提高抽油机排水采气效率技术研究

针对抽油机排液采气面临的抽液泵易气锁无法有效排液和井口耐压等级低造成井喷失控的两大难题,本文自主研发了一种简易安全低成本的、适用于井筒积液严重的气井的设备,即井底高效气液分离装置与高压防喷抽吸井口,使井底分离天然气能力强、井口耐压高。在河南油田9口长关气井应用取得较好的效果。     

为油气田发展辛勤耕耘——记川中油气矿党委书记任明浩

他是一名有着26年党龄的石油企业基层领导干部，凭着对党的执著信念和对员工的无限深情，为气田发展辛勤耕耘，与矿区领导班子成员一道，带领全矿员工谱写了川中油气矿快速协调发展的新篇章。他就是集团公司思想政治工作模范个人、西南油气田公司川中油气矿党委书记、纪委书记、工会主席任明浩。     

浅谈水力泵联作排液工艺

针对长庆油田压裂后采用抽汲工艺排液时井口防喷盒、排液管线、液体计量罐不密封,排出液体中伴生的CO、H 2S等有毒有害气体在井口和计量罐等作业区域弥漫、富集,存在安全隐患等问题。水力泵联作排液求产是将水力泵排液工艺与压裂施工的有机结合实现一趟管柱压裂施工和水力泵排液求产。缩短了试油排液周期,减轻了劳动强度,具有返排及时、连续、强度大,工作制度可调,可随泵测压等特点,经成44-017井现场应用,效果比较好。     

北美页岩气开发压裂返排液Ozonix水处理技术

页岩气开发在水力压裂过程中会产生大量的返排液,压裂返排液具有粘度大、稳定性高、悬浮物多、矿化度高和成分复杂等特点。若不进行妥善处理,对页岩气开发的长远发展将造成不可估量的损失。文章详细介绍了北美页岩气开发过程中压裂返排液Ozonix水处理技术,包括该技术的处理原理、设备流程和现场应用效果等内容,同时与其他处理技术进行了对比分析。     

庆深气田套管压裂及排液求产效果分析

庆深气田气藏储层埋藏深、储集空间复杂多样,属于低孔、低渗储层.随着勘探程度的不断加深,勘探难度也越来越大,通常需压裂改造提高单井产能.大量现场试验证明,在多种压裂工艺中封隔器分层+套管注入压裂工艺更加适用于庆深气田.该技术降低了施工摩阻和地面泵压,改造规模较大,压后增产效果显著.但压后采用套管排液求产流速低,容易导致井简易积液,建议更换较小直径的管柱排液求产.     

冷轧机油雾分离器排液系统改进

针对冷轧机油雾分离器排液系统存在定期手动排液带来的一系列问题，利用负压差大于零的原理，对排液系统进行了改进，使手动排液变为自动排液。同时对分离器外部的集油坑进行改造，使集油坑也实现了自动排液。系统改进后不仅提高了生产效率和风机设备使用寿命，而且还有益于现场作业环境的改善。     

电控油管控污装置研制及应用

井下作业起内腔带液油管时,管内液体会飞流直泄,为防污染[1],一般是员工向外推送油管使管内液体排向污液储集筒再回流油套环空,但此种办法明显存在伤害员工身体健康的缺点。近年来,现场出现了一些自动或半自动的起下油管设备,远程电控的井口油管控污装置是其中创新之一,根本作用在于取代人工完成油管在井口卸扣被提起时所生液态污染源的控制操作,降低了劳动强度,提高了施工速度,避免了液态污染源对人体健康的损害。     

油田井口控制盘的维护管理

井口控制盘是油田井口安全控制系统的主要组成部分,在海上平台油气井的安全生产上发挥着重要的作用,可有效防止或减少油气井事故。文章首先介绍了井口控制盘的概念,并就油田现场的井口控制盘的功能进行了简要说明。然后从设备维护的有效性方面,提出了对井口控制盘分3级管理的思路,并就分级管理的内容进行了阐述。     

井口自动加注装置应用效果分析

本文围绕井口自动加注装置在现场的应用,详细阐述了设备构成,控制原理,通过夏季自动加注泡排剂开展排水采气及冬季自动加注甲醇实现快速解堵实验,评价该设备的适用性及推广性。     

天然气压缩机助排工艺技术的研究与应用

苏里格气田是典型的"三低"气藏,气井生产中后期随着地层压力下降,气井携液能力降低,导致井筒积液,造成部分气井不同程度减产甚至停产。天然气压缩机助排工艺的应用,有利于排除井筒积液,确保气井产能的有效发挥,为苏里格气田低产低效气井排水采气工艺技术的推广应用提供的了借鉴。     

撬装式井口计量装置在超低渗透油藏试验与效果分析

对长庆油田分公司超低渗透油藏第三项目部生产现场试验应用的撬装式井口计量装置的工艺特点、工艺原理、现场应用情况进行了分析,并结合以上成熟计量工艺进行了计量误差分析,认为该设备计量精确度较高,满足超低渗透油藏开发现场生产产量监控和原油计量的要求,适合于生产现场恶劣环境的安装和使用。该工艺在原油生产现场的计量技术上具有较好的推广应用前景。     

排液采气技术在凝析气田开发中的应用

气田开发过程中,因边底水、夹层水、作业入井液、凝析油水及因固井质量、储层改造造成的上下气水层串通等,都会造成气井生产过程中产液,造成气层气相渗透率减小,降低产能,在自然产能低于两相垂直管流最小带液气量时,井筒滑脱损失增大,造成气井因积液而减产,甚至停产。因此,产液气井需采取排液措施。且气田开发到中后期,地层压力降低,大部分气井失去携液能力,需采取有效排液措施进行诱喷以保证其正常生产。     

埕海油田清防蜡工艺研究与应用

埕海二区油井液量低,造成井口温度偏低,油井结蜡严重。机械清蜡受地面井场条件的限制,在钻井,采用,地面工艺同时交叉作业的情况下无法实施。针对此现象寻求适合埕海油田的清防蜡方式,通过实验化学清防蜡工艺对于埕海油田没有效果。因此重点对防蜡涂层油管在埕海油田进行试验,试验效果明显。因此,本文对防蜡涂层油管的基本工艺原理及现场应用情况进行了详细的介绍,并提出埕海油田清防蜡工作下步建议。     

排液采气配套技术在白庙凝析气藏的应用

本文针对白庙凝析气田气井井筒积液、压力下降快、产量递减幅度等特点,论述了排液采气配套技术的原理,总结了白庙气田气举排液方面存在的主要问题,分析了气井积液规律,通过对白50井等20口气实施增压气举排液,多级气举阀配套管柱的优化应用,排液效果明显,提高了白庙气田气井产能,达到了增气、增油的目的。     

利用地面流程降低枣园区块油井回压问题的探讨

在油井生产中,管线输油距离长,管线结蜡、结垢等原因,易造成井口生产回压较高,造成躺井事故发生,影响了油井产液量、抽油设备能耗等问题。本文通过详细分析,明确了造成油井回压高的影响因素,提出利用地面流程降低井口回压方法,对提高油田输油工艺技术水平和开发效益,确保油田的长期稳产具有一定的意义。     

旋流除砂器结构设计研究

在页岩气开发过程中,由于大型压裂工艺造成的压裂后返排期间大量出砂情况的发生,致使地面设备刺漏,影响了使用安全。通过旋流除砂器的处理,可以对返排液中的压裂砂进行过滤,保证经过地面返排设备的压裂砂含量大幅降低,保证地面设备的安全使用。     

泡沫排水和压缩机气举的综合应用

通过制氮压缩机和泡排棒开展气举加泡排试验，将高压气体注入积液井的油套环空，将井筒积液从油管举出，以降低井筒内的液柱高度，恢复气井生产，维持气井连续生产，为积液气井排水采气探索新的技术途径。     

防喷器控制系统的可靠性分析

防喷器控制系统是操作防喷器组开关的钻井井口控制设备,其可靠性直接关系到井口设备和人员安全,它的失效会引发井喷甚至会造成灾难性后果.根据防喷器控制装置的生产、ERP系统不合格品检验单、液控配件的销售和大量油田回访资料,以常用气控型的防喷器控制系统标准配置为例,建立了防喷器控制系统的故障树,并对故障树进行定性分析,找出易导致防喷器控制系统不能正常工作的故障点,对防喷器控制系统的开发、质量管控、设计改进具有重要意义,并为其他型号或配置的防喷器控制装置的可靠性设计提供了有益参考.     

油井酸化返排液对电导率的影响因素研究

海上油井酸化后,油井返排液进入电脱水器后常引起电脱水器跳闸,其原因是进入电脱水装置的流体的导电能力过高,在常规的极板工作电压下导致了电脱装置的电流值超过了设备的额定电流,发生过载。文章对生产过程中可能进入电脱水设备的介质的电导率以及影响相关液体导电能力的因素进行研究。实验表明,pH大小、加碱中和以及较高的Fe3+、Ca2+、Mg2+含量等是影响电导率的主要因素,为后续返排液的处理提供了理论依据。     

渤海某平台应对暴雨季节开排系统的相关改造

渤海某CEP平台为确保开排系统进液处于随时可控状态,消除雨季平台溢油安全环保风险,保证环保设备的可靠、稳定。现场提出在关键节点增加控制阀门,合理分配南北开排进液量,充分发挥设备效能,消除了溢油环保风险,为后期平台的设计建造提供了参考。