机床液压系统冲洗清洁度等级标准

机床液压系统常见的故障中,有相当多一部分是由于液压油不清洁所造成的。正确使用液压油,防止油液受污染就十分重要。在行业标准ZBJ50 016—89〈金属切削机床液压系统通用技术条件〉中虽有“油液清洁度应符合相应标准”的规定,但无具体内容,亦未见有相应标准。今参考行业标准JB/T6996—93〈重型机械液压系统通用技术条件〉,将清洁度等级标准的具体内容介绍如下,供广大维修工作者参考。 1.液压油清洁度等级由两个代码组成。前一个代码表示每100ml油液大于5μm的固体污染物颗粒数,     

YLJ型液压驱动滤油机的研究与应用

油液污染是机械设备存在的普遍问题,而采矿设备液压系统,由于工作条件恶劣,其油液污染尤其严重,使设备经常出现故障,无法保证正常运行。采用滤油机对系统油液进行强化过滤,是保证油液清洗度,减少故障,提高开机率,节省能源,降低维修费用,提高经济效益的有效措施。液压驱动滤油机是一种适用于工作条件恶劣,油液极易污染,使用维护不便以及缺少电源或不便使用电源的各种矿山、工程、重型等机械设备,可采用设备本身的液压和系统作为动力源,为本设备或其它设备的油液进行过滤。此外,为保持液压系统,润滑系统油液的清洁,在系统更换或补充油液时,可作为加油装置,将新油过     

机床液压系统泄漏故障诊断及维修方法

设计、制造和装配因素,以及油液污染和零部件损伤,是机床液压系统泄漏的主要原因。给出液压系统泄漏故障的诊断方法,液压缸拆检与维修方法及预防液压系统泄漏的措施。     

液压机床爬行故障分析和排除

液压机床的爬行现象,主要是运行的不连续,而且往往是出现在运行速度较低的情况下。爬行会使被加工件表面的切削痕迹不连续,严重影响加工质量。所以,消除机床的爬行现象,对于改善液压系统的稳定性和提高机床加工精度是非常重要的。 1.空气存于系统中 液压设备在停止运转一段时间后,液压系统中的油液会从油管流入油     

机床液压系统内泄漏的诊断与修复

设计、制造和装配因素、油液污染、零部件损伤以及设备保养力度不够,是造成机床液压系统内泄漏的主要原因。通过维修的具体实例,验证了液压系统内泄漏的诊断方法,液压缸拆检、维修及预防液压系统内泄漏的有效措施。     

部分期刊设备工程文献索引

何粗雄.数控工具磨床的数控系统改造.(制造技术与机床》.1性湘旧,12:62一M 王飞.y4巧220一肠龙门悦横梁夹紧机构故障诊断.《制造技术与机床》.1卯9,12:砧一66 王基生等.滚齿机加工斜齿轮时挂轮的综合优化选择.《制造技术与机床》.1旦理〕,12:36,38 员创治等.液压系统油液污染监侧和故障诊断过程中的三个基本问题.(机床与液压》.1卯9,4:75一76 杨世祥.多液压缸同步实践.《液压与气动》.1创洲,,5:32一33 钱有明.液压系统安装中的污染控制.《液压与气动》.11珍9,5:37~38 李远近等.热式压铸机常见故障及排除.《机床与液压》.1(洲刹〕,6:78、81 …     

面向轧机液压系统的智能运维应用研究

针对传统轧机液压系统人工巡检过程中存在的不足,对轧机液压系统特点和使用工况分析的基础上,在国内某钢铁企业建立一套适用于钢铁企业轧机液压系统的智能运维系统。该系统具有精准度高、可靠性强、远程通信、在线监测等优点,能够对轧机液压系统油液的污染度以及温度、压力和流量进行实时在线监测与故障诊断,实时检测油液中固体颗粒物污染度及油液温度、压力和流量的变化情况,能够及时判断设备工作状态,有效地实现预防性维修,降低非正常停机率,提高整个轧机系统的运行稳定性。     

舟桥装备液压系统油液的污染与控制

舟桥装备液压系统油液污染的来源及其危害,提出液压系统油液污染控制的具体方法.     

C8013B车轮车床液压故障分析与处理

C8013B车轮车床是加工机车轮对轮缘踏面的专用机床,在生产使用过程中,液压系统的故障比较常见,而且故障多样,成因复杂,当系统发生故障在屏幕上显示报警时,也不易立即找出故障部位和根源。 一、机床液压系统及工作原理 机床的液压系统主要用于实现千斤顶升降、卡爪卡紧和放松以及与此动作相关联的自动循环,并实现机床主运动的4级机械变速。液压系统有两个油泵装置,分别置于床身左、右两端,床头端的油泵(CB—B6型齿轮油泵)用于机床主运动的变     

Y5120A插齿机润滑系统的改进

由液压系统经减压阀(或溢流阀)供油,再由分油器将油分别供给机床各部位,以对各摩擦副进行润滑.这种液压及润滑系统,由于具有自动润滑、不需专门设置油泵等优点,故在金属切削机床中得到广泛应用.然而,由于润滑部分只是整个液压系统的“附属品”,设计     

采煤机液压油的污染与控制

1．井下煤尘中的固体颗粒和其他颗粒的污染及其危害井下的工作环境恶劣，煤尘大岩尘大，这些颗粒一旦进入液压系统中就会造成油液的污染，另一方面由于液压元件在加工过程中以及工作中磨损产生的金属颗粒也会进入系统中，造成对液压油的污染。     

威格士液压及润滑系统油液污染控制技术(一)

液压传动系统是否能正常工作,除系统设计、元件制造质量和维护工作外,油液的清洁度是一重要因素。而油液的污染将会影响系统的正常工作。实践中由于油液污染,使系统工作不稳定等出现故障占总故障率的60％～80％。为此,本文将威格士液压系统(中国)有限公司对油液污染的有关控制方法、油液清洁度、污染根源及其损害以及防治措施等问题,系统地介绍给读者,以普及和提高对油液污染控制技术的知识。     

板坯连铸振动液压系统油液污染分析及对策

板坯连铸振动液压系统油液被水污染后,造成振动伺服油缸动作不同步、振动伺服油缸无法起振、液压泵启动失败等故障。给出控制振动液压系统油液水污染的五项对策。     

机械设备油液污染控制方法

液压润滑系统油液污染产生的原因、油液颗粒污染和水污染对机械的危害；一种先设定系统油液目标清洁度，再进行定期检测和在线油液净化处理的污染控制方法。     

数控铣床液压系统油温升高故障处理

我厂的HR-1 1/70辙岔数控铣床,在夏季使用时液压系统的油温经常超过60℃,出现机床报警的故障.针对油温升高问题,查阅了该机的使用说明书及有关液压技术方面的资料,并进行了观察、分析.     

机床用液压油标准解读

解读国内外机床用液压油的相关标准,重点讨论机床用液压油、液压导轨油及导轨油的标准.分析我国某品牌的液压油规格的符合性.总结机床液压系统关于液压油清洁度等级、补油和换油的要求,为机床用户正确选择和使用液压油提供参考.     

M8612A花键磨床分度保险装置的改进

M8612A花键轴磨床在加工花键槽时,车头自动分度、定位的程序都是由机床液压系统来完成的.如在分度不到位的情况下,即车头的定位销未插入分度板槽内时,靠机床本身液压系统的自锁保险机构,工作台应不起动.但在加工过程中液压系统也会失灵,工作台仍然起动,致使工件磨坏.这种情况虽然很少出现,但一经发生即无法控制,导致工件报废.为此,我们将原机床液压系统作了局部改进,经两     

一起镗铣床故障分析及改进措施

一、前言 W200HD镗铣床(主轴直径200mm)是马钢股份公司90年代从捷克引进的大型设备,该机床自动化程度高、加工范围广、精度高,是公司关键的金属切削加工设备。机床的x、y、z、w各轴夹紧与放松、刀具夹紧与放松、主轴变速以及其它一些辅助功能是由安装在机床主轴箱上一套液压系统来完成的。液压系统的部分控制原理如图1所示,该系统采用了保压回路设计。其工作原理是:启动机床,液压泵G2H工作,系统压力逐渐升高,当压力达到额定工作压力14MPa时,压力继电器S17动作,发出信号,液压泵电机M1停止运转,此时系统由蓄能器C1H补油保压;当压力     

流量密封试验器液压系统回油气泡故障

<正>试验发动机部件密封和流量的试验器,启动运行几分钟后,液压系统回油出现气泡。随着运行时间延长,气泡越聚越多甚至充满整个油箱。流量试验是采用量杯式计量,由于大量气泡的存在,不能准确读数,试验被迫停止。检查油液位正常,延长设备运行时间进行排气,但气泡越来越多。清洗油滤,重启设备后故障依旧。仔细检查管路的接口未发现异常,与使用者沟通得知,使用的油液长期采用添加式补油方法,液位不够就加,从未彻底更换过油液。由于发动机部件是经过多道复杂工艺流程才到此工序,每道工序试验所产生的残液无疑会污染液压系统的油液,设备使用时间越长这种累积污染就会越明显。为此更换油液,彻底清洗     

油液污染对采煤机的影响及防止措施

采煤机所用的液压油如受到严重的污染而变质,其粘度、润滑性、纯净度、稳定性、抗腐蚀性、防锈性等特性将受到影响而降低,液压系统的工作性能、精度和效率也将因此而下降,设备会时常出现各种故障和事故,使生产受到影响。因此,加强采煤机液压系统所用液压油的管理,保持油液清洁,把油液污染控制在最小的范围内,对保证采煤机液压系统正常工作十分重要。