全液压锻造操作机钳杆旋转液压马达制动回路改进

以100kN／250kN·m全液压有轨锻造操作机钳杆旋转液压马达液压制动回路的改进为例，分析比较了溢流桥式液压制动回路与先导式顺序阀液压制动回路的液压控制原理、在液压马达液压制动回路应用中的常见故障，结果表明溢流桥式液压制动回路优于先导式顺序阀液压制动回路。     

轧钢设备液压系统泄漏原因与控制措施

轧钢设备液压系统的泄漏问题,不仅对环境的影响极大,也会造成极大浪费。因此对液压系统中液压油泄漏问题进行控制和改善有着重要意义。为此,对泄漏的类型和主要原因进行分析,并提出控制和改进措施。     

液压驱动管带机驱动控制系统

莱芜钢铁集团有限公司银山南区原料场管状带式输送机长度1600m,管径300mm,主要设备有2台冲洗电机,4台主电机,1个液压动力站,4台液压马达,采用施耐德PLC系统。1台主电机驱动1台液压马达,液压马达同步驱动管状皮带,管状     

2500t压力机组液压泄漏原因及改进

2500t 压力机组液压系统泄漏原因,提出改进和预防措施.该机密封材料的选用及特殊密封材料的应用.     

维修技术信息

轧辊磨床锥面机构的改进第一重型机器厂董国忱报道:该厂3417 B 型轧辊磨床是苏联1958年产品。锥面加工机构的摇杆摆角小,不能加工大型轧辊锥面;砂轮垂直进给有时失灵,以至进厂以来一直未曾使用。因此,锥面轧辊零件的加工只好以车代磨,既达不到轧辊的精度要求,又不能满足锥面的尺寸要求。为了满足生产需要,我们对该机床的锥度机构进行了改进,使摆杆摆角由原来的9°8′增加到16°18′,所加工的锥面零件,其大小端直径差可达188mm。另外,对液压系统也作了部分修改和调整,消除了砂轮的扎刀现象。     

1422mm冷连轧机液压系统泄漏改进措施

八钢冷轧薄板1422mm冷连轧机液压系统泄漏,分析各液压缸漏油原因,针对正负弯辊缸、硬管管路接头和胶管以及换辊、快速接头特点,提出防止液压油泄漏的方法和改进措施。     

液压组合式离合制动器内泄故障分析及处理

实施改进机械结构、完善内六角螺栓紧固方式及骨架油封等措施,解决液压组合式离合制动器在使用过程中出现的油液泄漏问题。     

基于Cult3D和Authorware的虚拟维修系统

基于Cult3D平台和Authorware多媒体技术，通过三维造型软件实现对液压马达的虚拟维修，并实现在本地或网络上交互、动态地展示液压马达工作原理、拆装方法和维修方法。     

机床液压系统泄漏故障诊断及维修方法

设计、制造和装配因素,以及油液污染和零部件损伤,是机床液压系统泄漏的主要原因。给出液压系统泄漏故障的诊断方法,液压缸拆检与维修方法及预防液压系统泄漏的措施。     

液压抓钢机常见故障排除方法

1.液压系统无力、动作缓慢 分动箱传动失效,泵内零件磨损,功能下降。主溢流阀调定的压力变低。液压缸或液压马达外漏严重,造成油路的短路。吸油管路密封不好,进入了空气。更换或修理磨损的零件,调定压力、修理溢流阀,更换油缸或马达的密封,从主阀、马达放气孔中排放空气。     

轧辊磨床软着陆液压系统故障排除

轧辊磨床软着陆液压系统故障诊断与排除,总结液压故障诊断经验和方法,强调现场设备与设备档案图纸一致的重要性。     

铝加工压延设备液压系统泄漏管控

液压系统泄漏的影响因素众多。基于相关压延设备从项目设计交流到安装调试,直至目前的生产运行设备维护实践,通过"人、机、料、法、环"管理方法较为全面地梳理引起液压系统泄漏的主要因素,结合鱼骨图分析液压系统泄漏的原因并提出针对性的管控办法,对铝加工压延设备液压系统泄漏的维护管控工作具有一定借鉴意义。     

液压油缸泄漏原因及处理方法

液压油缸泄漏的原因及影响,针对引发液压油缸泄漏的密封不良、连接处结合缺陷、零件失效、外部环境等因素,给出液压油缸修复过程中的处理方法及注意事项。     

机床液压系统内泄漏的诊断与修复

设计、制造和装配因素、油液污染、零部件损伤以及设备保养力度不够,是造成机床液压系统内泄漏的主要原因。通过维修的具体实例,验证了液压系统内泄漏的诊断方法,液压缸拆检、维修及预防液压系统内泄漏的有效措施。     

板框滤机液压系统存在问题与改进

BA50／800—25SH板框滤机液压系统使用中存在的错误，提出修补油缸及活塞、改进回油管等措施，以减少液压油泄漏、零件损坏和降低消耗。     

进口纤维素乙醇汽爆装置的国产化改进

针对纤维素乙醇汽爆装置在使用的过程中出现的磨损、液压泄漏、备件供应周期长等问题,进行国产化改进,达到了预期效果,增强装置运行的连续性、稳定性和经济性.     

轧钢设备液压泄漏分析及对策研究

轧钢生产操作期间,需要使用几种类型轧钢设备,在一定程度上液压系统的泄漏是对轧钢设备自动化运行造成较大影响的因素所在。我国诸多钢铁生产企业必须要重视对待液压系统泄漏等问题的出现,并且要对液压泄漏的原因进行针对措施的实施,只有这样才能够有效的去加强对轧钢设备液压的控制,从而保证生产的正常运行。     

双臂锚杆钻车行走液压系统仿真分析

利用AMESim对行走液压系统进行建模及仿真分析,行走液压系统仿真显示液压泵压力和流量分别稳定在20 MPa和11.8L/min,液压马达压力和流量分别稳定在4 MPa和9 L/min。证明该液压系统性能可靠。     

机械液压传动系统泄漏分析及有效控制

机械液压系统泄漏是常见故障,不仅会影响设备在使用过程中压力不平衡的问题,还会对工业生产的成效产生影响。分析和研究液压传统系统的原理以及泄漏原因,并给出解决措施。     

四辊轧机轧辊的轴向窜动浅析

对四辊轧机轧辊轴向窜动进行受力分析,找轧辊窜动的原因,提出改进措施和建议,对改进后实际运行效果进行对比。