大型养路机械的科学化检修及管理

铁路行业处于高速发展状态,养护手段也随之增多,并且已经发展至大型机械化养护。当前,铁路能否安全运行,受大型机械化养护工作影响。论述大型养路机械类别、作用,分别探讨大型养路机械科学化检修、管理方法,保证铁路工程常态运转。     

油田高压电机综合故障诊断技术研究

HSE管理体系中,高压电机的安全运行具有重要的作用。通过振动监测高压电机运行状态的传统方法是采用3个单轴加速度传感器进行数据采集,故障诊断的准确性有待提高。将三轴加速度传感器应用于高压电机轴承的振动分析,实现3个方向的振动数据同时采集,简化了测试方案,提高了测试结果的准确性。分析了电机典型故障与电机电流频谱的对应关系,结合振动分析法对高压电机定、转子电气和机械运行状态进行监测和故障预警,从而保证油田高压电机的安全高效运行。     

在线状态监测技术在催化机组维护中的应用

介绍了大型旋转机械在线状态监测系统S8000的监测特点、体系结构、软硬件环境和使用方法，以及在二催化机组上的应用，最后指出S8000存在的一些不足之处。     

秦山三核汽轮发电机振动监测系统改进

本文分析了秦山三核汽轮发电机(以下简称汽轮发电机)振动监测系统原设计的局限性,阐述了增加Y向振动监测探头和增加汽轮发电机在线状态监测与故障诊断分析装置(TDM)的改进方案。同时结合改进后振动监测系统所获取的启机特征数据,说明改造后状态监测加故障诊断的汽轮发电机组"监护"方式,能够反映汽轮发电机的运转状态,可以对设备的动态性能进行较为准确的评价,并为设备的故障诊断及预防性维修提供有效依据。     

机泵设备智能监测系统在胜利石化总厂的应用

一种利用无线传感网络的动设备状态监测解决方案。基于无线传感网络的机泵设备智能监测与预知维修。采用"无线智能传感+远程监测+专家分析"构成一个完整的解决方案。方案已应用于中石化胜利石化总厂。结果表明,系统能够及时、准确地采集到机泵设备的振动和温度数据,并且根据数据的异常状况给出报警提示和检修建议,达到依据状态进行检修的效果。     

隧道掘进机TBM主轴承系统的状态检测技术

结合TB880E型隧道掘进机施工实际,提出TBM主轴承系统实施状态监测的目的、方案、监测周期、故障诊断标准,特别说明了实施油样监测对于TBM这样的大型设备,尤为重要,介绍了油液取样方法,取样规定。     

包装机械智能故障诊断技术

在回顾包装机械故障诊断传统方法的基础上，探讨上现代包装机械状态监测与智能故障诊断的新内涵，提出了包装机械状态监测与智能故障诊断的新模式。     

Bently电涡流位移传感器故障处理

目前Bently公司电涡流位移传感器广泛应用于化工企业大型旋转机械的运行状态监测。中原大化集团有限责任公司使用的Bently3500监测系统以3300XL 8mm电涡流传感器、配套延长电缆和前置放大器为主。3500监测系统正常工作条件:①传     

设备状态监测是设备管理的重要手段

我厂开展正规化状态监测与故障诊断虽只有两年,但效果已十分明显:延长设备运转周期,避免事故损失,减少维修费用,提高设备完好率。1991年设备完好率99.3％,1992年99.4％,1993年第一季度99.5％。一、开展状态监测,提高设备管理水平现代化的设备、机械和装置,日益向大型化、高速化、连续化和复杂化发展,这给设备管理增加了难度。必须采用现代化管理方法,开展设备状态监测则是必不可少的手段。我厂设备状态监测起步较晚,90年代初才成立专业监测组,开展精密监测与故障诊断。目前已初具规模,全厂有监测振动、温度、油质、转速、噪声和厚度等     

真空断路器在线监测系统的设计

本文介绍了真空断路器的基本工作原理,以现代状态检修概念为基础,利用各种传感器技术对真空断路器进行在线工作状态的数据采集,并对数据进行处理和判断,实现对真空断路器的在线实时状态监测。在数据处理中提出了一种新的关于真空度判断和振动信息分析的方法:利用开断时间参数,根据数理统计规律,采用趋势预测方法来判断断路器的状态好坏。对于振动信息,采用了积分参数法进行分析,能够有效地判断出机械机构的状态,并设计了一套真空开关在线监测系统。     

支持向量数据描述法在设备故障诊断中的应用

针对机械故障诊断缺乏故障样本的问题,提出故障诊断单值分类法--支持向量数据描述方法(SVDD).该方法应用于机械故障诊断和状态监测中,只需要正常运行状态的数据信号,而不需要故障数据,就可以建立单值分类器,区分出正常和异常状态.试验以某海水泵为研究对象,采用基于核函数的主元分析作数据前处理,将得到的特征指标输入到SVDD分类器进行训练和测试.结果表明,SVDD分类器能很好的分辨出正常和故障状态,核函数主元分析具有优秀的提取性能.     

港口设备的润滑管理

赤湾港作为深圳西部的一个重要港口,目前拥有流动机械160多台,门机、桥吊共计26台,于1990年建立机械磨损与润滑检测化验室,配备了先进的分析铁谱仪、直读铁谱仪以及其它油品常规理化指标检测设备,对港口机械所用各类油品实行检测和机械设备运行状态进行预测,为设备油料更换、保养和维修提供参考和指导,实行按质换油,克服了过去按期换油造成换油浪费和换油不及时的情况,润滑油用量大幅降低,港口没有一台设     

机械设备故障诊断发展历程及展望

机械故障诊断包括状态监测、分析诊断和故障预测,其实施过程可归纳为信号采集、信号处理、状态识别与诊断决策。本文对机械故障诊断的基本过程进行了了论述,介绍了机械故障诊断技术的发展历程,尤其是在我国的几个发展阶段,以及现阶段在我国的发展现状、水平和应用情况,并对机械故障诊断和监测技术的发展趋势进行了展望。     

大型风机振动监测和故障诊断

利用大型风机自身的振动信号,对风机工作状况进行监测是目前国内外采用的主要方法之一。据有关这方面的文章介绍,此种方法的应用已有三四十年的历史。国内在回转机械上采用振动信号来监测设备工作状态也已有较长时间,并积累了一些经验。近年来由于不断引     

状态监测在港机设备维护中的应用

根据天津港五公司多年来港口设备管理实践,结合港口机械工作特点和实际运行状况,为进一步提高港口流、固机运行的可靠性,降低设备在线故障率,将设备状态监测工作与设备日常点检、维修保养及设备故障诊断有机地结合起来,取得明显效果。     

大型机组轴位移零点设定及调整

在线状态监测系统在大型转动设备上应用越来越广,轴振动和轴位移作为重要的监测数据,其数据的准确性尤为重要,而零点的设定调整最为关键,其中,轴振动零点设定较为简单,轴位移零点设定较为复杂。目前广泛采用的轴位移传感器是电涡流传感器,零点设定时要综合考虑转子止推轴承间隙等因素,否则零点设定不准确,将使机组报警联锁保护误动作,从而导致机组状态监测分析数据不准。     

回转臂架式装船机俯仰油缸更换工艺

找出装船机臂架下沉的原因，制定科学合理的俯仰油缸更换方案并实施，是同类型港口中首次自主更换这种安装在高空的大型油缸，为同类型港口提供了成熟的技术经验。     

石油化工企业大型机组特护与检修的实践

通过对石油化工企业大型机组特护的组织管理、巡检维护、开停机操作、状态监测及大检修等活动的分析,总结出了一些有效的大型机组特护方法和经验。     

结合物联网技术的施工机械单机核算研究

根据传感器采集的施工状态数据,提出了一种方便计算短周期产值的方法。将物联网技术与单机核算结合,通过不同的传感器准确地采集不同工作状态的施工机械的各种数据,再通过远距离传送技术把数据传输到计算机终端。这个过程可以缩短单机核算的计量周期。利用传感器采集的不同工作状态的时间数据,提出一种分析油耗异常的数学模型。论述单机核算结合物联网技术对机械施工动态优化的意义。     

基于振动监测的桁架预测性维护方案

桁架设备机械磨损不易检查而停机影响大,为此开发一套基于设备端振动监测与远端大数据分析及监控的桁架健康状态监控系统。对桁架进行实时监控,并对振动数据进行实时存储,通过对历史数据的分析,及时预判桁架是否需要维修保养,改变预防性维护方式为预测性维护,使维护工作更精准高效。