水力振荡器提速原理分析与现场试验

为了解决水平井段机械钻速低、底部钻具组合易损坏等问题,各大油田在钻井施工中采用了水力振荡器。为此开展了水力振荡器提速原理、基本结构与工作原理、从摩擦方式改变使刚度变化和振动叠加等方面进行了机理分析。在苏XX-20H井进行了现场试验,机械钻速高达5m/h,较未下入水力振荡器时滑动钻速提高79.21%,但其安放位置不当易导致井下精密仪器损坏。现场试验结果表明,水力振荡器可明显提高水平井段的机械钻速,工具面容易控制;为保护井下精密仪器不受损坏,工具应该安装在水平段距钻头1/2至1/3处。     

江苏油田套管开窗侧钻井“一趟钻”技术

开窗侧钻井由于井眼尺寸小，设备、工具受限，实现“一趟钻”面临着更大挑战。通过分析侧钻井地质工程难点，开展“一趟钻”关键技术与工具研究。优化PDC钻头刀翼布局和流道的线性设计，增强钻头工具面稳定性及防泥包特性；优化螺杆设计，延长螺杆的使用寿命，提高输出功率，有利于提升水力清洁效果和轨迹调整的效率，确保“一趟钻”的实现。通过应用“一趟钻”钻井技术，7口井实现侧钻一趟钻完钻，钻井周期缩短90.2%。结果表明，江苏油田套管开窗侧钻井“一趟钻”技术能顺利实施，且提速效果显著，可为国内侧钻井提速提效提供有益的借鉴。     

三塘湖致密油藏钻井提速研究与应用

三塘湖盆地致密油勘探开发前景广阔,开发逐年提高,设计多为深井和水平井,针对以上区块钻井过程存在的上部井段地层倾角大井斜难以控制、二叠系条湖组地层不稳易发生坍塌、石炭系火成岩机速低、水平井施工难度大易发生事故复杂等问题,成立三塘湖致密油藏钻井提速技术研究组,系统调研分析完成井资料,重点开展钻具组合优化、PDC钻头优选、井塌机理和处理方法、水平井安全钻井技术、自激谐振水力脉冲等技术研究,达到安全快速钻井。     

调制式脉冲粒子钻井技术研究

通过采用先进的高效破岩钻井方法,可以有效的提高石油钻井的机械钻速,从而获得更高的石油勘探效益。文章提出了一种新型的调制式脉冲粒子钻井技术,该技术通过在石油钻井的井底钻头上安装调制式粒子钻井装置,将环空中的坚硬粒子吸入到钻杆内,然后从井底钻头处喷出,从而辅助钻头的机械破岩,提高了石油钻井的机械钻速。文章分析了调制式脉冲粒子钻井装置结构和工作原理,并且进行了脉冲粒子冲击钻井装置的实验研究,通过研究对于提高石油钻井技术钻井速度,降低石油钻井的成本具有重要的意义。     

螺杆泵试验转速和黏度对水力特性检测的影响

螺杆泵水力特性检测．一方面可以为螺杆泵科研项目的研究开发提供依据,另一方面可以实现产品质量检验,控制不合格品进入市场？应用螺杆泵水力特性检测装置,开展了水力特性试验并对实验结果进行了转速、黏度校正。通过对校正前后的结果对比分析表明：螺杆泵的试验转速、试验介质黏度偏差对螺杆泵水力特性参数如排量、客积效率、轴功率、总效率存在影响且不可忽略．并随泵型增大而偏差越来越大．在水力特性检测中应给予足够的重视：提出了校正方法。     

煤层水力压裂增透技术在马堡煤矿的应用

为提高低透气性煤层瓦斯抽采量,增加本煤层预抽钻孔抽采效果,在马堡煤业进行水力压裂增透技术试验,对水力压裂增透技术在高瓦斯、低透气性煤层中的运用效果进行了考察试验。试验结果表明:煤层水力压裂增透技术提高了煤层透气性和钻孔瓦斯抽采效果,压裂前后钻孔最大瓦斯流量增大3倍以上,压裂后增加煤层瓦斯抽采半径4倍以上。     

井下压力接收装置的电路设计应用

井下压力接收装置是为研究钻井液负脉冲在下传过程中衰减和抗干扰能力的一种装置,分析了装置的电路设计,介绍了它的基本原理和元器件的选择,并针对脉冲信号干扰影响性较大的井深、信号传递方式、泵压、脉冲信号的振幅等主要因素,进行了钻井循环作业下的井下试验压力数据采集现场应用。     

水力喷砂喷嘴损伤试验及分析

水力喷砂射孔压裂可以快速准确的实现多段压裂,其中喷嘴是水力喷砂压裂工具的核心工具.在应用过程中发现多种喷嘴损伤问题.通过对现场施工喷嘴损伤情况的总结,归纳出影响现场施工喷嘴寿命的主要原因,根据现场施工流程进行模拟施工对主要原因进行验证.试验表明磨料类型、射流压力、安装方式,施工液体等都会对喷嘴的使用造成损伤.根据试验结...     

小井眼钻井水力学设计理论与应用研究

随着科学技术的不断进步与发展,对小井眼钻井水力学设计也提出了更高的要求。然而现阶段小井眼钻井水力学设计的相关理论与实际应用并未取得良好的效果,尤其现阶段钻井工业中的模型也无法对小井眼窄环空情况做出精确模拟,需通过构建新模型使其在井筒保护与地层压力控制方面得以完善。本文主要对小井眼水力参数计算的基本概述、小井眼钻井管内环空压降计算模型的构建与影响因素以及小井眼钻井水力参数的优化设计与系统软件开发内容进行探析。     

地面钻井水力压裂煤层瓦斯流动规律研究

本文通过4个地面钻井进行煤层水力压裂实验,煤层压裂后瓦斯流动过程符合菲克扩散定律和达西渗流理论,抽采效果的好坏取决于煤层赋存条件、煤质、煤层原透气性以及产生砂缝的透气性等因素,掌握瓦斯流动规律有助于提高地面钻井水力压裂抽采瓦斯效果。     

浅谈石油钻井工具的储存与管理

钻井工程是石油开采中最主要的过程。为了提高钻井效率与采油质量,先进的石油钻井工具被逐渐开发出来,并得到了广泛应用和推广。要保证钻井作业保持高效,不仅要在钻井现场做好协调管理,在对工具的日常储存与管理时也必须讲究方法。本文列举了石油钻井工具在储存管理时易出现的问题,并简单探讨了应对方法。     

水力机械联合侧钻井钻塞技术研究

目前我国许多老油田已经进入到高含水开发的后期,利用老井侧钻的方式可以继续恢复油井的活力,重新继续开采油藏剩余的原油,老井侧钻的方式可以节约开发成本,同时可以提高油藏的采收率。国内常用的侧钻井钻塞技术主要采用机械式的侧钻井钻塞技术,钻塞的速度慢,成本高,易出现井下事故等。文章针对这些问题提出了一种水力机械联合钻塞技术,通过高压水射流的作用来辅助钻头机械钻塞,钻塞的速度快,成本低。文章分析了水力机械联合钻塞的机理,并且进行了水力联合破岩方法的设计,通过研究提高了侧钻井钻塞的效率。     

高压喷射钻井技术分析

大量的钻井实践表明,通过提高石油钻井钻头喷嘴的射流压力,可以有效的提高钻井速度.因此高压喷射钻井技术可以有效的提高钻井速度,缩短建井周期.文章分析了高压喷射钻井技术的优势和现状,确定了高压喷射钻井技术的实现方案.通过研究对于充分利用钻井液水力能量,提高钻井速度,降低成本具有重要的作用.     

大位移井减摩减扭工具的优化与应用

为实现油田增产,各油田部署大位移井的数量越来越多。大位移钻井井下容易产生高摩阻扭矩,对井下钻具组合造成严重损害,后果严重时经济损失巨大。为减少此类事故发生,在大位移钻井中采用减摩减扭工具,减摩减扭工具在大位移钻井应用中,其结构设计与钻具组合设计直接影响工具的作用,因此,工具结构的优化设计与应用技术完善研究十分必要。     

微生物分布对某输水渠道水力特性影响分析

为研究输水灌渠微生物繁殖分布对灌渠水力特性影响,以粗糙体作为微生物分布模拟物,开展模型试验.试验表明,无粗糙体时断面水位最大;微生物分布在低流量工况下影响最显著.研究了粗糙体间距与流量对流速影响,流量增大,渠道水力特征受微生物分布影响愈大.可为研究渠道水力特性与微生物分布状态关系提供参考.     

某Y井优化安全提速总结分析

本文通过深入剖析某Y井的钻井周期,找到影响钻井周期的关键因素。结合现有的技术、工具、方法,对制约某Y井钻井时效的影响因素进行优化处理,从而达到优化提速的目的。提出经验处理方法,对于漏失段使用新型堵漏工具、具体优化设计大漏失层段的钻井参数;由寒武系白云岩可钻性差引起的钻时慢可通过钻头的优选和螺杆等提速工具的使用进行优化解决。     

CCV井下钻井工具及其新工艺、新技术在苏丹油田的使用

在油气勘探开发中,研究先进的钻井工具、新工艺、新技术对降低钻井成本、降低事故发生率、提高钻井效率有着重要意义。钻井过程中发生的轻微的漏失会使钻井工作中断,如井漏得不到及时处理,还会引起井喷和卡钻等事故,CCV(Centurioncirculate valve(可多次开关式循环分水接头))接头的出现,对处理井漏事故复杂提供了工具保证和技术支持。     

超深探井荔参1井钻井关键技术

荔参1井是长庆油田部署在渭河盆地北部斜坡上的一口超深预探井,设计井深为6 390 m,钻井过程中存在诸多技术难点。为此,通过分析钻遇地层特点,优选高效钻头、抗高温螺杆、取心工具等配套钻井工具,针对不同地层采用“PDC钻头+单弯螺杆”复合钻井技术、轨迹控制技术、“抗高温取芯工具+孕镶金刚石钻头”取芯钻井技术、抗高温钻井液体系等关键技术,并结合钻井实践制定出超深预探井钻井技术保障措施,保障了荔参1井185.67 d的钻井周期顺利完钻,钻井过程未发生井下故障。实践表明,关键技术及保障措施在荔参1井的成功运用,对今后长庆油田鄂尔多斯盆地超深井勘探开发具有良好的指导作用。     

苏里格南区块小井眼钻井工具改进研究

介绍苏里格南区块小眼井钻井螺杆钻具个性化设计思路，给出现场生产技术要求和钻井工具改进方案。指出苏里格南区块小眼井钻井提速的技术难题，开展螺杆钻具的技术研究。08、09井使用135 mm改进后螺杆钻具，在复合钻进中对生产施工效率有所提高，在滑动钻进中的效率未能得到证实，需要在后续的试验中收集更多的数据与对比以确认，但该对比试验可为下一步钻井提速与区块开发、钻具组合的改进提供参考。     

如何提高钻井密闭取芯质量

钻井密闭取芯的关键在于如何保障取芯的密闭率和收获率。从取芯的工具选择、操作的过程以及密闭性能的提高和地层层位的确定等方面入手,阐述了如何提高钻井密闭取芯质量。指出,钻井密闭取芯的质和量主要取决于取芯过程中各相关单位的协作配合,以建井安全优质为基础,通过合理选用取芯工具、卡准层位、合理取芯操作、在技术和管理上保障钻井密闭取芯的收获率和密闭率。