化纤业直面高成本

改革开放以来,"低成本竞争优势"一直是中国化纤行业快速发展的有力支撑,但在如今,劳动力、能源、物流等成本的不断上升,给化纤行业发展带来了巨大的挑战,同质化竞争愈加激烈,部分企业迫于库存压力和资金短缺,不得不低价竞争,甚至倒闭化纤行业正面临着高成本时代下的新考验。步入调整期近几年来,化纤企业切切实实地感受到了高成本时代的到来,以往的成本优势已经丧失。而下游的纺织行业面对国内外的严峻形势,对化纤产品的需求也表现出了谨慎的态度,纺织企业不     

高成本时代何去何从? 第十八届中国国际化纤会议倡导可持续发展

随着劳动力成本、财务成本、能源成本、节能减排成本、物流成本等不断上升,在不经意间中国经济已全面进入"高成本时代"。曾经是中国化纤行业快速发展有力支撑的低成本发展模式,如今已不再适用。改变原有的传统发展模式,寻求新的出路,加快转型升级,提高核心竞争力,实现可持续发展,在这个高成本时代的背景下,愈发显得重要。即将于9月6～7日在杭州萧山举办的第十八届中国国际化纤会议,将以"高成本时代下化纤行业如何实现可持续发展"为主题,     

面对困境，包装企业如何突围？

包装业目前正在面对着提高效率和挖掘新机遇的巨大压力，美国和欧洲经济形势的恶化、银行信贷的紧缩以及投入成本的通胀都在吞噬着包装企业的利润。那么现在的问题就是：我们这个行业到底能以多快的速度做出反应？     

五大论坛破解高成本 第十八届中国国际化纤会议9月召开

9月6～7日,第十八届中国国际化纤会议将在杭州萧山召开。中国国际化纤会议已成功举办十七届,本次会议将围绕"在高成本时代化纤行业如何实现可持续发展"这一主题,在持续关注世界化纤行业发展格局变化的基础上,更加强调技术进步、转型升级和产业链之间的合作,尤其是应用技术和实用技术的交流与研讨。形势催生会议主题在当前严峻的经济形势下,今年上半年我国化纤行业运行总体表现比较平稳,生产、投资等企业活动仍保持了较快增长。1~6月份,化纤产量1884万吨,同比增长14.57%;实际完成固定资产投资378亿元,同比增长24.86%;化纤主要子行业开工基本正常,大部分行业的开工率     

裕鑫集团:锦纶行业的创新领导者

面对"高成本时代"的来临,裕鑫集团董事长陈漫面对记者采访时也表示深有感触。原材料的波动,劳动力成本上涨,能源日渐短缺,融资成本高涨等一系列压力不断成为中国制造企业必须要买单的名目。然而面对不断加剧的经济下行压力,裕鑫集团却并未出现减产、裁员、停工现象,陈董坦言目前裕鑫的库存也只是由过去的二十天增加到一个月。在化纤行业利润     

高成本时代考验化纤业 端小平谈第十八届中国国际化纤会议

中国国际化纤会议作为我国化纤行业一年一度的盛会,总是可以掀起行业舆论的热潮。今年的国际化纤会议作为第十八届,将以"高成本时代下化纤行业如何实现可持续发展"为主题,于9月6～7日在杭州萧山举办。在会议即将召开之际,本刊记者专访了中国化学纤维工业协会会长端小     

危机有助于理性回归 新凤鸣集团股份有限公司多种渠道抗风险

作为桐乡市和嘉兴市的重点规模企业,新凤鸣集团股份有限公司2011年的销售额达119亿元,利润7.8亿元。但就是这样一家正在准备上市的规模以上大型企业,在面对着招工难、招工贵、成本增长过快、利润率下滑的行业整体现状的情况下,也感受到了实实在在的压力。生产平稳盈利大幅下滑     

帝人用“Seeds”满足“Needs”

高成本时代下,化纤行业高劳动力成本、财务成本、能源成本、节能减排成本、物流成本的特点,也让世界名企帝人株式会社在思考"怎样做才能应对高成本时代的挑战"这一问题。在新环境的影响下,依靠技术走节能环保之路成为帝人的共识。有关帝人株式会社的故事,要从遥远的1915年开始讲起。那一年,在日本东北地区的山形县米泽市,两位技术人员开始了"人造绢丝"(粘胶纤维)的制造,第二年终于生产出1.5千克的粘胶纤维,而这,就是帝人集团的起点。     

建设智慧工厂 推进纺织化纤行业升级转型

传统的纺织化纤行业大多是劳动密集型产业。在科技快速发展的时代需求和市场需求下,低产量、低效率、高成本的生产方式将很难占据市场份额,为此需要企业建设智慧工厂,推进纺织化纤行业升级转型,增加产量、提高效率、降低成本、提高竞争力,最终迈向国际市场。文章从转型升级的必要性和智慧工厂建设两个方面进行分析,阐述企业进行转型升级的目的,提出企业建设智慧工厂的建议性措施。     

浅析水电工程成本管理和成本控制

随着市场经济的不断发展，水电行业施工企业间的竞争力亦随之不断增强，施工企业理念已经从“计划经济时代的干一项工程”转变为“市场经济时代的经营一项工程”。这就要求施工企业不断加强自身项目管理水平，形成以成本管理为中心的运营机制，抓好成本管理和成本控制，优化配置资源，最大限度地挖掘企业潜力，是企业在水电行业中低成本竞争制胜的关键所在。     

企业弱势地位为何被忽略

在这个越来越商品化的社会中，关注弱势群体体现着一个时代的良知；在这个经济体制转型和利益格局的调整过程中，很多行业都可能阶段性地成为弱势群体，关注他们就是关注我们自身。     

中国化纤协会30年:根植民生,纤动世界

<正>30年前,1993年3月5日,中国化纤协会成立大会在北京香山饭店召开。从成立那一刻开始,协会始终与中国化纤行业携手同行。2023年是中国化纤协会成立30周年。30年来,中国化纤行业在全球的规模最大,品种最丰富,中国化纤年产量占全球化纤年总产量的比重超过70%。中国化纤行业诞生了一批世界级的化纤龙头企业、世界级单项冠军企业。中国化纤行业改变了全球化纤业的竞争格局,现在正在改变全球炼化产业的竞争格局。中国化纤行业很多各具特色的好企业都已经具备了全球竞争优势。即便是行业曾经的短板——高性能纤维,也已经进入先进国家行列……     

用“品牌”化解成本高压

资本游戏永远是个大魔方,地价、铺租一降再降还是贵;上涨的油价以及雷打不动的过路费、过桥费在为日渐高昂的物流业撑腰;用工成本进一步增加,步履维艰的微小企业贷款现状逼出了一个又一个负债潜逃的老板。低成本时代一去不返,高成本时代像天上一只恐怖的眼睛,服装企业的成本高压无所遁形。     

网络环境下实现成本控制的探索

在市场竞争日趋激烈、信息网络迅猛发展、客户选择性越来越大的今天,对企业的经营管理要求越来越高,运用网络和信息化手段来提升和强化管理已经成为企业的必然选择。而成本控制工作作为企业管理中的重要组成部分,也必然需要在网络环境下更好地实现。为了有效地推进成本工程工作     

微信如何改造了4S店

谢保华是深圳一家汽车4S店的总经理助理,在这个行业已经干了多年,但最近每逢同行见面,大家说的最多的一句话就是“现在生意不好做了”。4S店的开设成本越来越高昂,豪华的装修、昂贵的选址、高企的营销成本,还有越来越贵的人工成本,都让4S店成为奢侈的游戏。而持续不景气的车市和无休止的价格战,正让大多数4S店的新车销售业务变成一块鸡肋。     

把握原料需求走势 规避价格波动风险 中国纺织原料市场论坛7月召开

近几年,棉花和化纤等主要纺织原料的价格均出现了大幅度振荡,给纺织行业成本控制增加了很大的难度,对于成本导向型的纺织品粗加工行业来说尤其如此。从2011年中国纺织工业联合会上海办事处对100多家纺织企业的抽样调查显示,纺织产业链上下游企业普遍对原料走势非常关注,毕竟原料成本在企业经营成本中     

萧山转型升级正当时

面对着高成本带来的压力,萧山区围绕产业链提升、价值链重塑、聚合力强化、软环境优化这四条主线,推进产业集群的转型升级。"萧山是我国最为重要的化纤产业集群之一,在国内乃至世界化纤产业中具有很高的知名度和影响力。萧山也是中国纺织工业联合会首批命名的‘中国纺织产业基地’之一,产业基础雄厚,在近些年的时间里快速发展,产业规模和集群优势更加突出,技术装备水平和自主创新能力不断提升,形成了上下游一体化的产业链竞争优势,并具有靠近纺织市场的明显优势。因此,在萧山举办本届中国国际化纤     

化纤:转型升级是唯一通途 访中国化学纤维工业协会会长 端小平

2012年是贯彻落实纺织化纤工业"十二五"发展规划,是实现"十二五"目标而夯实基础的重要一年。在国内外宏观经济形势持续低迷,行业运营成本逐年上升的背景下,化纤工业依靠传统的发展模式已经难以为继,行业亟待寻求新的出路,实现可持续发展。在第十八届国际化纤会议召开之际,中国化学纤维工业协会会长端小平接受本刊记者采访,围绕本次会议主题"高成本时代化纤行业如何实现可持续发展"就当前化纤行业的发展现状、遇到的问题以及未来的出路做了全面分析。     

如何走出成本管理的误区——谁制造了成本之痛

■专家指出,“高成本”给中国施工企业带来新的挑战!■当传统意义的"低成本制造"逐渐淡化以后,如何在高成本制造时代重塑竞争优势?尽管建筑业近年来受固定资产投资持续增长推动而呈现行业整体稳定增长态势,但由于行业间竞争加剧,为了中标相互压级压价及工程垫资、工程款拖欠和“三角债”的大量堆积、坏账的急剧上升等外部环境严重影响到企业的盈利水平。特别是近两年来,由于原材料的非理性上涨,再加之内部管理粗放、管理费用节节攀升使本已薄利的建筑施工企业更是雪上加霜。实际施工定额远高于投标企业定额施工程序混乱,劳动效率极其低下。…     

论施工企业实施低成本战略的问题

随着我国经济体制改革的进一步深入,市场对企业管理的要求也越来越高。近年来建筑安装市场竞争日益激烈,特别是由于市场机制不够完善,招投标价格偏低,致使企业经济效益下滑,严重危及施工企业的生存和发展,这就迫使施工企业不断地改进成本管理。实际上,很多施工企业并非没有意识到成本管理的重要性,然而,实施低成本战略的口号喊了多少年,目标成本制定了不知多少个,而工程成本始终没有降下来。究其原因是光喊低成本战略,而缺乏低成本战术;制定的成本管理目标,缺乏可操作性,使目标最始终无法实现。