大型内压缩流程空分设备

前不久 ,开封空分集团有限公司为柳州化工股份有限公司提供的 2 80 0 0m3 h空分设备制造工程启动。该套设备是我国第一套自行设计制造的成套 3万等级大型内压缩流程空分设备 ,将填补国内该项产品空白 ,并实现大型空分设备国产化。空分设备采用当今国际先进的内压缩工艺流程技术 ,即采用常温分子筛预净化、增压透平膨胀机提供装置所需冷量、空气增压双塔精馏、液氧及液氮内增压流程 ,同时采用规整填料塔技术。整套装置采用DCS系统控制 ,SIS系统紧急停车。流程和工艺遵循最先进和最通用的国际惯例 ,并贯彻以稳定运行为前提的设计模式。该套…     

空分增压机故障检修

空分装置空气增压机(型号STC-GV16-6)为进口西门子多轴式离心式压缩机,分6级压缩,每级压缩后带有级间冷却。检修中发现部分轴瓦温度高以及气体泄漏等问题,经过机组的大修后各参数运行正常,之前的各隐患问题得到消除及改善。     

纯化系统A动控制与联锁保护系统

武汉石化新氮氧站KDON-150／2000型空分装置采用板翅式换热器、分子筛吸附、透平膨胀机、单级精馏流程，辅设氧塔。由空压机系统、预冷系统、纯化系统、膨胀分馏系统、液氮储存系统、液氮汽化及输送系统、液氧储存及汽化系统、中压氮气压缩机组、高压氮气压缩机组以及高压氧气压缩机组等10个部分组成。装置过程数据的采集、过程控制、部分联锁自保系统和报表打印，采用了日本横河公司的CENTUMCS1000型DCS集散型控制系统。     

燃机转子冷却空气余热利用系统优化方案的研究

三菱M701F3型燃气轮机中透平冷却空气采用冷却风机进行冷却,三菱M701F4型燃气轮机对空气冷却系统进行了改进,采用锅炉给水对压气机来的空气进行冷却后送至透平对静叶和动叶进行冷却,提高了机组热效率,节能效果显著。在对燃机透平冷却系统布置方案进行优化后,既节省了设备投资,又对余热进行了利用,在燃机项目建设中具有较为普遍的推广价值。     

仪表用空气造成空分装置主换热器堵塞事故的分析与处理

简述仪表用空气造成空分装置主换热器堵塞事故原因的判断和处理过程,为类似空分装置事故提供借鉴和参考.     

纯化系统自动控制与联锁保护系统

武汉石化新氮氧站KDON-150/2000型空分装置采用板翅式换热器、分子筛吸附、透平膨胀机、单级精馏流程,辅设氧塔。由空压机系统、预冷系统、纯化系统、膨胀分馏系统、液氮储存系统、液氮汽化及输送系统、液氧储存及汽化系统、中压氮气压缩机组、高压氮气压缩机组以及高压氧气压缩机组等10个部分组成。装置过程数据的采集、过程控制、部分联锁自保系统和报表打印,采用了日本横河公司的CENTUM CS1000型DCS集散型控制系统。出于降低采购成本、减少维护费用的考虑,我厂首次选用了CENTUM CS1000型DCS。该型属于第4代DCS,可以凭借现有…     

精氩塔污染事故处理与分析

KDON-10000／10000型空分设备采用分子筛净化空气，带增压透平膨胀机的液氧自增压流程，规整填料型上塔及全精馏无氢制氩技术。氩系统包括：粗氩Ⅰ塔、粗氩Ⅱ塔、精氩塔、液氩泵及液氩贮槽。从上塔中部抽取一定量的氩馏分送入粗氩塔，经粗氩塔精馏得到98，5％的氩。     

分子筛纯化系统阀门泄漏故障分析与处理

KDON-4000/1800型空分设备,采用分子筛吸附净化,增压透平膨胀机制冷,规整填料塔,全精馏氢制和氧氮外压缩流程,由DCS控制系统控制.2010年空分设备分子筛纯化系统先后发生了两起阀门泄漏事故.     

50-5E6B膨胀机组喷嘴组件损坏的原因分析

某轻烃装置透平膨胀机组在大修后试机期间发生了主要配件损坏事件，针对故障进行深入分析，找出膨胀端叶轮严重变形、膨胀端密封套、喷嘴组件、膨胀端轴承、转子轴等损坏的原因，并采取相应的改进修复措施，保障装置的运行可靠性和安全性。     

大型空分设备设计及安装质量控制

中国石化某石油化工工程大型空分设备由数套空分单元组成,每套单元为一个独立的空分系统。结合该空分设备的建设,介绍了空分设备采用的空分技术、工作原理、节能降耗、主要设备设计、安装质量控制和试车。该空分设备投入使用后,为石油化工装置生产出了合格的氧气、氮气等产品,降低了冷箱系统和压缩机机组能耗。     

下塔液空液位波动原因分析及处理

1.故障KDON-4000/1800型空分设备,采用分子筛吸附净化,增压透平膨胀机制冷,规整填料塔,全精馏无氢制和氧氮外压缩流程,由DCS控制系统控制,2010年6～8月,产生了8次由于下塔液空液位异常波动引起氧气纯度下降的现象。2.原因综合当时空分装置的各项参数,空气压缩机的电流、排气量均正常,空分工况未作任何调整,因此,操作方面的原因可以     

透平氨冰机组常见问题与对策措施研究

透平氨冰机是合成氨化工装置的关键设备,其日常运行的工况直接影响到装置的生产安全、生产质量和效率。为此做好机组设备的预防性维护对于化工企业的生产管理来说至关重要。本文就透平氨冰机组常见的问题进行了探讨,概述了基本生产工艺,论述了透平氨冰机组常见的问题以及相应的解决对策,供相关人士参考。     

20-5E6C型透平膨胀机运行分析与研究

20-5E6C型透平膨胀机工艺,分析影响透平膨胀机运行的5个主要因素,找出影响机组高效运行的原因,及时优化运行参数,保障装置安全平稳运行和丙烷高效回收。     

油田联合站储油罐罐顶气及码头油气回收系统

文章介绍一种联合站储油罐罐顶气及码头油气回收系统,属于油气田地面工程领域。油气回收系统在保持各储油罐压力平衡的状态下,通过对储油罐罐顶及码头油船挥发气加以回收,使之通过吸附式油气回收装置,滤除空气及惰性气体,挥发气通过分离器分离出管内凝液,进入伴生气压缩机增压至0.2～0.3Mpa,而后经过天然气干燥器进行冷却降温,最终供加热炉燃烧。码头配备制氮机组,惰化油船油舱及系统压力平衡,可实现节能、减排,减少环境污染的目的,有效节约了供热设备所需自用燃料。     

筛板空冷塔的改进

我厂3~#KDON-6000/6000-2型制氧机组于1996年5月建成投产。自投产以来空分装置运行比较稳定,但是配套的空气预冷系统冷却效果不理想,达不到设计要求,直接影响分子筛的吸附效果,影响空分装置的运行周期。经与制造厂开封空分设备厂共同分析协商,于1997年10月将空冷塔上部的筛板改为填料。改进前、后空冷塔上部结构见图1、图2。 原空冷塔整塔为筛板塔,根据进塔冷却水的温度不同分为     

PLPK-10/3.5×0.25型膨胀机故障分析及处理

<正>KDN-200/30Y型空分设备,系统采用低压返流膨胀设计,低温膨胀机采用苏州西达生产的PLPK-10/3.5×0.25型气体轴承透平膨胀机。系统中配置2台套该型膨胀机组,运行中采用1用1备模式。制氮空分装置2008年7月安装到位,系统经试压、清洗、吹扫、裸冷等规范操控试运行。运行近2个月时,系统1#和2#膨胀机,相继出现突然停车、无法通过切换使其重新启动的故障,致使整套空分停运。1.故障现象整套空分装置2008年11月份开车试运行,在各项参数合格试运行近两个月后,2009年1月13日1#膨胀机突然出现很大的     

增压透平膨胀机轴向力的分析及平衡探讨

增压透平膨胀机是一种非常常见的机械器具,在当前的生产实践中有着非常广泛的应用,从当前的应用情况来看,保持增压透平膨胀机的稳定运转对于整个机器设备来说是非常重要的,文章从实际出发,对增压透平膨胀机的轴向力的运行机制进行了详细地分析,并且阐述了该设备在运行时容易产生的危害,同时针对当前的应用现状提出了一定的平衡措施。     

浅析气相色谱法测定液氧中乙炔含量措施

近年来，时有发生空分装置爆炸的事故，这主要是由于空气中含有微量的碳氢化合物，当空分装置中冷却的碳氢化合物受到冷却积累的含量越来越多的时候，由于液氧中的乙炔从液氧中析出是呈现固态，具有易爆性，因此，这就要求企业在生产过程中，一定要对液氧中的乙炔含量进行测定、分析和监控，而气相色谱法在测定氧中乙炔含量中能够进行正确的分析，对企业的安全生产具有保障性。     

商机

湖北化肥煤气化装置试车紧锣密鼓湖北化肥分公司煤代油工程建设已经进入到了工程扫尾的冲刺阶段。截止目前,气化装置氮气系统、汽水系统、工艺气系统、燃料系统等全部管道的吹扫、清洗工作已基本完成。空分装置空气预冷系统水循环也已完成,并启动了“一拖二”机组对纯化系统进行分子筛活化、再生。目前在进行各机泵等的单体试车的同时,加紧做好空分装置冷箱吹扫和气化装置汽水系统进水试压及气化炉筑炉、烘炉准备及单元联动试车的准备。根据该公司既定的4月5日空分装置出合格氧、氮气,4月15日磨煤系统出合格粉煤,4月30日气化装置具备投料条件的目标,广大试车人员按照工程竣工投产的时间“倒计时”调整和优化网络计划,在确保安全、质量的前提下使新装置一次开车成功。徐林祥     

大涝坝集气处理站增压透平膨胀机密封气工艺优化

透平膨胀机制冷系统是轻烃回收的关键装置,文章简述了大涝坝集气处理站膨胀机润滑油失效快、机组故障频发的现状,通过对润滑油抽样检测以及密封气气源分析,找到润滑油失效快的原因,并结合系统运行现状寻找最佳气源,提出优化措施。