FOCKE350包装机商标纸第四输送辊对的改进

FOCKE350硬盒包装机商标纸输送轨道上的输送辊与被动辊之间的压力、相对位置在生产过程中发生较大波动,造成商标纸输送堵塞,影响设备作业效率以及增加商标纸的消耗。对此实施改进,改变输送辊与被动辊之间的连接方式。经实践应用达到了方便操作维修、减少商标纸输送阻塞频次、提高硬盒包装质量和设备有效作业率的目的。     

FOCKE408条盒纸上胶装置的改进设计

FOCKE350S硬包机组408条盒透明纸包装机的条盒上胶装置喷胶嘴易损坏,清洁保养及更换频率高,且经常出现条盒漏胶现象,严重影响产品质量及设备运行效率。对条盒纸喷胶嘴组件进行改进设计,简化喷胶嘴结构,由原喷射式涂胶改为涂抹式涂胶,改进设计涂胶嘴支架及控制系统。改进后条盒纸上胶稳定,减少了无胶、少胶等质量问题;上胶装置保养频次大幅降低,半年内未更换过零配件;提高了条盒纸包装质量和设备运行效率,降低了原辅材料消耗。     

FOCKE350S包装机铝箔纸涂油装置的改进

FOCKE350S包装机在铝箔纸进行折叠成形时,铝箔纸涂油装置在停机等待过程中毛毡与铝箔纸长时间接触,导致石蜡油浸透铝箔纸产生油污烟包。通过对原涂油装置的改进,实现了涂油装置的自动控制,解决了设备在停机等待过程中油污烟包的问题,降低了原辅材料的损耗,提高了产品的包装质量。     

破碎辊维修作业TPM创新改进

中粮东海粮油四个榨油厂共有24台罗斯坎普DPX1200-72B破碎机用于破碎工艺,为保证破碎辊维修质量、提高维修效率、降低维修作业强度,根据作业现场实际情况对维修方法、维修工具进行TPM创新改进。     

FOCKE408包装机条盒输送组件的改进及应用

FOCKE408条盒纸包装机是FOCKE350S型硬盒包装机的重要组成部分,其主要完成包括条盒纸的吸取、输送、上胶和定位。由于该包装机的吸纸装置是采用单臂的方式固定的,造成局部应力集中加剧,缩短了零部件的使用寿命,在高速、高载荷运动时表现的尤为明显;改进方案是将两端支撑替代单臂支撑的方式来减少应力集中,从而提高使用寿命,同时,为了解决条盒输送过程中送纸辊的摩擦力不够,导致条盒的输送受阻、输送歪斜、输送不到位的情况,将原钢质送纸辊改为聚氨脂橡胶辊,以克服输送摩擦力不足的缺陷。     

硬盒包装机商标纸涂胶装置的改造

本文就硬盒包装机组原辅料之内框纸的切割长度降低后,引起了内框纸粘贴不好质量缺陷的上升,而提出了商标纸涂胶工艺的设计方案。通过理论研究论证和方案的试验、对比和其相应商标纸涂胶部件的改进,不仅解决了因商标纸涂胶不良而造成的内框纸粘贴的质量缺陷,而且还改善了硬盒装内框纸与商标纸涂胶工艺的美观程度。     

硬盒包装机往复槽导轨快速调整工装

FOCKE350型硬盒包装机,在烟包内衬纸折叠不良的故障维修过程中,经常需要调整内衬纸的折叠与输送轨道,而第二往复槽导轨并没有专业的调整量块或调整工装,对它的调整往往是靠经验判断,难以满足生产效率和保障产品质量的要求。研制FO CKE350型硬盒包装机第二往复槽导轨快速调整工具,解决了难以精确对中难题,极大缩短维修人员调整FO CKE350型硬盒包装机香烟导板轨道的平均耗时。     

卷烟设备动力系统快捷维修装置设计

FOCKE350包装机作为卷烟包装设备的主力机型,当其动力系统的主电机出现故障需要更换时,往往需要4个人协调配合,耗时约4 h。介绍该主电机更换工装的设计,使用该工装更换主电机,仅需1名修理人员耗时1 h即可完成,降低了维修耗时、人工劳动强度,提高了设备运行效率。     

一种YB45型硬盒包装机涂胶轮衬辊清洁装置

ZB45型硬盒包装机在运行中经常会出现小盒商标纸拖胶、胶点过大、胶位不对等现象,造成小盒盒盖打不开或者打开不畅的问题。设备运行一段时间后涂胶轮衬辊中间还会堆积胶垢,影响商标纸上胶。通过加装涂胶轮衬辊清洁装置,可以在设备在运行过程中自动清除这些胶垢,成功避免了由于胶垢产生的质量缺陷,从而减少原辅材料的消耗,提高设备的运行效率。     

GDX2包装机6~#轮圆形轨道改造

GDX2包装机6~#轮运行过程中,小盒商标纸底侧面与6~#轮圆形轨道摩擦,容易造成小盒商标纸外观"擦花"质量缺陷等问题。对6~#轮下层圆形轨道打孔并增设吹风装置,随时清吹轨道表面,同时减少烟包与圆形轨道之间的摩擦力,减少小盒外观"擦花"质量缺陷。该项目的实施,提高了设备运行效率,并减少了维修和操作人员的劳动强度。     

封头成形制造(无焊接工艺过程)委托检验工艺的探讨

针对企业提出对不带焊缝封头的委托检验要求,制定出一套行之有效的委托检验工艺,并对产品质量计划进行创新改进,将产品规格参数,企业委托项目,委托监检过程等都融合在一张质量计划表上,通过对质量计划表的检验流转完成对封头产品的过程检验。新的检验工艺不仅大大提高了检验效率而且降低了企业成本     

易燃液体保温罐式运输车的结构改进及质量提升

介绍易燃液体保温罐车状态检测及售后维修现状，基于罐车制造趋势和客户需求，开展面向易燃液体保温罐车制造的工艺改进。通过对车辆使用条件及地域的研究，针对客户的使用习惯和不同的地域使用特征，对产品结构进行优化设计。通过产品结构的重新设计及制造工艺的改进，降低产品的售后维修次数和成本，也提高了顾客满意度。     

FOCKE350内框纸接头新型检测装置的研制

在包装硬包小盒时,内框纸为必备原辅材料之一。针对FOCKE350内框纸接头检测装置准确率低、故障率高、维修成本高等问题,研制一套新的内框纸接头检测装置,在保障包装产品质量的同时使维护变得可量化、可视、清晰可分、排故简单,大大提高检测装置的准确性和稳定性。项目完成后还可以打破设备制造商的技术封锁,提升"精益制造"能力,满足车间降本增效的要求。     

FOCKE401透明纸包装机长边终封烙铁的改进

通过对FOCKE401小盒透明纸包装机长边终封烙铁进行改进,解决小盒透明纸侧面长边容易出现热封不牢、侧封皱褶,拉线反卷等质量缺陷,进而从根本上解决不同品牌透明纸侧长边包装质量差异大的问题,保障烟包透明纸的包装质量。     

提高单机架六辊轧机产品质量

单机架六辊轧机产品质量主要分为同板差质量和表面质量两部分,硅钢主要用于电机、压缩机的铁芯制作,往往需要很多片叠铆在一起,因此硅钢对同板差要求高,一般要求纵向同板差小于10μm。现六辊可逆轧机生产出的产品,0.5 mm系列的中牌号同板差在12μm以上,0.35 mm系列的高牌号在15μm以上,得不到市场认可。表面质量问题主要包括乳化液斑、刀花印、轧制印等。     

优化GDX2内框纸折痕切割部件

GDX2包装机,内框纸折痕切割部件容易产生磨损,使得内框纸刻痕切割质量下降。当刀磨损严重时会生产出不合格产品,造成大量消耗。需定期对切刀和对应辊进行保养,必要时需更换处理。由于GDX2包装机内框纸折痕切割部件的结构特点,在更换刻痕刀时需拆卸较多的零部件,平均维修耗时约60 min。对GDX2内框纸切刀等零件进行优化设计,改进零件结构,在不拆卸内框纸机架的情况下,实现刻痕刀等零件的快速更换,简化零件的拆装步骤,提高设备的维修效率。     

矿渣立磨磨辊轴承故障分析及维修探讨

磨辊是立磨关键性研磨部件,磨辊轴承又是磨辊的核心构件,其运行状态的好坏直接关系到磨辊的安全性和可靠性。针对JLMSK1-46.4型矿渣立磨磨辊轴承在实际生产运行中频繁出现意外损坏的情况,进行原因分析总结,给出维修改进措施,保障其实际应用寿命,同时也实现了立磨维修成本的降低。     

提升机独立清扫装置改进

对提升机清扫装置的扫辊轴及其驱动部分进行改进,通过提高清扫装置扫辊的转速,改进清扫装置的扫辊轴,清扫效果明显改善,提升内残存的烟丝量大大减少,同时降低了维修强度。提升机清扫装置改进后,每年可节省烟丝1742.4 kg,扫辊寿命比原来延长了2倍,每次更换扫辊的时间减少2.5 h。     

新型烟梗除麻丝辊的研制

针对现有除麻装置的各种弊端,对除麻针和除麻辊的构造、传动方式以及清洁方式进行改进,设计一种新型烟梗除麻丝辊,提高成品烟丝的纯净度,降低操作和维修人员劳动强度。     

包装机械与自动化专题文摘

(1)高速单面瓦楞机系统的研究与发展/周世棠,杨中林等摘要单面瓦楞机是瓦楞纸板生产线上的核心机器,因此单面机的性能、制造精度和调试操作技术是提高生产效率及瓦楞纸板质量的前提。本文作者对瓦楞辊的运动学、瓦楞辊动力学及制造工艺作了深入、系统的研究,即对高速单面瓦楞机的设计与制造技术的研究现状进行了综述,研究了瓦楞辊的齿廓形状、啮合理论、中高度与中心距的计算、各阶振动固有频率以及各阶振型的确定等有关运动学和动力学方面的内容。(2)递纸机构运动规律的选择原则/黄颖为摘要在单张纸印刷机中,递纸机构运动状态直接影响印品…