基于8D法的解包穿梭车皮带磨损研究与分析

解包穿梭车是机器人解包系统的核心设备之一,解决穿梭车皮带磨损将会影响生产组织和工艺质量。通过8D工作法,对解包穿梭车皮带磨损进行分析并采取控制措施。     

定量喂料系统的改进及应用

针对定量喂料系统在生产过程中出现的挤压、堵料、漏料、空穴、流量骤降、断料、返程物料过多等问题,引入流量缓冲单元和过渡仓,设计耙钉检测装置,增加防漏料装置和强制进料装置,通过控制程序优化,彻底解决断料和堵料现象,有效减少空穴的产生,减少原料损耗和造碎,提高物料利用率和产品控制水平,降低职工劳动强度。     

圆筒混合机漏料处理

给烧结机上料的一次混合机进料端出现大面积漏料，平均每天漏料300余吨。为了不让混合料漏进混合机的轮胎底座中，只好人工进行扒料。同时，漏出来的混合料占用了一次混合平台的安全通道。漏至地面上的混合料，严重影响周围的环境。     

煅烧石油焦输料系统管线及漏斗的改造

年产10×104吨煅烧焦装置,从原料的备料、上料、回转窑煅烧到成品,输料系统管线及皮带、斗提漏斗生产中经常出现输料管线穿孔和磨损,导致物料泄露,这些管线、漏斗所在流程一般都是唯一的,一旦损坏漏料,严重时堵塞通道、阻滞设备运行、磨损皮带、烧损电机,更甚者导致生产瘫痪,影响回转窑正常生产、降低回转窑使用寿命。本文鉴于这些现实提出改造建议。     

溶出器壳体裂缝现场修复

φ2 8× 16m溶出器是中铝山西分公司拜尔法生产氧化铝流程中重要的生产设备。 2 0 0 2年几台溶出器的人孔门根部和出料管接管根部相继出现了裂缝 ,产生漏料现象。在保证焊接质量的条件下 ,采用现场修复焊接技术使维修时间缩短 ,维修费用降低。1 裂缝原因该设备投入运行已近十年 ,由于壳体与出料管接管连接角焊缝较壳体母材及其它部位焊缝应力集中 ,在长期高温、高压、强碱的工况条件下 ,导致角焊缝撕裂产生裂纹 ,发生漏料现象。由于两次返修 ,旧裂纹未清理干净就施焊 ;冬季施工时预热及焊后热处理温度和保温时间未保证 ;返修后的无损检查方…     

矿石码头输送机聚酯带接头开裂分析

通过solidworks软件中的simulation模块对输送机过渡段进行有限元分析,应用DEM软件进行料流仿真模拟,结合硫化工艺及设备维护保养,总结矿石码头输送机聚酯带接头开裂的原因。     

更换中心喉管的一种方法

炉顶设备中心喉管（图1）支撑在水冷传动齿轮箱上,上部为眼镜阀和波纹补偿器,料流经中心喉管到达布料溜槽,在水冷传动齿轮箱的驱动下,通过预定的布料矩阵向炉内布料。在一次检修中发现中心喉管磨漏,对其补焊,但效果不理想,决定更换。     

连铸机扇形段离线维修功能与精度保障

板坯连铸机扇形段功能及精度决定着连铸机板坯生产的质量，扇形段设备离线维修质量是保障在线设备功能及精度的关键。根据扇形段在线功能不投入、精度超标经常发生的不良情况，对产生原因进行分析并提出相应改善措施，减少扇形段设备在线功能投入和精度指标超标情况的发生频率，提高扇形段使用寿命。     

减少制丝线激光分选机堵料次数

制丝线激光分选机主要用于剔除叶片中的杂质。通过采用查找和分析激光分选机堵料的原因,对储叶预混柜采取定量出料控制,激光分选机高频振槽停止延时供料,完善激光分选机通道模式运行时前后设备运行的信号连锁;增加堵料检测光电开关,完善堵料报警等四种措施,减少激光分选机堵料次数,稳定叶片处理工序工艺质量的稳定性和均匀性。     

桥式抓斗卸船机物料系统防撒漏改造

针对煤炭码头卸船机作业时物料落差大以及导料槽设计缺陷等问题,通过优化物料系统机上皮带机驱动方式和采用新型电动导料槽设计方案,解决卸船机物料系统漏煤问题。     

氧化铝回转窑窑尾密封漏灰治理

分析回转窑窑尾密封漏灰的原因,基于氧化铝熟料烧结窑的结构及工艺特点,改进扬料板、加高挡灰圈、延长收尘返灰管及返灰簸箕及加粗刮料器等措施,解决窑尾漏灰问题。     

松散回潮筒体松散装置改进

针对松散回潮筒体内粘料和造碎问题,改进抄板、耙钉的结构及排布方式,利用烟片下滑自清理作用减少筒壁粘料,实现批次物料粘料量由6.57 kg降到1.07 kg,造碎量由0.89%降到0.29%。     

在PAM装置上应用气封法兰技术

分析PAM（聚丙烯酰胺）装置水解机、螺杆式预研磨机轴封运行情况,在干粉生产线水解机、螺杆式预研磨机等设备上应用气封法兰技术,可降低水解机轴封氨气漏量,减少螺杆式预研磨机轴承、螺杆损坏次数。     

提高石油评价井低压易漏多油层段固井质量的研究与应用

长庆油田评价井的主力油层上部还有多个低压易漏油层,用正常密度水泥固井会造成漏失;用低密度水泥封固由于水泥石胶结强度不高,无法对其进行后期评价,有可能造成潜在的油气资源被忽略。低密高强固井水泥浆体系将表面积比水泥颗粒大的超细外掺料颗粒镶嵌于水泥颗粒形成的空隙中,增加了浆体的堆积密度,也就是提高了水泥石的抗压强度及致密性;同时高效早强剂能促进水泥快速水化反应,激发减轻外掺料及超细材料的活性,提高水泥石强度。在评价井试验15口井,试验井段长度400～900 m,经变密度声幅测井证实,井段优质率超过88%,试验井优质率100%。效果显著,达到了预期的目的。     

烟包水分检测赋值技术在配方库管理中的研究与应用

通过对配方库出库烟包进行解包之后的烟叶水分采集，制丝生产管理系统将烟叶的等级、年份、水分真实值进行存储，当采集数据达到一定规模之后，计算出等级的水分经验值并归档，通过接口传给配方库管理系统，配方库管理系统根据水分归档数据调整相应的入库和出库的分配策略，按照指定的投料模式为叶片处理段按相应的水分排序规则出库供料，以便回潮机更好地加水控制。     

滤棒成型机导丝舌漏丝的原因分析与维修方法

开松后的纤维丝通过导丝舌送入烟枪是烟草行业醋酸纤维滤棒成型机普遍采用的方式,当设备车速达到550 m/min以上时,导丝舌漏丝造成滤棒爆口现象较为常见。为保证滤棒产品的品质和设备高效生产,本文结合滤棒成型机生产工艺原理,深入分析滤棒生产过程中导致漏丝爆口的因素,并提出漏丝爆口解决方法,为解决漏丝爆口问题提供思路。     

氦气试漏机的工作原理及维修

针对国内发动机厂不同氦气检测设备的特点,以半自动氦气检测设备为例,介绍氦气检测设备的工作原理及日常故障维修思路。以氦气试漏机异常报警问题解决为例,详细介绍了问题解决8步法及氦气试漏机维修及设计经验。     

北美钻井优化技术在玛2井区三开钻、完井提速中的应用

玛2井区三开施工主要难点是造斜段大段褐色泥岩易吸水膨胀缩径及坍塌失稳,水平段微裂缝发育,ECD易超过地层最小水平应力,发生井漏.介绍了利用北美某公司先进钻井理念,以及使用KM-ERA钻井优化软件,尤其是地质建模软件,实现了钻井液密度优化,精细控制ECD,基本解决了玛2井区造斜段褐色泥岩易坍塌失稳和水平段易发生井漏的问题...     

球磨机下料斜管磨损治理措施

DTM02 290/410球磨机是热电分厂锅炉附属设备,生产中由于煤的冲刷作用,下料斜管频繁出现磨透漏料情况,经过简单补焊的进料口既不美观也不耐用.为了减少斜管磨损,耐磨下料斜管多采用带有内衬的耐磨材料,使用寿命仅能维持一年半左右. 根据原下料斜管不足之处,在下料斜管表面焊接多排钢筋,物料在斜管钢筋处产生撞击弹跳,在钢筋之间也可积存一些物料,使新下来的物料不直接作用在料管表面,而是撞击钢筋或积存的物料,减少了对斜管表面的磨损,斜管使用寿命大大延长.     

跃进3井二叠系堵漏工艺浅析

塔河油田跃进区块二叠系井段钻进时普遍存在井漏，给钻进施工带来极大的井下风险，二叠系井段钻穿经过堵漏后在同开次的后续井段施工中复漏、下套管施工中复漏、固井过程中水泥浆返高较低等情况时有发生，导致在二叠系裸眼井段及同开次井段卡钻风险极高、套管固井质量较差等问题出现。本文结合跃进3井采用堵漏工艺进行二叠系堵漏的工程实例，从堵漏施工周期、堵漏成功率等方面入手，塔河油田跃进区块二叠系井段常用的桥浆堵漏，在跃进3井取得了良好的效果。