降低FS415型梗丝风选机的梗丝误剔除率

为了解决FSFS415型梗丝风选机风选分离效果不佳、膨胀梗丝误剔除率高的问题,通过研究分析二次风选箱的结构和设计参数,对二次风选箱内部结构进行改进,将一对三角形扰流板改进为两对圆弧形扰流板,改善二次风选箱内部气流流场。测试结果表明,改进后FS415型梗丝风选机梗丝误剔除率降低至2.0%,FS415型风选机风选能力得到明显提升,分离效果显著改善。     

量化烟草制丝线梗丝气力输送系统风速

通过分析和探索梗丝气力输送系统风速大小与输送能力的关系,采取在落料器管道增加风速检测设备、确定合适输送风速等措施,解决了梗丝在落料口的堵塞现象,使梗丝造碎最低,提升了烟丝质量。     

风选回收烟丝回掺利用对卷烟质量的影响

为高效回收利用卷烟机剔出梗签中的烟丝,应用风选工艺进行试验。以风选剔出物中含丝率为衡量指标,对风选工艺条件进行了优化,并比较了不同回掺比例对烟丝结构、卷制物理指标和卷烟感官质量的影响。结果表明,最佳工艺条件为:(1)一次风选风门开度选用12格,此时剔出梗签含丝率为32.09%;二次风选风门开度定为10格,剔出梗签中含丝率降至9.58%。(2)将二次风选回收烟丝按照3%、6%、9%的外掺比例在掺配工序均匀回掺至正常生产的烘后叶丝中,针对加香后烟丝、主要卷制物理指标、常规烟气指标和感官质量进行评价,3%回掺与对照批对比差异不大。采用二次风选回收工艺,按3%~5%比例回掺应用于卷烟中可在保持原有品质的前提条件下降低物料消耗。     

梗丝松散和均布装置在制丝线上的应用

设计梗丝松散和均布装置，安装于原生产线梗丝柜出口运输带与下游梗丝出料运输带之间，梗丝通过输入带输送到松散辊组件中央，通过驱动链轮带动换向器和松散辊组件实现梗丝松散和均匀布料，并输出到梗丝出料输出带上，既不增加烟丝物料造碎，又可降低梗丝储存后出柜的结团率，提高了梗丝参配均匀性和稳定性。     

隧道式梗丝干燥机进料方式优化

针对隧道式梗丝干燥机在生产过程中干头量(水分≤8%)过多的问题,优化进料方式,增加梗丝出柜预填充程序,消除了梗丝在料头控制流量不均匀现象,实现了料头水分控制的平滑过渡。     

探析降低制丝线碎丝率的有效方法

贵定卷烟厂制梗丝膨胀工艺设备,利用的是SH83型闪蒸流化床配套装置,此配套装置是由江苏智思机械有限公司生产的,具有干燥定形梗丝的效果。但在具体生产加工控制过程中,设备现有结构存在一定问题。如:截面物料不均衡、物料中有大量的湿团梗丝等,这对梗丝加工质量造成直接的影响。通过改进和完善闪蒸流化床结构,优化加工参数,达到降低碎丝率的目的。     

级联型PID控制在梗丝干燥控制系统的应用

针对梗丝干燥出口含水率波动较大,过程控制能力偏低的问题,优化改进控制系统,对烘干一区、二区热风采用级联型PID控制,效果明显,进一步提高了控制精度,出口烟丝含水率标准偏差低于0.157%,过程控制能力显著提高。     

VE梗丝分离系统部分控制参数的优化研究

为优化YJ17型卷烟机在生产卷烟时的梗丝分离效果,通过开展正交试验,研究"VE大风机负压、小风机正压、导流板高度"参数设置,对梗丝分离系统分离效果的影响,确定较佳参数设置,以降低剔除物中烟丝含量与烟支中梗签物含量,减少刺破等缺陷烟支的产生,降低原料消耗。     

SH37烘梗丝机冷凝水排放适应性改造

烘丝机是烟草制丝生产线的关键设备,技改更新的SH37烘梗丝机在生产过程中出现筒温和热风温度存在震荡波动、引起出口梗丝水分波动,分析原因是烘梗丝机冷凝水回收管道形成的汽封导致生产过程中筒温和热风温度的冷凝水疏水不连续。开展了烘梗丝机冷凝水疏水阀的更换以及设备的适应性改造,以解决筒壁温度和热风温度波动问题。     

梗丝增量比例变异系数控制研究与应用

在制丝线工艺控制中,掺配精度对整批物料的合格率起到决定性作用,梗丝流量的稳定性对提升梗丝掺配工序的准确性、安全性和质量控制水平有着关键作用。为提升梗丝掺配精度,通过研究现场梗丝流量运行特性,从批次间换柜无缝衔接的控制方式、定量进料预铺设功能、定量管物料高度的控制及预防堵料、断料等角度出发,运用误差补偿、变频控制、批次化控制等技术,优化控制流程和控制算法,设计相关控制系统[1]。     

烟草切梗丝机喂料装置改进

一种将烟梗切成烟丝形状的喂料装置,解决所切梗丝的物理形状不规则的问题,提高生产梗丝利用率,降低卷烟生产成本     

膨化塔内燃原因分析与处理

梗丝膨化塔内燃是由于热风循环系统中含尘过多,烟尘在热交换器处积聚、升温达到燃点后引起燃烧的。通过改进除尘器蝶阀密封,防止蝶阀内漏,增加落料器滚网清扫装置等措施,解决了膨化塔内燃问题。     

甲醇合成塔气体分布器改造

针对甲醇合成塔气体分布器存在的问题,通过计算论证设计了两种新型气体分布器,制作应用于生产后取得了良好的效果。     

公路路堑挡雪墙防雪效果预测与设计参数优化

为了对延崇高速路堑风吹雪雪害问题进行防治,首先采用CFD数值模拟方法研究了挡雪墙防护措施下路堑积雪分布规律,其次基于正交试验方法建立了路堑挡雪墙防雪效果预测模型,最后优化了金家庄螺旋隧道口路堑挡雪墙设置方案。研究结果表明,路堑边坡比对挡雪墙防雪效果的影响程度最大,其次是挡雪墙高度、路堑深度、风速、风速-挡雪墙高度组合、挡雪墙布置距离和挡雪墙高度-挡雪墙布置距离组合,而风速-挡雪墙布置距离组合的影响程度最小。金家庄螺旋隧道口路堑风吹雪挡雪墙最优高度为6 m、挡雪墙和路堑之间最优距离为90 m。设置挡雪墙时路堑路段积雪体积分数减少了12.36%,证明了优化挡雪墙的布置可起到较好的防雪效果。因此,研究结果可为风吹雪挡雪墙的设置提供一种便捷快速的方法和科学依据,为路堑风吹雪灾害防治提供理论参考。     

基于小波变换和贝叶斯证据推断框架下的LS—SVM短期风速预测

基于小波的多分辨率分析,针对风速序列拟周期性、非平稳性及非线性等特点,将风速序列按不同频率进行分解,对分解后的原始风速信号分别建立不同的预测模型;各个模型的最佳参数由贝叶斯证据3层推断得出,用以建立基于小波和贝叶斯证据推断框架下的最小二乘支持向量机（LS-SVM）回归短期风速预测模型。应用该模型对东北某风电场的风速进行了提前1h的预测,预测的平均绝对百分比误差为7．63％,提高了预测精度。预测结果表明：基于贝叶斯证据推断框架下的LS—SVM和小波分析相结合的短期风速预测模型是一种有效、可行的风速预测模型,可为风力发电功率的预测提供一定的理论支持。     

梗丝膨胀机防堵料改进

针对闪蒸式梗丝膨胀机问题现状,通过对设备加装传感器,检测气源压力,编程实现设备智能控制,在提高安全性前提下,减少了设备停机,提高了产品质量,降低了能耗,达到了降本增效目的,为以后设备改造提供了经验。     

锅炉节能降耗—富氧器的应用

在富氧器性能测试的基础上,对富氧器结构及运行条件(压比、空气供给量和操作温度)作综合论述,从燃烧技术上分析研究了富氧空气助燃的特点,通过比较甘森站锅炉在不同的运行状态下耗气量的多少,找到一个最优化的燃烧方式即氧浓度22%~30%范围内节能效果明显。     

电脱水器运行模式对脱水效果的影响

为提高某海上平台电脱水器脱水效果，开展调整电脱水器串并联运行模式实验，该实验结果证实了电脱水器在处理液量大致相同的情况下，串并联不同运行模式下对电脱水器脱水效果有较大的影响，探索出电脱水器的最佳运行模式，提出电脱水器脱水效果最优的方法。     

稠油热采井选择性注汽工艺技术

薄互层状稠油油藏层间差异较大、薄互层交替分布,多轮次笼统注汽后,高渗透率油层单层突进,而中、低渗透率油层由于达不到启动压力而无法有效启动,常规分层注汽工艺作业难度大、施工成本高、分注效果差。针对这些问题,研发了新型稠油热采井投球选择注汽工艺技术,创新研制了适应直井和侧钻井的投球器和收球器工具,进行了工艺参数优化研究。现场试验表明,该工艺技术简单实用、成本低,应用效果良好。     

沉降器旋风分离器直连技术在催化裂化装置上的应用

锦西石化公司1.0Mt/a催化裂化装置自建成以来,一直存在沉降器结焦现象,制约装置长周期运行。分析认为沉降器旋风分离器采用软连接结构,软连接结构处的油气的呼吸效应造成油气在沉降器停留时间过长,这是引起沉降器结焦的根本原因。催化裂化反应沉降器粗旋和顶旋直连快分技术最大限度缩短了反应油气在沉降器内的停留时间。该技术具有降低生焦,改善产品分布,防止沉降器结焦,降低沉降器外壁的温度,减少沉降器散热损失的特点。改造结果表明:①沉降器基本不结焦,沉降器压力波动无跑剂现象,油浆固含量合格。②沉降器上部空间无油气滞留,未发生明显结焦现象。③汽油收率增加0.52%,液化气收率增加0.68%,柴油收率降低0.54%,柴汽比由0.58降至0.56,干气收率降低0.15%。