浅谈油液监测及其应用

油液监测的目的是控制在用油的污染,评价设备的润滑与磨损状态,为优化设备的维护保养提供依据,在节能降耗、环保安全方面的作用突出.在发达国家,大多数工业企业,特别是高能耗企业普遍采用油液监测的手段来加强设备润滑管理,并在提高设备可靠性寿命、实施设备预知性状态维修以及节约能源方面成效显著.通过油液监测可以充分发掘设备的潜力和价值,保障设备正常可靠运行,提高设备运行效率,实现设备的科学管理,最终达到节约能源的目的.油液监测一举多得,值得在我国大力宣传、推广和应用.     

棒材轧机减速机轴承故障诊断

通过周期性检测,掌握设备运行状态,积累设备运行状态数据,在设备状态发生变化时可以为设备诊断分析提供基础数据,大大提高故障诊断准确率,保障设备可靠性运行,避免设备的突发事故。     

设备检修过程中的不安全因素

设备检修是在维护和保养中一项非常重要的工作,它关系到设备在运行过程中的自身安全和工作的生产效率,所以设备的检修是非常必要的。但是,在设备的检测过程中也存在很多危险的因素,本文主要分析了在设备检修中存在哪些不安全因素,研究了解决这些不安全因素的措施,并探讨了设备检修的意义所在。     

采油设备日常维修与保养方法探析

在采油过程中,采油设备发挥着巨大的作用,企业为了获得更大的经济效益,就要做好采油设备的维修和保养,从而使设备的效能得到充分发挥,减少设备故障的发生以及由设备故障带来的损失,从而延长设备的使用寿命,降低企业的设备成本。     

强化设备综合管理努力提高管理水平

现代企业,其固定资产的70％为设备,与传统的设备相比,现代设备通用性相对淡化,个性愈加突出,科技的发展使电子信息和计算机信息在设备中的含量迅速增加。精密设备、大型设备的研制和开发,以及设备的大量引进,无疑给生产带来很大的方便。市场经济的迅猛发展及我国加入WTO进程的加快,如何搞好设备管理,如何做到设备的优化配置,使设备优质、高效地运作以充分发挥其功能,是当今企业所面临的一个重大问题。 在我国市场经济条件下,我国的部分企业受传统的设备管理模式影响和束缚,其设备管理还不能完全适应新形势的需要,仍存在一些问题,主要表现在以下几个方面:设备利用率低下、     

石油化工施工中大型设备吊装的管理分析

大型设备的吊装在石油化工施工中比较常见,在大型设备吊装的过程中也很容易发生安全事故,造成人员的伤亡和设备的损坏.这就要求在石油化工施工中做好大型设备吊装的管理工作,保障石油化工施工中大型设备吊装的顺利进行,尽量减少安全事故的发生.     

基于数据分析的电力设备检修精细化管理

结合发电企业设备检修的管理实例,介绍设备检修数据分析的内容,阐述数据分析在设备检修管理中的具体应用方法,达到降低检修成本,提高设备可靠性的作用,同时促进了设备检修的精细化管理。     

煤矿设备维修应用无损检测技术的研究

二十世纪八十年代,部分发达国家在遭受设备故障带来的损失后,联合开创了在当时处于新兴领域的"设备诊断技术",这项技术能够在不完全拆卸乃至保持设备运作的基础上,系统地把握设备状况,并判断设备故障的部件。经过几十年的不断发展,在原有设备诊断技术的基础上逐渐完善并加以新的理念,无损检测技术由此诞生。将无损检测技术应用于煤矿设备维修中,对煤矿业的安全、高效生产具有十分重要的意义。     

发电企业设备管理分层法的研究与应用

在传统设备检修的3种模式和设备可靠性管理基础上,提出了开展分层设备管理方法。在注重改进设备检修过程的控制和运作管理的同时,对设备是否符合检修标准进行必要性判断,以信息化为基础,为复杂的设备检修问题提供具有创新性的系统化解决方案。     

首钢设备点检定修模式下规范生产岗位人员正确使用维护设备的分析和探讨

概括了设备维修管理模式的发展和演变,以及首钢设备维修管理发展的主要问题,分析了设备点检定修模式与设备计划预修模式的区别,论述了设备维修四大标准与三大规程的内在联系,确定了在点检定修模式下,利用设备使用维护规程对生产岗位人员的使用维护设备进行有效规范,避免错误地操作设备、强拼设备和设备日常维护不到位等问题频繁发生,真正实现全员设备维修管理。     

氯碱化工机械设备中泵密封技术的应用分析

氯碱化工机械设备的种类十分多样,其中还有一部分属于泵类设备,如果在进行工作时没有对这种泵类设备进行有效的防护,就很有可能造成设备损坏,影响到工作的进度。为了有效的对泵类设备进行防护,保证设备运行的安全性,就需要对泵密封技术在氯碱化工机械设备中的应用进行分析,对泵密封技术进行深入的了解。     

考虑员工认知成长的设备预防维护模型

在非完美预防维护模型的基础上,基于设备的役龄回退理论构建考虑设备维护人员能力水平变化的动态役龄因子,在可靠度约束下,以设备的单位时间维护成本为优化目标,确定最佳的设备维护策略。研究结果表明,在设备维护初期,设备维护人员的能力对维护策略影响较大;在设备维护后期,设备自身的老化成为影响维护策略的主要因素。     

医疗设备维修管理的实践对策分析

现代医疗事业的快速发展对医疗设备的应用提出更高的要求,各类医疗设备的应用也在医疗事业发展过程中起到重要作用。为了降低设备故障率,减少对医疗工作的不利影响,阐述当前医疗设备维修管理现状,结合当前医疗设备管理存在的问题,为如何优化现代医疗设备的管理进行策略分析,旨在能够更好的发挥出现代医疗设备在促进医疗事业发展中的作用。     

化工机械设备的润滑管理和保养

对于化工机械设备而言,在实践的过程中,做好设备的润滑管理与保养工作非常重要。因此,为了提升化工机械设备的稳定性,文章结合实际,在阐述化工机械设备润滑保养的原则与任务基础上,对化工机械设备润滑管理的要点进行研究,希望探讨后,能够给相关工作人员提供一些参考。     

基于专家诊断系统的铁路信号设备维护管理

针对铁路提速带来的信号设备使用与修理之间突出矛盾,在设备数量急剧增加、维修人员数量不增、作业时间大力压缩的被动局面下,郑州铁路局郑州电务段自主研发铁路信号设备专家诊断系统,实现铁路信号设备微机监测数据自动采集、自动储存、自动分析、自动诊断、自动预警。通过开展智能化的设备运用在线维护管理,及时发现设备异常,及时处理设备隐患,减少设备故障件数,减少设备故障延时,保证铁路运输安全高效。     

设备管理信息系统研究与应用

设备管理是企业基础管理的重要组成部分,包括设备基本台账信息管理、设备运行管理、设备维修管理等基本内容。基于局域网的设备管理信息系统为设备管理搭建一个公共与网络共享的数据平台,将设备基本信息数据与设备过程数据进行有效结合,为设备管理人员在设备技术状态分析提供数据支持,为设备的维修、保养、报废等提供有效监督和管理。     

药品企业生产设备管理浅析

药品的生产主要通过设备实现,产品质量及生产规模都依赖于设备运行状态。为了尽可能降低药品在生产和加工过程中交叉污染的风险,持续稳定生产出质量稳定符合要求的药品,生产企业应当按照《药品生产质量管理规范》(药品GMP)的要求,对于生产过程中的设备进行系统化管理,以控制设备这一要素。虽然设备千差万别,不同工艺需要不同设备。但是对于设备的管理,企业可以通过文件和记录建立设备管理体系,按照设备的生命周期进行管理,使设备在整个生命周期内处于有效控制状态并持续保持。并且做到设备活动有文可依,有据可查。设备生命周期自采购计划、设备选型始,至安装、使用、维护保养、至报废终。药品GMP(2010)的第五章对于设备的设计、安装、维护维修、使用和清洁、校准等做出了详细的规定。将管理要求与设备全生命周期有机结合,将设备确认融入到设备全生命周期,同时,将风险评估和变更控制融入到设备的生命周期管理,这样能更好的符合药品GMP的要求。     

设备精度指数σ_t 的研究和应用

控制设备精度指数σ_t 可以有效地监测设备精度状态,减少设备故障,确定设备修理周期,提高设备修理的经济性。为了实现上述目标,应当在设备(产品)的设计和制造阶段为其制订一个精度指数目标值,然后,在制造和维修管理阶段加以控制。本文叙述了各种可供选择的监测设备精度的方法,论证了设备精度指数σ_t 的理论基础,指出了设备精度指数σ_t 的主要应用领域及其改进方向。文中还以实例说明了在产品(设备)设计和制造中应用设备精     

制药设备的清洁验证分析

药品在生产过程中,会在设备上形成残留,为了防止污染和交叉污染就需要对制药设备进行清洁。通过介绍制药企业制药设备的清洁流程,介绍清洁方法,为制药企业设备的清洁验证提供参考。     

机器设备的现场管理(四)第三讲机器设备的检查(续)

三、设备完好率的检查 由于在设备管理工作考核中,对设备现场管理提出了设备完好率的要求(如<"九五"全国设备管理工作纲要>中规定:大、中型企业主要生产设备完好率稳定在90%以上),企业内与企业间也常进行设备完好率的专项检查(有的称为设备完好检查).