加工含硫含酸原油的设备腐蚀原理及对策

本文详细论述和分析了玉门油田炼油化工总厂常减压蒸馏装置加工含硫含酸原油的设备腐蚀的原理、腐蚀类型及腐蚀机理,并对设备不同腐蚀类型和腐蚀机理提出了相对应的防腐对策,对于常减压装置设备的正常安全运行有着重要意义。     

500万吨/年常减压装置工艺防腐控制

炼化公司生产原料日益多元化和劣质化，炼油装置的腐蚀问题日益严峻。设备的腐蚀是影响常减压蒸馏装置长周期运行的主要因素。文章通过分析腐蚀机理，加强塔顶低温防腐蚀以及内构件的高温防腐蚀，优化“一脱三注”等一系列防护措施，确保装置安全稳定运行。     

常减压蒸馏装置腐蚀应对措施研究

腐蚀是现阶段常减压蒸馏装置普遍面临的问题,也是最限制行业发展规模与水平的因素之一。文章立足于现状,首先介绍了腐蚀监测机制的建设途径,其次对常减压蒸馏装置腐蚀应对的常规策略进行了解读,最后则重点介绍了强化设备防腐控制方面的内容,希望可以有效提升常减压蒸馏装置的防腐控制水平,为促进行业的可持续健康发展创造条件。     

于会泳:扎扎实实解决管理问题

<正>"作为一线管理者,必须立足装置踏踏实实干事,这里是我的根。"——燕山石化炼油一厂厂长兼党委书记于会泳2014年初,于会泳担任炼油一厂厂长。对燕山石化来说,炼油是龙头,一厂则是炼油系统的龙头——1000万吨/年常减压蒸馏装置就在这里。每天朝夕相处、形影不离,让于会泳对每一套装置、每一台设备都熟悉得像自家孩子。2013年7月,燕山石化开始有史以来历时最长的炼油系统大检修。考虑到整体物料平衡,公司要求10月26日装置必须开车成功,但     

腐蚀在线监测系统在常减压蒸馏装置的应用

应用GR6000腐蚀在线监测系统,对Ⅰ套常减压蒸馏装置和Ⅱ套常减压蒸馏装置的常压塔顶、减压塔顶的腐蚀状况进行监测,实践表明,该系统可实时监测设备腐蚀速率,为优化装置工艺防腐措施提供指导。     

千万吨蒸馏装置领军人——记大连石化公司1000万吨蒸馏装置主任邹本泽

2006年3月28日,备受关注的大连石化公司年1000万吨常减压蒸馏联合装置一次开车成功,大连石化原油年加工能力达到2050万吨,成为国内最大的炼油基地。中国石油股份公司贺电称:这是中国石油炼油行业具有里程碑意义的事件。     

常减压蒸馏装置节能降耗探讨

常减压蒸馏装置的能量消耗非常大，一般可占到炼油生产过程中能量消耗的百分之三十左右。因此如何有效地开展节能降耗工作，一直是石油行业需要面临的重要问题。采取合理的措施对用能结构进行优化，可以有效地降低能量消耗，从而切实提高企业的经济效益。本文从常减压蒸馏装置的基本结构分析出发，在此基础上简述了节能降耗的重要意义，最后根据实际情况提出了有效节能降耗的有效措施。     

常减压蒸馏装置的设备腐蚀与防腐措施的应用

由于锦州石化公司近年来加工原油情况的变化,原油性质特别是酸值和密度逐年变差,使得常减压蒸馏装置严重,文章分析了公司第二套常减压蒸馏装置产生腐蚀的原因,提出了相应的防止腐蚀的措施。解决设备腐蚀问题是实现长周期运行的关键,对企业的生产至关重要。     

原油破乳剂的筛选与工业应用

针对安庆石化常减压电脱盐装置脱后原油含盐、含水不能满足要求的情况,通过自行研发原油破乳剂动态评价装置对多种原油破乳剂进行筛选,筛选出脱盐率较高的破乳剂,并在安庆石化炼油常减压蒸馏装置上进行了工业应用试验.试验结果表明脱后原油盐质量浓度合格率为93.3%,水质量分数合格率为98.5%,达到了生产工艺要求.     

炼油厂常减压蒸馏装置腐蚀防护现状

随着我国经济的高速发展,对石油资源的需要量不断增加,炼油厂的生产任务越来越重。蒸馏分离法是炼油厂生产中应用非常普遍的工艺方法,其一般需要采用常减压装置。该装置的应用环境非常复杂,不仅压力很大,而且环境中的腐蚀性物质较多。为此,我将要在本文中对炼油厂常减压蒸馏装置腐蚀现状进行分析,希望对促进我国炼油事业的发展,可以起到有利的作用。     

炼油常减压蒸馏装置中防腐问题的处理

随着国家经济的飞速发展,当前我国的石油产业经济效益也迎来了井喷期。特别是对于炼油工业来说,在先进技术的支撑下,对于各种原油的提炼都能够将之有效转化为可高效利用的轻质油品。但是,在这一良好的发展态势下,依然存在着一些问题等待我们去解决。其中,较为严重的就有:因为长期的使用,以及超负荷的运转和维护不及时等原因,导致的炼油设备腐蚀。这一问题是当前炼油工业当中多数人为之头疼的问题,设备的腐蚀不仅会影响到炼油的效率与质量,而且还会伴随着一些潜在危险影响正常工作的开展与实施。文章将针对炼油常减压蒸馏装置中防腐问题的处理办法展开研究与分析,并且会结合实际提出相应的方法措施供广大业内人士参考。     

加工高酸原油的常减压装置的防腐研究

随着国际原油价格的不断攀升,加工价格较低的高酸劣质原油已成为许多炼油企业提高经济效益的重要途径之一。介绍了原油中环烷酸对炼油设备的腐蚀特性以及危害,提出了在常减压装置中针对环烷酸的防腐措施,对常减压装置防止酸腐蚀及保障炼油生产安全运行具有重要的意义。     

常减压蒸馏装置加工高酸原油的腐蚀与防护

辽河石化公司南常、减压蒸馏装置主要以加工高酸辽河原油为主,由于原料油腐蚀性较强,设备腐蚀问题一直是困扰装置长周期运行的关键。针对高、低温设备腐蚀问题,分别采用材质升级和工艺防腐措施,同时加强对设备腐蚀的监控和预防,实现了装置的长周期安全稳定运行。     

含油污水除油器在常减压蒸馏装置中的应用

为了更好的满足环保要求,降低装置加工损失,玉门油田公司炼油化工总厂250万吨/年常减压蒸馏装置增加了新型一体化含油污水除油器。运行结果表明,该除油器具有较强的除油能力,电脱盐污水含油量已从不大于800mg/L降至不大于90mg/L,有效的减少了电脱盐罐外排污水的含油浓度,缓解了下游污水处理装置压力,将回收的污油回注到原油泵入口,进一步降低了装置加工损失。     

水环泵机械密封失效分析与改造

某炼油厂常减压蒸馏装置三顶气水环泵机械密封故障频繁。通过对泄漏机械密封的拆解、分析，找出了机械密封失效的原因。结合现场实际条件对机械密封进行了改造，改造后运行良好。该方案可适用于该装置工艺流程中的水环泵，具有运行稳定、安装简便、使用寿命长的特点，对炼油生产装置中其他易泄漏机械密封的改造具有一定的借鉴意义。     

大连石化公司成为国内最大炼油生产基地

2006年，大连石化公司加工原油1293万t，实现销售收入469亿元，连续27年产品出厂合格率100％，原油加工量和产品销售收入创历史最高水平。1000万t／年常减压蒸馏联合装置、20万t／年聚丙烯装置顺利开工，380万t／年石脑油加氢装置实现中交，原油一次加工能力达到2050万t／年，成为国内最大炼油生产基地。     

浅析常减压装置的安全生产措施

常减压装置在炼油企业的生产中占有很重要的地位,需要其能具备良好的安全性和可靠性,但是在生产中存在很严重的腐蚀现象。本文主要是探讨常减压装置的安全生产管理措施,从设备的采购、安装、使用和日常保养维护方面进行强化管理,从其产生腐蚀的原因出发,探讨合理的防腐方式保障常减压装置的安全运行。     

常减压蒸馏装置中段回流泵振值超高处理

大庆石化分公司炼油厂600万吨/年常减压蒸馏装置于2012年10月建成投产。装置中的两台中段回流泵常压系统二中段回流泵P108AB和减压系统二中段回流泵P203AB在常减压蒸馏操作是重要设备。自投产以来运行状况一直不理想存在振值超标,效率下降的问题。经过反复查找问题与厂家探讨后决定对此两台机泵采取小叶轮及附件改造,解决振值超标,效率下降的问题,以保证装置生产安全平稳运行。     

炼油装置设备的检修探究

炼油装置设备的检修工作对于化工厂生产运营来说是关键的工作环节。如果对炼油装置检修工作不彻底就可能造成炼油装置设备发生故障隐患,导致危险因素的扩大,因此当前采取有效的安全措施进行炼油装置设备的检修工作的策略落实,按照设备运行特点采取相应的检修方法予以部署,以保证化工企业炼油装置设备安全稳定运行。     

对文昌原油加工的研究和探讨

一期炼油停工换剂检修期间,按照公司的统筹安排,为减少柴油产品十六烷值的降低幅度,保障产品的顺利出厂,常减压蒸馏(II)装置带炼文昌原油。文章对文昌原油加工试验进行总结,并探讨相关的工艺问题。针对文昌原油酸值较高,含盐率偏高,含水量较高,表征石脑油、蜡油收率较低,渣油收率高等特性,提出了工艺相关对策。