液压挖掘机铲斗油缸自动下行故障分析

一台日本小松PC200-5型液压挖掘机在使用一段时间后,操作杆在中立位置时,铲斗油缸的活塞杆因铲斗的重力而自动下行,工作时,铲斗挖掘力不够。这一现象说明液压系统内泄,根据该机的液压系统原理图分析,内泄有两种可能:(1)铲斗油缸的活塞密封件密封不严,油缸内泄漏。(2)主控阀的阀芯与阀体磨损,密封不严,液压油由铲斗油缸的有杆腔经油管、主控阀,     

挖掘机铲斗耳板轴孔维修方法改进

针对挖掘机铲斗磨损严重,修理耗时费力的问题,改进挖掘机铲斗耳孔修复工艺,效果良好。     

小松PC1250SP-7反铲挖掘机铲斗防溢板设计加装

针对小松PC1250SP-7反铲挖掘机与小松HD325-6、卡特773E矿用卡车配合作业中车铲比不合理,每种车型实施满载时均存在最后有半铲装车的情况,导致挖掘机作业效率下降、柴油单位消耗上升的情况,设计采用在挖掘机铲斗上加装防溢板的办法来增加其装载容积以消除半铲。     

992D装载机铲斗销润滑工具

992D装载机铲斗销使用一种封闭型(可加注润滑油)销轴,销轴装配在大臂及翻转杆与铲斗联接的部位,其内部结构复杂,制造精度高,但可确保铲斗能够在各种恶劣环境中正常作业。目前,国产及大部分进口装载机尚未见有此类结构的铲斗销。按照保养要求,每2000h要更换销轴内部润滑油,这对提高销轴使用寿命起到关键作用。 我单位现有两台992D装载机,制造厂家从技术保密和商业利益角度考虑,在维修手册中没有提供任何有关销轴内部结构及如何加注润滑油的详细资料。为此,我们解剖了一件销轴,绘制了结构示意图(图1)。     

MB破碎铲斗——灵活和军用

就象所有筛选中所必须遵照的规则一样,MB破碎铲斗在美国军队的装备中也是从很不起眼开始平步青云地走上将军军阶的。一切都是从慕尼黑BAUMA 2007展会开始的,我们排出了一个"排"的迷彩涂装的破碎铲斗参加了展览(参加下图)。     

进口横剪线翻运料控制系统程序设计

横剪线翻运料系统主要是为了配合瑞士进口横剪线开卷工作,所自行设计制造的矽钢片翻料、运输设备。自行设计制造配合进口横剪线生产的运料系统,很大程度提高了剪切线的生产效率,实现了生产配套设备的国产自动化。     

焊接495HR电铲铲斗斗唇裂纹

BUCYRUS 495HR电铲,铲斗容量为60.4m3。铲斗前段焊接十只铲牙（斗齿）齿根的部位叫铲斗斗唇,厚度110mm。斗唇材料中镍含量1.51%,有低温抗冲击性能。3号495HR电铲铲斗斗唇产生2m长的纵向裂纹,并带有多条伴随裂纹,有明显延伸倾向。     

机械设备紧急情况应急处置案例

1.装载机斜坡起步制动失灵装载机由于气压不足,刹车失控而导致的事故屡见不鲜。防范措施:装载机斜坡起步前,应仔细查看制动气压是否达到标准,如果未达标,则铲斗不能抬举离地;铲斗离地之前,应将排挡杆推入与斜坡方向相反的挡位(如果装载机朝向下坡,则应挂入倒挡;朝向上坡,则应挂入前进挡),踩住刹车,然后缓慢抬起铲     

散货码头转运站内导料槽的防尘改造

港口散货码头的输送系统是整个装卸流程中的重中之重,其中的转运站更是系统中的咽喉部位,转运站内的导料槽系统性能好坏直接关系着整个系统的输送效率和运行安全。通过对转运站内导料槽的技术改造,解决设备重载跑偏、撒料、冲击大和扬尘严重等问题。     

Z-20系列装岩机维护保养技术措施分析

Z-20G铲斗装岩机在矿山井下装岩和开采工作中应用普遍,具有一定的效益优势。分析该型装岩机的日常使用、维护保养以及常见故障的处理措施。     

俄产ЭKГ-5A型电铲铲斗的修理

我矿有四台俄产ЭKГ-5A型5.2m3电铲，此铲结构简单可靠，故障率比较低。其铲斗由斗前壁与斗后壁两部分对焊而成。每个铲斗在完成100万吨采剥量后，常因斗前壁严重磨损而报废，而斗后壁由于磨损小还有使用价值。因此，我们决定对铲斗进行修理。 　　1.修理工艺 　　(1) 测绘图纸向铸造厂定做斗前壁(图1) 材料为16SiMn，调质处理。 　　(2) 在距斗后壁内侧1020mm处用气割割开，见图2。 　　(3) 斗前壁(新件)与斗后壁(原件)对接处作45°坡口。     

铲运机液压油缸密封装置更换方法

在金属矿山中,铲运机采用液压油缸完成铲斗的铲取、举升、转向等工作,液压油缸密封装置容易磨损,利用辅助工具,在现场快速更换密封圈,是维修工作的重点。     

WK-35挖掘机铲斗焊接技术

WK-35电铲铲斗斗前壁、斗后壁、斗底、斗唇、耐磨板等部位焊接工艺,焊条的选用和焊接应力消除方法和铲斗经常开裂部位的焊接工艺的确定,为矿用挖掘机高锰钢铸件的焊接检修提供借鉴。     

遥控玩具

1101072 1:6遥控推土机产品介绍:8通道遥控仿真工程车,轻松完成前进、后退、左转、右转及铲斗上升、下降的功能1:6比例,高度仿真。在玩耍中激发想象力,培养独立操作能力。产品尺寸:95*31*40CM     

斜床身数控车床机器人自动上下料改造

为提高数控车削加工的切削效率和加工精度,对CK4536斜床身数控车床进行机器人自动上下料改造。对HR20-1700-C10机器人及CK4536数控车床的特点进行了分析。针对实际的数控加工,设计机器人自动上下料机构,机器人与数控车床电气线路分析改造,规划机器人运行轨迹。该改造能使机器人于数控车床相互配合,实现零件加工过程中的自动上下料。     

港煤装船机料斗防堵料装置

煤炭码头装船机转接料斗堵塞将延误生产,疏通需耗费大量的人力物力,造成企业生产效率下降。利用空气压力原理制作的防堵料装置可以有效的避免和缓解料斗堵塞状况,降低维修成本,提高作业效率。     

堆料机俯仰滑轮组轴承润滑的技术改进

为了减少堆料机臂架俯仰机构滑轮组故障,经现场拆检、统计、分析,润滑不良造成滑轮组轴承损坏是俯仰机构故障的主要原因。以结构简洁、维护方便、安全可靠为原则,设计制作一套滑轮组轴承润滑专用工具,将足量润滑脂直接送达易损轴承。结果表明,该装置能够保证臂架滑轮组轴承的润滑,提高堆料机俯仰机构可靠性,保证港口的生产效率。     

基于工业机器人的精密模具制造控制设计

对于全国智能制造应用技术精密模具制造进行研究,针对如何安全合理提高工业机器人自动上下料的效率进行分析,首先通过构建任务节拍、动作轨迹路径优化,避免繁琐的示教过程。其次改进设计机器人手抓快换和冲压上下料控制程序,减少机器人的重复动作。最后通过调试验证,动作轨迹优化有效的简化了程序编写和示教过程,提高了系统工作效率。     

钢筋线材自动放线装置关键技术研究

现代化钢筋线材自动放线装置中,将翻转机与放料架整合成一个新的放线架,使料架装卸线盘钢筋实现了电控、手控等灵活操作方式,解放人力资源,钢筋线材放线架从人工上料变为自动上料。操作人员可以结合实际情况选择控制方式,提高钢筋线材上料的效率与安全性,改变传统放线装置中工作方式单一的现象。研究钢筋线材自动放线装置关键技术。     

轮式装载机铲斗销定位的改进

轮式装载机在使用中由于铲斗作业时接触尘土、泥沙较多,其中与大臂连接的销套容易卡死,而销的定位螺丝常被销的旋转而剪切断,增加停修时间,影响设备的完好率和使用率.我们对其定位采取了改进措施,效果很好.