双音多频解码技术在远程遥控系统中的应用

设计了一个以单片机AT89S51、双音多频解码集成电路CM8870PI、语音录放集成电路ISD1420/1110、液晶显示模块LCM045、单总线温度传感器DS18B20和计算机为核心,通过现有的电信网络终端和互联网网络终端来进行远程遥控的多网络智能化远程控制系统。该系统功能灵活多样,可以对被遥控对象的状态进行查询及控制,广泛应用于家用电器或者其他场所的各种控制设备。     

西门子PROFIBUS DP总线故障诊断

为解决西门子Profibus DP总线网络通信频繁闪断造成生产设备停机的问题,对原总线拓扑结构进行了改进。利用PROFIHUB A5集线器将原PROFIBUS DP总线网络由线性拓扑结构改进为星形拓扑结构。改进后,总线设备离线或总线网络闪断造成的设备停机由原来每月10次降低到6个月0.5次,设备维修的劳动量降为原来的0.83%,维修时间缩短到0.5 h/次,提高了设备控制的可靠性。     

导块生产线微机监控管理系统

第一汽车集团公司变速箱厂导块生产线由四台铣床和两台钻床组成,采用松下PLC FPl进行改造,并且实现上位微机通过C-NET网络进行监控管理。改造后投入生产运行,大大提高了可靠性和设备管理水平,为我厂实现设备在线微机监控管理,降低设备停机台时,提高效率,开创了一条新路。 一、网络构成 六台设备由六台松下PLC FP1进行控制,采用C-     

设备技术档案网络管理系统设计

结合加格达奇机务段设备技术档案网络管理系统的设计与实施。阐述基于数据库技术和Client/Server体系结构，利用面向对象的数据库开发工具PowerBuilder8.0构建设备技术档案网络管理系统的设计思路、技术方案及主要功能。     

染色设备

从染色设备发展看,各类染色设备已广泛采用计算机控制技术,变频(伺服)技术,在整个染色加工过程中各项工艺参数在线检测、控制或显示,向智能化方向发展,以及利用计算机网络技术对间歇式染色设备的中央控制,实现染色车间管理与生产过程的现代化.特别注重染色设备效能,染色工艺进一步的优化,注重染色加工过程中节能、环保.展出的染色设备充分体现了高效、经济与生态.     

“透明工厂”理念的开发与应用

一、概述:“透明工厂”理念是近年自动化控制领域新提出的控制观念,该观念是针对一个大中型的生产过程,通过网络架构、PLC控制器、智能仪表等控制设备,使各个工艺过     

计算机广域网网络扩容方案

通过分析某公司总部与各地市分支机构互联的网络结构,结合总部网络维护人员提出的需求,针对目前的网络现状及其存在的弊端,提出了网络扩容方案,分支机构与总部由原来的一条2 Mbit/s线路互联扩容为2条,形成了双线路、双设备的负载分担和冗余机制,实现了2条线路互为备份、自动切换的目标,保障了网络的安全性和可靠性。     

现场控制系统FCS纵横谈

信息时代,自动控制技术发展日新月异。随着网络技术的不断发展,因特网把全世界的计算机信息系统、通信系统逐渐集成起来,形成信息高速公路和公用数据网络。现场总线(field bus)是用于最终控制设备与上层自动化控制设备之间的双向串行通信链络。现场总线是应运而生的,作为工业系     

网络技术在设备大修中的应用

一、网络技术与设备大修网络技术是时空观念极强的一种应用数学方法,它是制定工程最佳日程计划、有效管理进度的一门现代化管理技术。随着设备技术复杂性的增加,其零部件数目正在以等比级数递增,修理难度越来越大,统计资料表明:在错综复杂的设备修理工艺过程中,网络技术是联系大修工人、技术人员和管理干部的纽带,指挥生产的蓝图。二、运用网络技术缩短大型设备停修周期由于设备大修要求高、难度大、工期紧,是多工种、多层次的集体作业,弄不好往往窝工脱期。因此,设备大修的停修周期,是设备管理部门的重要考核指标,也是修理单位技术与管理水平的综合反映。我厂铸造分厂的一台5吨电弧炉是 A 级重     

网络计划模型简化了大修网络计划编制工作量

网络计划技术是以网络的形式制订计划,求得计划的最优方案,并据以组织和控制生产达到预定目标的一种科学的计划管理方法。设备大修理工作应用此项技术能提高设备修理计划的质量,提高大修理现场生产管理水平,从而加快大修生产进度、压缩设备大修理停机时间。但是,网络计划技术作为一种方法,有其适用性,它适合于一次性封闭型的大工程或较大工程,且计划编制的工作量大。设备大修是一个多项目经常性的工作,其中每一个大修理项目就相当于一个一次性封闭型的小工程,这给网络计划技术的实际应用造成了很大困难。因而限制了该项技术的应用。杭州齿轮箱厂为此设计了一个设备大修理停机时     

实时数据库系统在橡胶厂的应用

近日,燕山石化合成橡胶厂利用实时数据库系统（Real—Time Database Management System）与现场控制设备直接相连接,建立单位整体实时数据库系统平台,完成业务管理层的管理网络和操作控制层的控制网络的网络互联,使企业管理层实时得到来自生产过程的实时数据,为燕山石化橡胶厂实现管理控制一体化打下坚实基础,实现工厂管理的现代化、科学化。     

单机变频器的手动控制

秦皇岛港煤四期扩容设备中的取料机、装船机均使用西门子变频器控制单机进行回转、走行和俯仰等动作,变频器通过Profibus DP网络和PLC通信。若DP网络故障,则整台单机设备将瘫痪,与其在同一及相邻轨道的设备也会受到影响而无法正常作业,而且通常DP网络的故障处理需要较长时间,     

信息传真

选择EtherNet/IP 把握工业以太网先机全球开放设备网络供应商协会(ODVA)及其重要会员罗克韦尔自动化公司(RockwellAutomation)于2005年5月23日在北京人民大会堂共同举办了题为"选择EtherNet/IP把握工业以太网先机"的新闻发布会,宣布强势推出标准工业以太网技术的解决方案EtherNet/IP,进一步推动中国的工业自动化和信息化建设进程。此次活动得到了全国工业过程测量和控制标准化委员会以及中国机械工业仪器仪表综合技术经济研究所的支持。来自ODVA、罗克韦尔自动化、国家标准化管理委员会、机械工业联合会、全国工业过程测量和控制…     

PLC控制系统在大型化工厂设备改造中的应用价值

PLC控制系统是将微处理器作为核心,集通信技术、自动化技术、微机技术为一体的通用工业装置。利用PLC控制系统应用在大型化工厂设备改造过程中,就是通过PLC技术智能化改造普通化工厂设备,对电气控制系统重新设计,使最新网络技术与控制技术在改造过程中使用,使大型化工设备系统加工效率、精度和稳定性得到提高。通过PLC控制系统实现化工厂设备改造满足市场需求,具有广阔的应用前景。文章介绍了PLC控制系统的结构及通信原理,并对其在化工厂设备改造中的应用价值进行了分析。     

网络会计的内部控制

<正>一、网络会计应用带来的问题(一)网络会计对企业内部控制的影响。1.控制方式的变化,由单一制度控制转变为程序控制和制度控制。手工会计系统中,内部控制的方式主要是人员的内部牵制制度,而网络会计则是通过制度与软件共同实现内部控制。2.控制对象的变化,由对人的控制为主转向对人、机、网络的控制。在经济业务发生时,由录入人员将数据通过工作端录入后存储到网络服务器的数据仓库中,原来的核算过程中有相当一部分由计算机自动完成。3.加大了控制舞弊、犯罪的难度。通过计算机和网络对会计数据进行复制、篡改、销毁等具有隐蔽性和危害性,而且发现的难度较手工会计系统更大。因此网络会计系统的内部控制是范围大、控制程序复杂的综合性控制,是人工控制、计算机控制和网络相结合的全方位控制。     

PLC_+IPC系统在炭素阳极环式焙烧炉中的应用

可编程控制器(PLC)与工业控制计算机(IPC)是工业自动化控制中经常采用的设备,两者各有优势和特点,将两者结合起来实现工业自动化控制的目标,是一条较好的途径。现以中铝包头铝业股份公司炭素厂的36室7火道环式焙烧炉为对象进行PLC+IPC自动化燃烧控制技术的研究,通过分析工艺特性,研究开发了燃烧控制系统的PLC+IPC自动化控制、计算机实时网络控制,将炭素阳极焙烧的生产流程实现了自动化,整体技术达到世界先进水平。     

吉林省公共计算平台

吉林省公共计算平台是在政府指导和支持下建立的吉林省首家面向社会的公益型高性能计算服务平台和信息服务平台。吉林省公共计算平台是刀片架构的计算机集群,主要计算设备采用AMD 4路8/12核CPU,计算能力达到50万亿次/秒,存储能力100TB,计算网络采用Infiniband QDR技术的40GB网络,管理网络采用干兆以太网,3台精密空调采用电脑控制轮换工作,最大限度的确保精密空调及平台的安全稳定运行。配置基本的工具类软件、科学计算类软件、CAE应用类软件、渲染类软件等。主要应用领域有CAE应用、信息化、科学计算等方面。     

基于网络技术的锅炉检测及控制研究

网络技术被广泛应用在不同领域中,已在锅炉检测系统当中发挥了重要作用。锅炉的普及对检测技术提出了新的要求,将辅助设备的工作原理与网络技术进行结合,可以促进锅炉检测的智能化发展。介绍锅炉的构造以及工作原理,指出锅炉检测的重要意义和检测方法,分析基于网络技术的锅炉检测及控制。     

基于业务表单信息化的设备备件管理系统

设备备件的管理与设备的正常运行以及维护成本控制有着密切关系。近年来,成本控制已经成为企业的核心管理工作,因此需要开发出一种良好的设备备件管理系统,以此来强化设备备件管理,减少维护成本。介绍一种基于业务表单信息化的设备备件管理系统。     

卷烟厂智能配电监控系统构建研究

智能配电监控系统是运用现代控制技术、网络技术、通讯技术,实现数据监控,并促使第三方自动化系统与远程控制系统、现场设备与后台监控系统之间实现数据交换和通信,有效消除传统生产、管理阶段中的信息孤岛情况。智能配电监控系统已经成为烟草行业必不可少的控制技术。