影响聚丙烯产品拉伸性能的原因分析

煤制烯烃产品是新型煤化工企业的一类主要产品,在煤制烯烃中,Unipol工艺生产聚丙烯已经是目前行业中比较成熟的技术。文章分析了某煤化工企业生产聚乙烯产品过程中拉伸性能出现问题的原因,为改善产品质量提供思路和方法。     

关于煤化工废水处理工艺的分析

煤化工厂是一个高污染、高耗能的行业,在煤化工厂周围的环境都要承担巨大的风险.本文主要分祈了煤化工厂工业废水的主要特点,着重分析煤化工厂废水处理工艺和深度处理工艺,在此基础上,提出煤化工厂废水处理的正确方向,为煤化工厂的废水处理提供切实可行的建议,以供参考.     

煤化工中水处理工艺设计研究

我国北方的天气十分寒冷,每到冬季北方省份的用煤量都十分巨大,这也就面临着煤化工生产企业众多的工业废物的处理问题,尤其是煤化工废水的处理问题。煤化工企业的水处理工艺在整体的煤化工废物的排放过程中占有着十分重要的地位,也占有着较大的比例。因此,文本进行了煤化工企业水处理工艺重要性的分析工作,也对于当下的煤化工废水处理工艺进行探究的工作,从而在其水处理工艺优化的过程中进行更为完善的水处理工艺的设计工作,保证煤化工废水的排放符合国家规定的标准。     

煤化工工艺过程CO_2排放分析及减排技术要点研究

煤化工工艺过程CO_2排放主要包括煤制甲醇工艺、煤制烯烃工艺、煤直接液化工艺和煤间接液化工艺。减排技术要点包括CO_2存储技术、CO_2转化技术、CO_2循环利用技术等。有必要选择合适的技术类型,提高相关设备质量,并加强减排过程管理。从而确保煤化工工艺流程得到严格遵循,实现节能减排的目的。     

低碳醇混合物精馏脱水能耗模拟研究

煤化工行业在我国国民经济中占有重要地位,近年来煤化工行业朝向大型化、高端化发展,煤制化学品是煤化工一个重要的发展方向,煤制化学品的一个重要方面是煤制低碳醇,煤制低碳醇有良好的发展前景,经济和社会效益显著。煤制低碳醇通常由煤制气制得含水低碳醇混合物,因此低碳醇混合物脱水是煤制低碳醇技术的重要组成部分,研究低碳醇脱水过程的模拟对煤制低碳醇工业化具有重要意义。低碳醇通常指含碳原子数为1～5的醇类化合物,低碳醇各组分除甲醇外均与水存在共沸,因此决定了低碳醇混合物脱水不可单独使用普通精馏达到低碳醇分离提纯的目的,但是精馏技术仍是低碳醇不可或缺的技术,文章对精馏技术应用于低碳醇脱水展开研究。     

煤化工产业发展趋势及其对煤炭消费的影响

概要分析了煤化工的总体发展趋势,系统分析了煤化工两个重点发展领域即煤制化工材料和新型煤基化学燃料。以产业链分析的方法系统梳理了煤制化工材料产业的3个分支即煤制塑料、煤制化纤、煤制橡胶,比较分析了各类煤基液体化学燃料和煤基气体化学燃料的发展潜力,提出了煤基化学燃料的发展重点和需要解决的主要问题。分析计算了2012年煤化工的煤炭消费量和消费结构,不仅计算了煤化工的煤炭消费总量,更根据不同煤化工产品及其不同生产工艺,计算了分煤种的煤炭消费量。根据2020年煤化工产品发展预测及其生产工艺变化预测,计算了2020年煤化工的煤炭消费总量和分煤种的煤炭消费量。     

甲醇制烯烃工艺废水处理技术研究进展

甲醇制烯烃工艺是利用煤或者是天然气合成的甲醇作为生产原料,来进行生产低碳烯烃的一种工艺技术,它是制作乙烯、丙烯的重要成分。现阶段甲醇制烯烃工艺在我国的实际运用当中发挥着重要作用,由于环境和人为因素的影响,甲醇制烯烃工艺还存在着许多的问题,在废水处理方面还面临着许多新问题。本文主要对于甲醇制烯烃工艺废水处理技术方面的问题和相对应的解决措施进行了一系列的研究探索。     

机械密封技术在煤化工企业生产中的应用探讨

机械密封技术作为机械制造和生产过程中十分重要的环节,其直接影响着机械质量,确保机械应用寿命.特别是在煤化工企业的生产过程中,对采煤和煤运输相关机械设备有着较高要求.因为煤化工企业的生产环境比较恶劣,所以一定要加强机械密封技术.本文主要对机械密封技术在煤化工企业生产过程中的应用进行了分析与探讨.     

煤化工高含盐废水资源化处理技术的工程应用研究

煤化工行业的快速发展也实现了煤炭利用高效清洁化的目标,进一步促进了我国煤化工能源使用过程中的安全性,也对煤化工能源应用结果进行了优化。但是,在煤化工行业发展的过程中水资源与水处理工作却给整体发展带来一定的影响,尤其是煤化工废水处理中高含盐废水处理存在很多问题,因此应采取合理的方式,在煤化工行业发展的过程中做好水环境保护工作,使高含盐废水得到有效的处理,并实现对盐泥的控制,从而促进煤化工行业的发展。     

试析新型煤化工废水零排放技术问题和对策

我国在经济快速发展的同时,也面临着许多环境和能源方面的问题。煤化工企业作为工业生产的重要组成部分,同时也是生产污染、能源消耗极大的企业类型。所以对于煤化工企业而言,解决废水处理问题、提高废水回收利用能力是当前需要考虑的重点问题,在实际处理中应对废水物质类型和水质特点进行分析,并和废水处理工艺结合起来,不断改进工艺来实现废水零排放处理的目标。     

煤加压气化工艺废水处理技术分析

在能源节约与环境保护新形势下,加强废水处理技术创新是工艺研究中的重点关注问题.煤加压气化工艺,是一种新型的煤炭清洁转化技术,但会产生大量废水.废水成分复杂,如何实现废水无害化处理是煤加压化工艺发展中的关键问题,对推进废水处理技术创新有着重要意义.下面本文将对煤加压工艺废水处理展开详细分析,旨在通过本文理论论述为废水处理技术研究提供更多参考.     

煤制天然气如何实现气化技术选择

随着我国煤化工事业的快速发展,煤化工领域的研究逐渐深入,利用原煤制作天然气已经在技术上取得了突破。从目前煤制天然气的发展来看,煤制天然气的工艺流程相对复杂,在煤制天然气过程中需要对其气化技术进行合理选择,保证煤制天然气取得积极效果,达到提升煤制天然气质量和效率的目的。基于这一认识,我们应在煤制天然气过程中,正确选择气化技术,为煤制天然气提供有力的技术支持和手段保障,提高天然气的整体效果,满足煤制天然气生产过程需要。     

处于“十字路口”的现代煤化工当何去何从?

当前,我国现代煤化工的发展处于十字路口。回顾过去,在数十年的积累和研发的基础上,现代煤化工产业的关键技术现已实现突破,并引领了工业化示范项目的快速推进。煤制油、煤制烯烃、煤制气、煤制乙二醇以及煤制芳烃等五大产业,无论是在成套工艺、单元技术,还是设备国产化方面,都取得了举世瞩目的突出成就。但伴随着资源与环境约束日趋凸显以及油价的快速下跌,诸如发展过热、推广无序、盲目贪大、布局不合理等深层次问题暴露了出来。针对这些问题,唯有坚持正确定位,坚持能源主攻方向,大力科技创新,坚持环境优先和煤价自律,才能从根本上破解现代煤化工的发展难题。     

煤化工尾气脱碳与低温甲醇洗集成工艺对比分析

随着我国大型煤化工的快速发展,特别是煤化工项目规划和煤油项目的建设,带来了投资大、过程长、工艺材料复杂、污染严重、品种繁多等亟待解决的重要问题。煤与石油工程甲醇洗生产的综合优化过程漫长而复杂,原料工艺也不尽相同。     

低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用分析

作为良好的气体净化技术,低温甲醇洗技术在煤化工中得到了广泛应用。基于这种认识,本文对低温甲醇洗技术的原理和工艺流程展开了分析,然后对其在煤制甲醇、煤制合成氨和煤制天然气等煤化工生产中应用情况进行了探讨,从而为关注这一话题的人们提供参考。     

煤化工废水资源化回收及深度处理技术

在大力提倡环境保护的背景下,煤化工产业快速发展衍生的水处理问题变得越发严峻,引起了社会较为广泛的关注。环境保护相关政策的收紧以及对处理效果方面的严格要求都令废水处理变为煤化工项目发展制约的重要因素。当前,中国运行的典型煤化工项目大部分都是示范性工程,然而煤化工废水处理的发展状况及其处理效果方面的研究依然力度不够。针对当前煤化工水处理问题较多的局面,文章首先概述了煤化工废水问题,分析了煤化工废水污染现状,论述了煤化工废水资源化回收及深度处理技术。     

浅谈煤化工工艺与设备的关键技术

煤是我国能源利用中的一种重要资源,可以运用在很多场合。文章首先对煤化工工艺技术方法及流程进行了分析,接着阐述了煤化工气化工艺的设备及其关键技术,包括水煤浆在内的四种技术,最后简要分析了设备质量控制的要点。     

试论煤制甲醇过程中煤气化技术的应用

现代工业随着科技的进步得到快速发展，煤制甲醇技术的应用也日益广泛。煤气化技术作为煤制甲醇过程中非常重要的技术环节，具有至关重要的作用。本文主要探讨在煤制甲醇工艺中煤气化技术的重要应用，在对当前煤制甲醇过程中国际上较为常用的几种煤气化技术进行简要介绍的基础上，将较为先进的大型煤气化技术进行对比，具有一定的参考价值。     

新建大型煤制天然气企业人力资源配置模式的思考与探索

近年来,随着我国现代煤化工产业的兴起和快速发展,除了化工企业外,电力、煤炭等行业的部分企业也正在或计划投资现代煤化工项目,其中,普遍看好的煤制天然气已形成了一股热潮,目前,国内已有4个煤制天然气项目获得国家发改委核准,5个项目获准开展前期准备工作。因此,煤制天然气人才需求量亦大幅增加,新进入煤化工行业的企业人才短缺问题更加突出。鉴于此,做好顶层设计,探索人才配置模式,对于新建煤制天然气企业,特别是新进入化工行业的煤制天然气企业尤为重要。     

对现代煤化工设备管理及维护保养技术的分析

近期我国煤制天然气、煤制甲醇和煤制乙二醇等煤化工产业发展迅速,设备种类众多,其中大多数为大型高压设备,一旦发生故障,损失巨大,因此要做好设备的管理和维护保养工作很重要。本文讲述了设备管理和维护保养过程中出现的问题,重点阐述了其解决对策,通过运用管理技术中的信息技术、系统过程、ABC管理技术和维护保养方面中加强人员专业技能、做好故障管理手段,旨在提升企业经济效益。