卵石地层盾构刀具切削地层效率影响数值研究

为了研究盾构刀具在不同条件下的切削效率,以北京轨道交通地铁房山线北延四首区间(四环路站—首经贸站)为依托,运用Abaqus有限元数值模拟软件,模拟盾构刀具切削地层并进行数值分析,研究先行刀在固定尺寸、轨行间距、切削深度下,切刀与先行刀不同布置方式对刀具切削效率的影响。结果表明,在卵石地层中切刀与先行刀切削轨迹中心线不重合的布置方式切削效率更高,主要体现在整体切削力的降低。     

梯形螺纹加工分层排刀法在车床切削加工中的应用

梯形螺纹加工分层排刀法在普通车床切削加工中的应用,在研究过程中,首先概述梯形螺纹定义及参数信息,为研究提供一定的理论支持;其次以螺纹切削循环G92指令为例,通过介绍该指令并以此为基础,提出普通车床的分层排刀法;最后提出普通车床切削加工中梯形螺纹的加工设计,从而体现出实践方面的应用。由于梯形螺纹在加工过程中,应用普通车床进行切削加工时难度相对较大,所以梯形螺纹多数情况下主要由数控车床进行加工,进而将分层排刀法应用于普通车床切削加工,使普通机床具备梯形螺纹加工的能力。     

盾构机掘进中刀具损坏问题及其维护

综述盾构机刀盘结构设计及刀具配置方法,分析切削刀具磨损失效形式,研究盾构机刀具的配置,分析复合地层对不同刀具磨损的影响。阐述常压更换软土刀具技术、滚齿互换技术,总结换刀中易出现的问题及解决办法。     

华中数控系统变螺距螺纹车削加工程序设计

利用螺纹切削编程指令G32,配合用户宏程序,设计了加工工艺方案和宏程序流程图,编制了模块化的宏程序用以加工不同尺寸的变螺距螺纹,解决了华中数控系统车床加工变螺距螺纹的技术难题。     

伊斯卡推出WHISPERLINE防振内孔切削刀杆

<正>为解决机械工程师因振动带来的难题,伊斯卡研发部门研制了应用范围广泛的能降低甚至消除振动的刀具WHISPERLINE防振刀具。如今,伊斯卡已将其在设计及研发抗振刀具方面的专业积累及经验应用于内孔切削刀杆。伊斯卡令人鼓舞的WHISPERLINE防振刀具能大幅提高加工的稳定性,延长刀片寿命,这些影响能为高生产率带来深远的影响,提高大悬伸加工下的被加工表面质量,降低废品率,     

特大圆弧面的近似加工计算

特大圆弧面的切削加工因受到机床设备的限制往往无法进行。现介绍一种近似的加工计算方法。设有一单刀刃飞刀盘,刀尖旋转轨迹是一半径为r 的圆,当其旋转轴线与走刀s 的垂直方向成a角(图1a)时,则工件剖面上刀尖形成轨迹是椭圆,其长轴     

低温切削技术发展现状分析

在切削加工中冷却技术的应用具有重要作用,在某些操作中冷却技术甚至是不可或缺的。在切削过程中应用冷却剂可以延长刀具寿命和加工精度,降低切削温度、工件表面粗糙度及功率损耗,提高生产率。本文首先介绍了低温加工的特点和分类,而后阐述了低温加工工艺的现状,尤其是对工件、切屑的冷却、对刀具的冷却以及一些合金材料的机械加工性能进行了论述。最后,低温切削技术可以通过控制切削区的温度来降低磨损,在很大程度上延长刀具寿命,改善工件表面质量,因此,该技术已成为材料切削加工中最有利的方法之一。     

数控车削减少加工空行程方法的探究

由于空行程的问题,限制了循环指令G73的适用范围。从宏程序的角度出发,探讨减少加工空行程的解决思路。     

切削液降温方法的研究

在机械切削加工中,要求切屑液能很快地被排出,带走切削热量,降低刀具切削温度。延长刀具使用寿命的最有效方法就是切削液的正确使用。在介绍几种常用冷却方法的基础上,探索出一种对冷却液加压、使其产生雾化的喷雾式冷却方法,不仅能有效降低刀具切削温度,还可以避免切屑堆积,对延长刀具寿命、提高零件的表面质量有着重要作用。     

用回归组合正交设计建立刀具耐用度数学模型

一、前言在金属切削加工中,常把刀具耐用度数学模型表示成Talor公式型式: ■但是,(1)式仅在较窄的切削用量内才适用,而在较广的切削用量范围内,对经过某种方法处理的刀具(如磁化刀具),用于特种切削的刀具(如振动切削)以及一些难加工材料等就不适宜了。这时,T-V、T-f、T-a_p的关系曲线不是单调函数,而是呈骆峰曲线,     

XH714C加工中心拉刀系统维修

XH714C立式加工中心(天津产),抓刀时,主轴锥孔内的拉爪通过碟簧的复位作用已将刀柄上的拉钉抓住并向上移动,但刀柄锥面与主轴锥孔的锥面没有贴紧,刀具处于松动状态.由于数控系统是通过检测松刀油缸的两个极限位置,来判断刀具松紧状态的,因此当松刀油缸处于上限,碟簧复位且拉杆上提,系统便认为刀具已拉紧,故无任何报警提示.     

新型数控机械加工进刀工艺探究

探究新型数控机械加工进刀工艺可能的优化路径,以发动机叶盘部件的加工优化为实际案例,应用线性搜索算法对进刀工艺的关键参数进行优化调整;进行刀具选择,并对加工区域进行划分,确定刀具的加工轨迹;并对优化后的加工进刀工艺进行实际测试。测试结果表明,优化后的进刀工艺在效率和准确性上都具有一定优势,具有一定应用价值。     

自定义数控挖槽G指令及其应用

通过分析数控挖槽加工的工艺特点,指出此类数控加工在编程方面存在的不足。随后基于FANUC数控系统,阐述自定义数控挖槽G指令的基本思路和方法,并结合大直径圆槽的加工,自定义挖槽指令G300,并应用该指令进行数控加工仿真,达到了预期目的。     

基于UG的精密凹槽零件数控加工初探

凹槽零件是一种由切削加工形成的,在整个加工过程中,由于铣削刀的Z向加工中不能及时的排出加工形成的碎削,很容易造成整个刀具的损坏,从而造成加工零件的失效。凹槽类的加工零件一直是整个数控加工过程中的一个难点内容,针对这一问题,引进了基于UG的精密凹槽零件数控加工技术,应用UG软件从几个方面出发来保证零件的质量。     

数控滚齿机中刀具的保护

以FANUC0i-MD数控系统连接功能(软件)为研究对象,通过数控滚齿机PMCLADDAR程序实现工件轴速度的采集,通过PMC指令编程判断工件轴实际速度与设定值比较的方法,在工件轴实际速度异常时发出中断控制信号,使刀具进给轴急退到安全位置,达到保护刀具并减少工件废损的目的。这种方法可以在FANUC数控系统的自动加工中实现自动判断、产生中断、自动退刀等各种保护功能。     

轴对称零件数控加工指令的自动生成系统

提出了轴对称零件数控加工指令自动生成系统的设计思想和实现方法。利用CAD系统提供的零件轮廓尺寸，再输入适当的切削加工参数，系统即能自动生成数控加工指令，从而显著提高了包装机械中轴对称零件的数控编程效率。     

悬空窄槽特征小型钛合金结构精铸件加工

针对悬空窄槽特征的小型钛合金精铸零件加工现状,通过实验找出该类零件合理的工艺方案和加工参数,从定位方式、变形控制、余量检测、加工刀具、切削参数、加工策略等方面提出了解决方案。将该方案进行实际应用,实现该类钛合金精铸件精确制造,最终得到最佳优化参数与加工方法,设计并制造该类零件通用工装,且对于铣床铣削加工及数控加工同样适用,提高了零件制造质量与生产效率。     

浅谈大模数蜗杆的机械加工

本文就车床加工大模数蜗杆时对刀具、切削等要素的选择和定位方法进行了简单的描述，重点分析了在蜗杆加工中车床各要素该如何选择。     

高速切削加工关键技术现状与发展

本文对高速切削加工关键技术－高速电主轴、高速直线电机、高速切削刀具等进行了讨论，并指出高高速切削一些发展方向及有待解决的问题。     

TBM掘进循环进尺计算分析与探讨

影响TBM掘进的主要因素有地质因素，隧道设计因素，隧道TBM设计因素等，进行TBM掘进循环进尺计算要充分考虑这些因素以及其他不确定因素，主要计算项目有：纯掘进速度，掘进行程，切削刀寿命，切削刀单位掘进体积和循环时间。