电工接线方法和标准

正(1)紧固接线用力要适中,防止用力过大将螺栓螺母滑扣,发现已滑扣的螺栓螺母及时更换,严禁将就作业。(2)用螺丝刀紧固或松动螺丝时,必须用力使螺丝刀顶紧螺丝,然后再进行紧固或松动,防止螺丝刀与螺丝打滑,造成螺丝损伤不易拆装,尤其是挂箱内的常用空开。(3)发现难于拆卸的螺栓螺母,不要鲁莽行事,防止造成变形更难于拆卸,应给予适当敲打,或加螺丝松动剂、稀盐酸等稍后再进行拆卸。     

爆破技术在设备维修中的应用

我厂一台大型离心式风机在长期运行中6个地脚螺栓有2个已经松动,影响了该机的正常运转而被迫停机。风机底座基础尺寸为4×1.1×1.6m,地脚螺栓长1.2m,埋入混凝土深度为1m,螺栓勾子弯曲直径为180mm。 为不损坏原机座基础而取出已松动的螺栓,我们采用了爆破方法,介绍如下。 1.布孔 根据地脚螺栓勾子的弯曲直径180mm,以螺栓为     

液力耦合器连接螺栓松动故障分析

1.故障现象 在对皮带机驱传动部停机检查中,发现CCKCGB型液力耦合器与电机、减速机连接螺栓松动,据近一年的记录反映,此类现象共发生17次,问题基本在同一部位,即电机与液力耦合器连接端。故障表现为液力耦合器输入端与电机连接螺栓松动,甚至脱出,其中两次部分螺栓被切断,造成液力耦合器甩飞、损坏。     

箱型梁连接板优化改造方案研究与实现

对箱型梁盖板及腹板连接板结构所受弯矩及扭矩进行计算分析，重新布置连接板螺栓分布位置，提高高强螺栓强度等级。通过对优化改造前后连接板高强螺栓进行受力分析可知，优化改造方案有效降低了连接板高强螺栓载荷利用率，增大了连接板摩擦副的摩擦力，解决了大型装卸设备箱型梁连接板高强螺栓频繁断裂、连接板变形致使摩擦副失效的问题，提高了箱型梁连接板摩擦副连接的可靠性。     

起重机械高强度螺栓连接应注意的问题

对于起重机械的机械故障,在以往定期检验过程中,检验员发现由螺栓松动引起的故障不在少数,危害程度比较严重。提高螺栓连接可靠性,采用合适的防松措施。     

采矿机械紧固件振动松脱原因及解决对策分析

本文以采煤机为实例,详细介绍了采矿机械各部件之间产生松动的原因,以及由此可能造成的严重后果,并且根据其他国家的一些有效的防护措施,提供了几种能够承受较大振动和负荷的紧固件防松动办法。     

电动单梁起重机端梁改进

1.问题公司是生产、安装维修电动单梁起重机的专业厂家,维修中发现电动单梁起重机端梁主动装置设计结构不合理。以起升重量3～5t,跨度17～22.5m和起升重量10t,跨度7.5～22.5m的两种电动单梁起重机端梁,主要问题是端梁主动车轮齿圈的4个M16mm螺栓松动时无法及时发现,当发现螺栓松动时,齿圈已     

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HYTORC螺栓紧固优化系统已在全国范围内的石油石化、钢铁冶金、火电、核电、风电及矿山等重工业企业上百个法兰得到验证，为客户解决了以前令人头痛的螺栓松动和法兰泄漏等问题。     

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改进高压静电除尘器阴极振打砧头

电除尘器原阴极振打砧头结构如图1所示.振打砧头在运行中,锤头冲击砧头,在锤头冲击载荷的作用下连接板的螺栓松动或剪断、螺栓孔直径磨损变大、连接板疲劳断裂,导致砧头脱落.     

锈蚀螺栓螺母拆卸方法

1.采用先紧后松的原则,在拆除中,先向拧紧的方向转动,然后再进行松动. 2.拆卸之前,先用煤油浸泡.一方面可以去除一部分螺栓表面的铁锈,另一方面,油可以顺着缝隙渗入螺栓螺母间隙内,有利于拆除.     

解决格子型球磨机出料端盖漏浆一法

1.问题 选矿用Ф1500mm×3000mm格子球磨机,出料端盖经常磨损漏浆.出料圆盘与出料衬套之间存在很大间隙,是主要进浆点. 格子板、出料圆盘与端盖的连接螺栓难于密封,虽然在螺栓尾部实施密封,但设备运行一段时间后,螺栓松动,密封垫脱落,矿浆沿螺杆进入出料圆盘与出料端盖之间.     

取折断螺栓挤死螺堵的技巧

<正>取折断螺栓螺堵的方法有使用专用退丝丝锥、钻孔插入白钢条或六角扳手、电焊堆焊、钻孔打磨等,几种方法的优缺点如下。(1)专用退丝丝锥,操作时根据螺栓直径选用适用规格的退丝丝锥,钻孔后用这种左旋丝锥将螺栓退出。这种工具材质硬而脆不可大力拧动,如果用一定的力量未见松动要立即停止操作,     

螺旋输送机常见故障处理及预防措施

螺旋输送机原理和结构。分析螺旋输送机常见故障,如联结轴螺栓松动与断裂,螺旋片撕裂、法兰焊口扭裂及空芯轴裂缝,给出处理及预防措施。     

方坯连铸机辊道故障分析与改进

首钢长治钢铁有限公司炼钢厂自投产以来,其连铸机辊道区域故障频发,导致钢坯传输失效、钢坯滞留,严重影响连铸机生产节奏。通过借鉴同行业相似案例及现场分析,判断辊道存在传输链条磨损脱落断裂、限位失效以及轴承座螺栓松动等问题。重新优化设计辊道限位结构和链轮结构,增加轴承座螺栓定位装置,改进后故障时间缩短了40%,并创造了可观的效益。     

200 t吊车走行机构联轴器失效分析

炼钢厂冶金用200 t吊车走行机构中采用十字万向联轴器,在使用过程中经常出现车轮端联轴器螺栓松动、断裂,孔壁磨损、变形,平键脱落,键槽磨损等故障。进行力学分析及强度校核,找出联轴器失效原因,采取相应解决措施。     

深井水管专用抓捞装置

目前,深井水泵广泛应用于工厂、矿山、城市、乡村。深井吸水管长达几十米乃至近百米,水泵在工作中,由于管身长且重,又有振动,管体靠螺栓连接,螺栓一旦松动,将导致管体摆动,使螺栓疲劳折断,从而出现深井水泵管体堕入深井中的事故,如果不能及时打捞出来,就会直接影响生活、生产用水,严重时会造成深井报废。我单位曾出现上述事故,当时求援专业钻井队用成套设备打捞,泵房设施要拆除,需要几万元以上费用,且时间长又无把握。由此我们研制了一种专用抓捞装置(图1)。     

宽厚板轧机主传动万向节国产化改进

轧机主传动装置中的大型十字轴式万向联轴器,主要用于传递大的扭矩,工况恶劣,载荷重、冲击大、尖峰负荷出现频繁。在实际生产中经常出现万向节十字轴折断、轴承座连接螺栓松动或拉断、叉头变形及断裂等故障,对此采取相应的优化改进措施。     

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正凯特克(HYTORC)可以提供法兰泄漏检查、泄漏原因分析、解决方案咨询、在线密封面修复及更换密封垫、螺栓紧固工程指导、法兰紧固数据库建立、操作人员教育培训等全方面的服务。凯特克(HYTORC)无反作用力臂紧固系统所采用的预紧力控制紧固技术已在全国范围内的石油石化、钢铁冶金、火电、核电、风电及矿山等重工业企业上百个应用中得到验证,为客户解决了以前令人头痛的螺栓松动和     

高压电机振动问题

巡检人员发现生料磨主电机振动大,立即停机检查,发现轴瓦螺栓和电机地脚螺栓松动。逐步排查确认,引起振动的主要来源是在齿轮联轴器。打开联轴器仔细检查,发现齿轮联轴器内外齿接触不到20%,部分外齿已打掉齿长的20%,从而引起电机振动。