基于视频图像识别系统的高架库防差错技术

在卷烟厂制丝线高架库,以视频图像识别技术做为高架库防差错的技术,在高架库仓库管理控制软件出现信息错误或丢失的情况下,可作为辅助冗余手段,避免高架库混批错牌的质量事故和高架库的工艺安全质量隐患。     

设备工程名词术语

设备故障　equipmentfailure指设备 (系统 )或零部件丧失其规定的功能。故障按其发展情况可分为突发性和渐发性两大类。基本故障　basicfailure基本故障指系统、组合体或零件在按照为其所设计的方式使用中 ,并非由外部引起的功能失常所造成的缺陷、故障或损伤。故障征兆　failuresymptom指设备 (系统 )或零部件发生异常、缺陷 ,虽尚未发生故障 ,但已超出正常状态的现象。突发性 (偶发 )故障　randomfailure通过事先的测试或监控不能预测到的 ,即事先无明显征兆、亦无发展过程的随机故障。发生故障的概率与使用时间无关 ,如润滑油突然中断、…     

TPM入门(中二)

(三)设备的予防性检查(点检)PM 的工作内容主要有下列几项:1.日常维护——为了保持设备规定的技术状态直接予防设备发生故障而进行的清扫和润滑工作。2.予防性检查(点检)——按照检查标准,对设备进行检查,查出异状,发现隐患。3.计划修理——当故障还处于初期阶段就进行调整或修理,以减少或消灭设备故障的发生。4.改善修理——根据予防性检查(点检)结果所发现的缺陷和故障,以及对废品的分析,提出对设备的可靠性、维修性、安全性的改进要求,有计划地进行改善设备结构的修理。5.事后修理——由于设备突然发生故障而进行的修理。6.记录分析——通过对设备的检查记录,设备     

烟草制造企业加香加料系统设备优化

烟草加香加料系统存在清洗水易窜路造成水料混合的隐患、料液牌号和在制品牌号通过人工比对有加错料隐患、加香加料系统故障时无预警持续生产造成批次质量不合格的隐患,这些隐患一旦发生往往会造成上万公斤原料的报废,酿成重大质量事故,为企业带来重大经济损失。通过管路改进和优化控制程序,解决了加香加料系统存在的质量安全隐患,实现了加料过程故障自动预警,极大提高了加香加料系统质量控制安全性,实现了加料质量控制过程零差错。     

CIO推动企业变革 IT服务对企业连续业务的重要性

在企业中,业务都是连续的,特别是关键业务,容不得出任何差错。无论是企业管理者,还是IT管理者,或者是IT系统使用者,都会关注企业关键业务的连续性是如何保证的。随着企业IT应用的深入应用,越来越多的企业使用了IT系统,企业中越来越多的业务依赖于IT系统。无论是硬件系统、网络系统,还是软件系统,不间断平稳地运行,是企业关键业务连续性的基本保证。然后,再先进的系统,都会存在设计缺陷,或者应用缺陷,IT设备出故障时遇到找不到配     

大型异步电机修后试验数据分析比对的重要性

三相异步电机检修后必须进行全面检查,并根据检修内容进行相应的测试,重点做好数据分析比对。杜绝质量不合格的电机投入安装运行,避免不必要的经济损失和设备质量事故。     

过卷防碰器在大庆Ⅱ型钻机上的推广应用

在石油钻井作业中,游动滑车提升高度和下降到井口位置是靠司钻观察操作实现的,而司钻操作受自身熟练程度、环境和设备故障等因素影响,可能造成游动滑车上顶下砸事故,从而造成严重的机械设备损毁和人身伤害。针对这些情况,在原有重锤式/插销式和电子高度仪式防碰装置的前提下,在大庆Ⅱ型钻机再加装一套过卷阀防碰装置,提升钻机防碰系统的安全等级,减小甚至杜绝顶天车事故的发生。经过现场安装实施证明,在不影响其他两种防碰装置工作的情况下,过卷阀防碰装置及配套部件的加装是可行的、安全的,可有效增加设备的安全性能,减少或避免施工作业中顶天车事故的发生。     

制丝线加香加料防差错控制系统设计

为了提高加香、加料控制系统的安全性,降低人为、电控方面带来的质量控制风险,针对香、料从调制到使用整个环节容易出现的质量风险问题,建立整套加香、加料防差错控制系统,通过运用RFID、PLC、WinCC等方式,解决系统使用过程中牌号自动化比对、操作防呆及防错等问题,通过实际生产应用,改进的基于PLC编程处理数据能实现防差错功能,具有生产控制推广性。     

超声波检测仪对承压设备厚度测量方法研究

在承压设备检验过程中,超声波测厚多数采用的是数字式超声测厚仪,当测量区域存在声速面小于缺陷面积或者因内部不均匀而产生散射等情况时,就会有反射信号触动数字式超声测厚仪计算电路,进而出现测厚数据异常、或无数据显示等现象发生。本文主要研究利用超声波探伤仪对其承压设备厚度进行测量,依靠反射回波的判断和校准曲线的修正,从而避免数据异常或无数据现象,有效的保证承压设备的安全运行。     

超声波检测仪对承压设备厚度测量方法研究

在承压设备检验过程中,超声波测厚多数采用的是数字式超声测厚仪,当测量区域存在声速面小于缺陷面积或者因内部不均匀而产生散射等情况时,就会有反射信号触动数字式超声测厚仪计算电路,进而出现测厚数据异常、或无数据显示等现象发生。文章主要研究利用超声波探伤仪对其承压设备厚度进行测量,依靠反射回波的判断和校准曲线的修正,从而避免数据异常或无数据现象,有效的保证承压设备的安全运行。     

基于轨道衡动态数据采集的翻车机系统动作工艺优化

当前翻车机系统动作工艺不能及时发现轨道衡设备故障、运煤车亏吨、漏翻、冻煤等异常情况,以秦皇岛港煤三期翻车机作业为例,将轨道衡动态数据与翻车机系统动作工艺进行联锁,不仅能及时发现轨道衡设备故障、运煤车装载异常或承重异常等情况,而且能有效避免翻车机系统的误动作,同时对轨道衡系统重要状态进行监视,维护客户利益,提升翻车作业的安全性。     

流量、温度及轴承质量对屏蔽泵的影响

介绍P0301/C塔底泵在非正常工况下发生损坏的经过、现象、原因,及修复方案制定等。找出故障产生原因是由于泵设计、制造过程中的缺陷导致。并通过理论分析,研究出合理的修复方案,避免由此原因造成故障停泵。目前已经运行近2年,设备运行状况良好,达到了预期效果。     

直升机全静压系统气密性检查及防维修差错分析

以直升机全静压系统作为研究对象,分析直升机全静压系统的故障特点,研究直升机全静压系统气密性检查实际情况,分别从完善的管理制度体系、完善直升机设计、为直升机维修人员营造良好的工作环境等方面详细阐述直升机全静压系统气密性检查防维修差错的具体措施。     

易混易错典型产品防差错工作实践

航天材料及工艺研究所研制生产的航天型号产品具有门类众多、工艺复杂、有特殊使用和保管要求等特点,部分产品生产过程中存在易混易错风险,为此从设计防差错、工艺防差错、生产防差错和防止使用差错的角度进行分析,利用防差错技术制定出有效的控制措施,多措并举降低了航天型号产品易混易错问题的发生概率,进一步提升了产品质量。     

基于PLC的制丝线在线防差错比对的应用

基于制丝车间加香加料工序香精料液添加和红外水分仪检测通道使用零差错的生产要求,对比传统设备控制无防差错功能,通过对加香加料控制系统和整线控制PLC进行数据交挟处理方式进行分析,提出了PLC编程处理数据简单易行模式,通过对程序的改动,实现自动防差错,满足了生产要求。通过实际生产应用,改进的基于PLC编程处理数据能实现防差错功能,具有生产控制推广性并能避免重大工艺事故发生,具有一定推广性。     

动叶可调轴流送风机动叶故障分析及处理

目前由于新能源发电占比不断增大，火电机组参与调峰的任务不断增大，锅炉辅机参数大幅度变化，六大风机、磨煤机等重要辅机发生故障时将造成机组出力受阻。结合动叶可调轴流式送风机执行机构振动大的缺陷，简述故障处理过程、分析故障原因，并为避免此类缺陷提出建议。     

HGIS输变电设备状态检修实现方法

<正>一次系统状态检修实现方法利用局部放电检测技术评估HGIS外壳绝缘状态局部放电信号包含丰富的绝缘状态信息,不仅能检测到许多HGIS制造与安装中的缺陷,而且还可能检测出绝缘故障发生的严重程度,在事故的早期阶段提出报警,以便有计划地安排维修,减少设备的损坏,避免事故发生带来的巨大损失HGIS局部放电在线检测目前采取的主要方法有:耦合电容法、化学监测法、光学监测法、超高频法、超     

一种防止热电阻温度计振断的方法

热电阻温度计具有测温准确、可靠等优点,广泛地应用于工业生产过程中。但是,当热电阻温度计安装在振动较大的设备、管道或者被测介质具有较大的冲击力的场合时,则往往容易发生短路或振断故障。原因主要是温度计随着设备、管道的振动或介质的冲击而发生抖动时,由于热电阻与保护套管之间存在着较大的空隙,引起热电阻引线与绝缘瓷管之间产生摩擦,造成热电阻因引线的粉末脱落而短路或热电阻丝、引线振断。因此,产生了温度计振断故障。     

电喷柴油发电机组发动机自动熄火故障维修

介绍一种配置双阀电控单体泵喷油器的发动机发生自动熄火故障的排除方法,描述并分析两例不同原因导致的发动机熄火故障的排除过程,详细阐述该发动机的燃油系统原理、电路控制系统、双阀电控单体泵喷油器的结构特点及工作原理并分析系统存在的缺陷,为此类设备的故障维修提供参考。     

状态监测技术在棒材轧制线上的应用

在棒材轧制线上应用状态监测与故障诊断技术,及时发现故障,精准确定故障位置、故障原因,给出科学合理的维修建议,避免设备发生重大事故,减少故障停机,降低维修费用,保证设备安全、经济、可靠运行。