空气锤砧下橡胶减振的研讨和应用

锻锤在锻打锻件过程中,仅不足一半的能量用于使热锻件产生塑性变形,而大半能量却消耗在设备的零部件及周围环境中,产生振动和噪声,其危害不但使设备遭受疲劳破坏,而且对厂房建筑、炉窑、设备、周围环境和人们的工作生活造成严重影响.设置锻锤砧下减振装置是根治其振动的有效措施.由于减振参数的计算繁琐复杂,致使该方法得不到普遍应用,而只能局限在少数院校和科研部门运用计     

异步电机的振动与减振

兖州矿业(集团)公司鲍店煤矿和东滩煤矿通过对异步电机在运行维护和维修中产生振动的原因进行分析研究,找出了造成异步电机产生振动的原因,针对这些原因采取了有效的减振处理     

V形往复式压缩机管线振动分析与减振措施

V形往复式压缩机是气田富气回收的主要装置,机组运行过程中因二级汇管振动断裂,频繁造成停机维修。运用振动监测仪器测取管线振动幅值,结合汇管构造,分析振动原因并采取减振改造措施。     

SD508型切丝机磨刀器总成调试实验平台的设计与应用

针对SD508型切丝机磨刀器总成维修中缺乏实验平台模拟生产状态运行试验,导致装配调整质量、磨刀器总成运行发热、振动等情况测量及调试不便的问题,设计磨刀器总成调试实验平台。该平台具有结构简单、方便测定磨刀器总成温度、噪声、振动变化,并进行相应调整等特点,对提高磨刀器总成维修成效、降低温升和噪声、推进磨刀器总成国产化有明显实效。     

PDM2000故障诊断专家系统在S3-244数控车床上的应用

我厂现有900余台设备,其中有很多是技术先进、结构复杂的设备,其巡检工作量大,故障因素很难靠人的感官和经验判定。如再沿用定期维修或事后维修的方式与我厂全面推行“精益化生产方式”的要求不相适应。为此,我们与大连理工大学机床振动研究所合作,开发了设备故障预知诊断专家系统——PDM2000系统。它是一个集成化、智能化的设备预知维修与故障     

海洋平台设备维修管理研究进展及发展趋势

科学的维修管理方法是保持海洋平台设备良好技术状态,防止发生非计划停机、人员伤亡及环境污染等事故的重要手段。通过总结国内外设备维修策略与现状,分析国内外海洋平台设备维修管理技术的研究进展及应用现状,以及我国海洋平台设备当前维修管理中面临的问题及不足,提出海洋平台设备维修管理发展趋势,为海洋平台设备维修管理提供指导。     

往复式氢气压缩机振动监控及减振措施

往复式压缩机被广泛应用于采油、采气、炼化、输气管道等行业中,由电动机驱动的往复式氢气压缩机是加氢精制和裂化装置的核心设备。针对往复式氢气压缩机的振动,介绍了压缩机和附属管线的振动,以及利用状态监测与故障诊断系统对氢压机组振动进行监控,采取相应减振措施,保证机组设备长周期运行。     

火灾后高空作业平台钢结构性能分析与试验

火灾后的钢结构取样进行金相分析会对设备造成损坏,而且过程周期较长、成本偏高。为保证设备火灾后的使用安全性,并降低钢结构的检修成本,对火灾后的高空作业平台的钢结构进行受热状态分析和危险工况的有限元计算分析。编制设备维修后的试验方案,验证设备修复后的性能是否达到原始技术要求。     

斜拉桥拉索的减振措施

本文分析了斜拉桥拉索各类振动的振动机制,介绍了斜拉索的减振措施的工作机理、减振装置的构造和应用实例,并对各种减振装置的适用性进行讨论。     

一种适用于通信设备新型维修平台的设计与实施

通信设备包括用于工控以及铁路方面的无线及有线通信设备，对其进行维修时经常需要使用到维修平台，但现有的维修平台大多数存在放置通信设备时角度难以调节的问题。设计了一种新型通信设备的维修平台，通过采用铰链连接的方式将平台的灵活程度发挥到最大，解决传统维修平台灵活度较低的问题。     

设备诊断在宝钢的应用及发展(续)

四、诊断效果 宝钢仅1998年一年,经诊断预报异常设备369台次,及时修理维护后设备恢复正常的有168台次,现场动平衡校正43台次,诊断取得了巨大的经济效益。通过振动诊断及磨损分析,使设备维修计划中能明确检修的内容、部位,避免盲目维修,并且能够对检修的最终质量进行评价;通过变压器受控点的实施,掌握了变压器的运行状态,使变压器维修基本实现状态维修;开     

状态维修技术在设备管理中的应用

介绍苏丹喀土穆炼油厂开展设备状态维修的情况、设备振动监测和分析的典型实例及设备状态维修的效果等。     

海洋平台振动设备所在区域结构优化设计分析

海洋平台上有很多振动设备如压缩机、泵等,这些设备内部转子的往复运动导致高频振动,对平台结构、杆件的稳定造成影响,长期振动下使平台结构出现疲劳,同时设备振动会产生噪音和震感,对平台上的人员身心健康也造成严重影响。文章基于渤海某平台,相关数据均来源于该平台。通过对该平台在压缩机作用下的振动响应,研究压缩机振动对平台的影响,优化该区域结构设计。     

40 t门座式起重机臂架变幅铰点孔维修流程

采用吸铁钻自行改装成镗孔设备,对座式起重机变形铰点孔进行堆焊并机加工维修,解决设备运行过程中变幅齿条与臂架中部连接铰点孔变形引起的运行不平稳、振动大的问题。     

电磁式减振器（专利申请号：200520017803．4）

本实用新型技术是通过振源振动产生相应的电磁感应电流，其电流通过线圈产生相应的电磁场，通过调整上下两个电磁场之间的作用力大小，达到最佳减振效果，解决了现有减振器缓冲后反弹振动的技术缺陷，是现有减振技术，特别是在汽车减振技术上的一次重大创新。     

仪控状态管理平台对石化企业管理效率提升的探讨

随着科技的快速发展，越来越多的企业引进大数据等互联网新兴技术，以适应时代的发展。石化企业作为中国国民经济的重要支柱产业，引入信息技术作为新手段来适应时代的发展是企业发展的必然趋势。仪控状态管理平台作为新时代下石化企业的选择焦点之一，对企业的管理以及发展来说是具有重要意义的，能够基于仪表及控制系统的状态监测和智能巡检，发现设备缺陷，指导开展维修工作，逐步实现设备维修方式从事后维修、定时性维修向预知性、预测性维修转变，深入践行“管设备，管设备运行”的管理理念。文章主要探讨两化融合条件下仪控状态管理平台为石化企业的管理带来的效率提升。     

设备适度维修管理方法

应用生产设备在线监测系统和故障诊断技术——振动加速度包络频谱分析技术,在办公室完成监听、监测、诊断工作,同时,也大大提高维修对象的针对性、时机的恰当性,完全避免维修不足或过度维修,形成了基于设备可靠性的监听、监测、诊断、预防、维修申请、实施维修、设备病历建档等的新型管理模式。     

面向21世纪的设备维修课题（一）——TLV咨询公司的对策

TLV是日本的一个专业化设备维修和咨询公司,积累了丰富的经验。针对21世纪的设备维修课题,日文版《维修》杂志从2000年冬季号开始连续发表了三篇文章,提出了该咨询公司的对策,主要内容包括:日本设备维修面临的难题及合化对策;设备维修专业化企业的建立;按照节能法律应该定期点检的设备;各种激光对中仪的应用;振动管理所需的各种仪表的应用;振动脉冲测量法及其仪表等等,我刊将从2001年5期开始陆续刊出这三篇文章,供读者参阅。     

预知维修在起重机设备管理中的应用

通过将预知维修应用在炼钢厂起重机设备维修管理工作中后，不仅降低了设备故障和维修工作量，也保证了企业生产的安全和稳定运行。     

EVA装置超高压压缩机出口管振动分析及结构改造

EVA装置中超高压压缩机极易出现管系振动情况，危害较大。压缩机C1202是EVA装置超高压压缩机的核心设备，结合实例探究超高压压缩机在运转中的振动原因，展开相关分析、提出阻尼减振方案，以期为解决超高压压缩机的管系振动问题提供参考。