系实现科学开发的一个十分重要的生产系统,这是因为注水系统对油田地层能量补充发挥着直接影响,同时制约原油生产以及实际采收率。而地面注水则是油田生产中注水系统比较关键的部分,如果可以对地面注水系统进行技术优化,则可以减少该系统整体能源消耗数量。为此,文章主要思考注水体统呈现的问题,分析对注水管网实施优化的途径,最后论述对注水线路进行科学规划和设计的内容,提升油田的生产效率。     

油田注水泵站运行方案优化研究

针对油田注水系统的能耗大的问题,对油田注水泵站群运行方案的优化方法进行了研究。文中提出了注水泵站群优化运行的目标函数,注水泵考虑离心泵和柱塞泵联合运行,并给出了相应的约束条件;目标函数的求解选择遗传算法和和外部惩罚法结合的算法。     

枣北油田注水系统节能降耗技术研究和应用

枣北油田注水系统注水单耗高,通过实施高低压分离、优化注入泵参数、开展注水管道除垢等措施,有效提高系统运行效率,解决注水井欠注问题,实现节能降耗.     

油田注水管网问题诊断及节能潜力预测

油田注水管网普遍存在效率低、能耗高的问题。建立了油田注水管网仿真数学模型,在对注水管网进行简化的基础上,编制了地面注水管网仿真诊断优化评价软件。以某油田区块注水管网的实际生产数据为例,利用该软件对其注水管网进行了仿真计算及工况诊断分析。结果表明,软件模型准确可靠,可对注水井及其管网的工况进行诊断分析,发现了现有管网在运行过程中存在的问题,提出优化改造方案,通过对实际管网的优化应用,注水管网改造后注水系统效率可从43.7%提高到46.5%。     

一种带增压泵的注水地面系统效率计算方法

目前注水系统效率主要是根据SY/T 5624-2006标准进行计算,但该方法计算出的系统效率不能完全反映带增压泵的注水系统实际能耗.因此,本文在现场易测参数的基础上,根据能量平衡方程推算出系统效率计算的新方法,用该方法计算的结果能正确评价注水系统的能耗、为分析油田注水系统效率提供了依据.     

油田注水仪表现状及过程控制的问题分析

由于油田注水系统的良好运行,是油田能够高效稳定生产的重要保证,因此油田注水仪表的使用监管和控制对油田生产有着重要的意义.本文针对油田注水仪表的使用过程中出现的相关问题,进行了具体客观的分析,并提出了相应的可行性高的解决办法.     

自动调控在线监测技术在高压注水泵站中的应用

河口采油厂埕东油田有三座大型注水泵站 ,主要设备为DF40 0 15 0× 9 YK2 0 0 0型高压大功率离心泵 ,平均每天运行 15台泵 ,日均注水 9万m3。由于注水泵功率大 ,耗能高 ,年耗电费在 40 0 0万元左右 ,故寻求合理的运行参数 ,提高其整体运行效率 ,降低注水用电量 ,是油田节能降耗的一项重要工作。 2 0 0 1年 5月 13日 ,在两站成功安装MCS型集散调控在线监测系统并投产运行 ,一年多来取得了较好效果。一、MCS集散调控系统的构成MCS型集散调控在线监测系统构成框图见图1。图 1　自动调控在线监测系统构成框图　　自动调控在线监测系统通…