吐丝机振动监测及现场动平衡

钢厂的吐丝机是高线生产线上重要关键设备之一,吐丝机的工作速度随轧速加快而加快,对吐丝机的动平衡精度要求在不断提高。唐钢高线吐丝机(吐丝速度118m/s)动平衡精度等级为ISO G6.3。湘钢高线吐丝机(吐丝速度为132m/s,保证速度120m/s)动平衡精度等级为ISO G2.5。虽然设备出厂时,提高动平衡精度可减少设备振动和噪声,但是随着生产的正常进行,吐丝锥反复受热和冷却不均不免出现变形和氧化     

振动监测系统在吐丝机故障诊断中的应用

精密分析吐丝机振动监测频谱图,确定吐丝机轴承故障的具体原因,及时进行解体检修,避免设备事故的发生。     

吐丝机振动异常原因及解决措施

吐丝机是高线关键设备之一,探讨高线吐丝机运行存在的问题,通过一系列的措施有效解决了吐丝机振动异常的问题。     

SF—2复合轴承在轧头机上的应用

轧头机是冷拔钢材生产中的主要配套设备之一,轧辊轴承是轧头机的关键部件。我厂的轧辊轴承原来都采用耐磨铸铁制造,由于其使用寿命短,维修费时,不适应生产发展的需要。1985年初,我们在中、小轧头机上改用3514、3516两种型号的滚动轴承,大轧头机改用连续注油润滑的滑动轴承,从一年左右的使用情况来看,使用寿命比以前有所提高,但尚存在着     

设备诊断技术在煤气排送机上的应用

煤气是我厂生产中的重要能源之一,而排送机是煤气供应系统的主要设备.为确保生产正常进行,我们采用振动法对排送机进行状态监测与故障诊断. 一、测试仪器及分析方法简介现场测试仪器及系统如图1所示.主要采用自功     

高速线材吐丝机设备的优化与改进

吐丝机是线材生产线中的主要辅助设备,通过对其优化与改进,达到降低故障、提高成材率等技经指标,保证正常生产,取得良好经济效益。     

滚动轴承状态监测及故障诊断实例

采用状态监测与故障诊断技术对机泵滚动轴承故障信号进行分析,简易诊断和精密诊断相结合,对轴承故障进行综合诊断,确定了故障部位和类别,对机泵进行了预知性检修,避免出现抱轴故障。     

遗传算法在故障诊断技术中的应用(续)--频域最佳特征参数自动再生法

四、轴承故障诊断实例 作者已将本文论述的方法应用到许多设备故障诊断当中。这里举轴承故障诊断的例子。 只要找到能够识别图4所示的频谱比S(f)的最佳特征参数,就可以有效地识别图1所示的轴承故障。表1、2、3为(3)～(10)式定义的原始特征参数的识别指标DI和识别概率,从这些表中可以看出原始特征参数对识别轴承的故障不是太有效的。     

Sundyne高速泵滚动轴承故障诊断

应用两个振动调制的数学原理，在准确计算轴承元件固有频率和点蚀振动特征频率基础上，利用普通的频谱分析仪，从细化的谱图上识别这两种振动的频率，从而完成Sundyne高速泵滚动轴承故障诊断。     

炼油厂增压机组振动大的故障诊断及处理

利用状态监测与故障诊断技术,对增压机组振动数据做频谱分析,及时诊断出联轴器螺栓弹性胶圈老化、电机前轴承和高速齿轮轴承的损坏故障,进一步分析认为联轴器螺栓弹性胶圈老化变形是造成机组振动大的主要原因,通过检修采取相应处理措施,解决了增压机组振动大的问题,使增压机组尽快投入正常运行。     

中机洛阳轴承公司扩大生产规模搬入新厂房

近日，中机洛阳轴承科技有限公司为了扩大生产规模，改善作业环境，从原来的中机十院中试基地1#厂房整体搬入崭新的2#厂房。为了不影响生产进程，他们利用国庆节放假时间完成顺利搬迁。搬入2#厂房后，生产面积有所增加，在原有的中型轴承生产线、大型轴承生产线和特大型轴承生产线的基础上，增加了转盘轴承生产线，新增设备六台；改善了作业环境，新增精密轴承装配间；     

节能案例研究68高效节能照明灯具

概述哈尔滨轴承股份有限公司年产轴承达 80 0 0多万套。该公司锻压分厂生产各种规格轴承毛坯 ,主要设备包括高速热锻机生产线、中频感应加热设备、2 5 0t和 160t平锻压力生产线、煤气炉加热设备、485kW推杆式电阻炉、1t自由锻锤 ,切料机生产线等。锻压分厂厂房照明 ,多年来一直延用高压汞灯、白炽灯等传统的照明灯 ,耗电大 ,照明质量差。为了节能降耗 ,降低生产成本 ,改善工人操作环境 ,提高劳动生产率 ,提高产品质量 ,2 0 0 1年9月 ,锻压分厂使用由远光光电仪器有限公司设计生产的高效节能照明灯具改造现有厂房照明灯。改造后的使用情况表…     

空压机增速机高速轴轴承温度高原因分析

查找3MCL526-6空压机增速机高速轴温度逐渐增高原因,分析出八种可能的原因。最终是拆检轴承后,发现上半部轴承巴氏合金层磨损,将一油楔泄油槽堵死。     

中机洛阳轴承科技有限公司新产品开发势头良好

成立6个月以来，中机洛阳轴承科技有限公司依据市场需求，凭借雄厚的科技实力，已完成近百种新产品的开发与研制。发动机用膨胀补偿轴承、高线轧机精轧机组轴承、数控机床高精度转台用三排滚子组合轴承、高速精密大型机床主轴轴承、薄壁系列机器人轴承、调心圆柱滚子轴承组件、带齿的双列圆柱滚子轴承、特大型超轻系列调心滚子轴承、异型滚轮轴承、高承载低摩擦特大型满装滚子轴承等一批高技术含量的轴承产品不断地研制成功并交付用户使用，充分验证了中机洛阳轴承科技有限公司的研发实力。     

上海富山 打造高端、高品质缝机

在缝机行业,提到富山,无人不晓：是全球最具规模的工业缝纫机研发制造企业之一,同时也是中国最早研制生产高端电脑缝纫机的企业之一。从2007年开始就只生产节能高效的机电一体化产品。多年来,富山公司成功研发出包括H8800-7C高速电脑自动平缝机、HX6800超高速电脑自动剪线包缝机、H9180N高集成机电一体化电脑直驱自动平缝机、H1310花样机等数款具有国际先进水平的全球首创高端产品。至2014年3月,     

亚星机械的技术创新让市场青睐

石家庄亚星机械有限公司是专业生产轴承超精机械及后装设备的厂家。经过十年不断的技术研发，现已能够生产六大系列六十余个品种的超精设备及后装设备、轴承清洗设备。其中有全自动球轴承沟道超精机内径φ10-φ200，外径φ30-φ320系列，全自动滚子轴承超精机φ10-φ300，     

堆料机俯仰滑轮组轴承润滑的技术改进

为了减少堆料机臂架俯仰机构滑轮组故障,经现场拆检、统计、分析,润滑不良造成滑轮组轴承损坏是俯仰机构故障的主要原因。以结构简洁、维护方便、安全可靠为原则,设计制作一套滑轮组轴承润滑专用工具,将足量润滑脂直接送达易损轴承。结果表明,该装置能够保证臂架滑轮组轴承的润滑,提高堆料机俯仰机构可靠性,保证港口的生产效率。     

盲源分离算法在振动筛故障诊断中的应用研究

以振动筛轴承的故障诊断为例,利用盲源分离算法在多通道与单通道的两种情况下,对轴承故障进行了综合分析,对比了盲源分离算法在单通道与多通道情况下的优缺点,较好地提取了振动筛轴承的故障频率,对振动筛等振动机械的故障诊断研究有一定意义。     

几类重点滚动轴承的发展方向（上）

一、陶瓷轴承 在一些如高温、高速、耐腐蚀、耐磨损等特殊环境下，普通钢制轴承已不能满足这种工况条件的需要。为此，就要采用一些特殊材料制造的轴承。由于陶瓷材料具有密度低、耐腐蚀及在高温下具有优良的机械性能等特点，因此，它是可供选择制造轴承的材料之一。陶瓷轴承分为全陶瓷轴承和混合陶瓷轴承两类，比较通用的是混合陶瓷轴承，它有如下几个方面的优点：     

五洲精密冷成型技术有限公司

新昌县五洲精密冷成型技术有限公司是五洲新春集团的成员企业,专业生产数控精密冷辗环机及配套工装模具,具有批量生产精密冷辗轴承套圈及黑色金属环形零件的能力。公司集中了一批国内长期从事冷辗扩技术研究的工程技术人员,生产的：令辗扩机市场占有率高,产品系列完整,配套的模具工装齐全,设备的性能居国内领先水平,公司被中国轴承工业协会评为向全国轴承生产企业推荐的轴承工萝装备制诰企业,产品畅销国内外。